成像盒及成像设备的制作方法

1.本技术涉及成像设备的技术领域，具体而言，涉及一种成像盒及成像设备。


背景技术：

2.随着打印机日益发展，厂家对打印机的要求越来越严格，其中成像盒又称“硒鼓”，能够将诸如激光型或非激光型的打印机的电子照相成像设备构造成具有可替换的成像盒，该成像盒具有存储器(ic芯片)。当成像盒安装在打印机上时，打印机能够从存储器读取用于打印控制的信息；例如，成像盒存储器储存表示该成像盒是否为全新的信息，并且打印机上的天线读取的存储器中的信息，以便显影辊的旋转速度根据该信息而变化。
3.现有的成像盒对纸张的引导力不足，导致打印的效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种成像盒及成像设备，旨在解决现有的成像盒对纸张的引导力不足的技术问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种成像盒，包括：成像本体，所述成像本体具有沿其长度方向分布的引导曲面，所述引导曲面具有相互连接的第一引导面和第二引导面，且所述第二引导面相对于所述第一引导面向外倾斜设置，以用于对打印纸张成像时的引导。
7.在上述实现的过程中，将成像本体的至少部分的结构设置成具有第一引导面和第二引导面的引导曲面，使得打印纸张经过引导曲面时，能够增加与打印纸张的接触面积，提高成像本体的引导效果。
8.在一些实施例中，所述成像本体包括成像部以及与所述成像部适配的引导部，所述引导部被配置为沿所述成像部的长度方向分布，且所述引导部具有所述引导曲面。
9.在上述实现的过程中，将成像本体设置成相互适配的成像部以及引导部，有利于成像本体生产的同时，也有利于对成像本体的维护，节约生产成本。
10.在一些实施例中，所述成像部沿其长度方向配置有安装部，所述引导部具有与所述安装部适配的连接部。
11.在上述实现的过程中，将安装部与连接部适配，可方便成像部与引导部之间的安装与拆卸，同时也方便对成像部以及引导部的维护。
12.在一些实施例中，所述成像本体包括成像部，所述成像部具有所述引导曲面。
13.在上述实现的过程中，将成像本体设置为成像部，可增大打印纸张与成像部的接触面积，降低出现卡纸现象的概率，提高引导效果。
14.在一些实施例中，所述成像本体还具有限位条，所述限位条被配置为沿其竖直方向分布，以用于对所述打印纸张的限位。
15.在上述实现的过程中，通过设置限位条，可确保打印纸张能在规定的范围内进入或退出成像盒，可提高产品的顺畅性，在一定程度上，提高了对打印纸张的打印效率。
16.在一些实施例中，所述第一引导面与所述第二引导面的连接位置的夹角不小于90
°
。
17.在一些实施例中，所述第二引导面沿其长度方向设置有与传纸滚轮对应的容纳槽，所述容纳槽被配置为容纳所述传纸滚轮的至少一部分的结构。
18.在上述实现的过程中，将容纳槽设置成与传纸滚轮适配，可给予传纸滚轮的放置空间的同时，也能够避免出现干涉，提高对打印纸张的打印质量。
19.在一些实施例中，所述成像本体还具有用于容纳芯片组件的安装槽，所述安装槽被配置为所述第一引导面的同侧。
20.在上述实现的过程中，将安装槽设置为与第一引导面的同侧，有利于芯片组件与打印本体的接触点的导通，也保证芯片组件与打印本体的接触性能良好。
21.在一些实施例中，所述成像盒还包括成像支架，所述成像支架具有一容纳腔，所述容纳腔被配置为用于容纳所述成像本体的至少一部分的结构。
22.第二方面，本技术还提供一种成像设备，包括：打印本体；和如上述任一项所述的成像盒，所述成像盒安装于所述打印本体。
23.本技术第二方面实施例提供的成像设备，因包括第一方面技术方案中任一项所述的成像盒，因而具有上述任一项实施例所具有的一切技术效果，在此不再赘述。
24.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施例公开的一种成像盒的成像本体的结构示意图。
27.图2是本技术实施例公开的一种成像盒的成像本体的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例公开的一种成像盒的成像本体的另一视角的爆炸示意图。
29.图4是本技术实施例公开的另一种成像盒的成像本体的结构示意图。
30.图5是本技术实施例公开的一种成像盒的结构示意图。
31.附图标记
32.10、成像盒；11、成像本体；111、第一引导面；112、第二引导面； 113、成像部；1131、安装部；114、引导部；1141、连接部；115、安装槽；116、容纳槽；12、成像支架；20、传纸滚轮。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例
38.成像设备根据输入的图像信号在打印介质上形成图像，例如，打印机、复印机、传真机和具有上述设备的组合功能的多功能外设(mfp)都属于成像设备；成像盒也可以称作粉盒，为成像设备的组件之一，其可拆卸地安装在成像设备的主体上，为方便成像盒被使用者顺利的取出与放入，通常在成像设备上设置相关的避让位，还同时能够保证成像设备的正常使用。
39.发明人在设计的过程中发现，随着成像设备日益发展，厂家对成像设备的要求处理完成基本的打印功能外，对打印效果和出纸效果的要求也越来越高；目前，为提高打印纸张的传输效果，厂家通常在传输结构上设计引导部件，引导打印纸张的走向，但是引导部件与打印纸张的接触面积往往只有几根肋条，引导力不足。
40.鉴于此，如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种成像盒10的成像本体11的结构示意图；第一方面，本技术提供一种成像盒10，包括：成像本体11，所述成像本体11具有沿其长度方向分布的引导曲面，所述引导曲面具有相互连接的第一引导面111和第二引导面112，且所述第二引导面112相对于所述第一引导面111向外倾斜设置，其中所述第一引导面111与所述第二引导面112的连接位置的夹角不小于90
°
，以用于对打印纸张成像时的引导。
41.示例性的，所述第一引导面111被配置于所述成像本体11的顶部，且所述第一引导面111可设置成水平状；所述第二引导面112与所述第一引导面111连接，且所述第二引导面112相对于所述第一引导面111倾斜设置，以保证对所述打印纸张的引导。
42.在上述实现的过程中，将成像本体11的至少部分的结构设置成具有第一引导面111和第二引导面112的引导曲面，使得打印纸张经过引导曲面时，能够增加与打印纸张的接触面积，提高成像本体11的引导效果。
43.如图2所示，图2是本技术实施例公开的一种成像盒10的成像本体 11的爆炸示意图，所述成像本体11包括成像部113以及与所述成像部 113适配的引导部114，所述引导部114被配置为沿所述成像部113的长度方向分布，且所述引导部114具有所述引导曲面。
44.示例性的，所述成像部113的至少一部分的结构被配置为与所述引导部114适配，
且该部分的结构可设置成斜面，也可设置成l型面，当然也可以是不规则的面等，只需满足所述引导部114能够适配于所述成像部 113的该部分的结构即可。
45.在上述实现的过程中，将成像本体11设置成相互适配的成像部113 以及引导部114，有利于成像本体11生产的同时，也有利于对成像本体 11的维护，节约生产成本。
46.如图3所示，图3是本技术实施例公开的一种成像盒10的成像本体 11的另一视角的爆炸示意图，所述成像部113沿其长度方向配置有安装部 1131，所述引导部114具有与所述安装部1131适配的连接部1141。
47.示例性的，所述安装部1131包括但不局限于安装柱，所述安装柱沿其竖直方向配置有安装孔，所述安装柱设置有多个，多个所述安装柱沿所述成像部113的长度方向间隔分布，且多个所述安装柱可以是设置于同一水平中心线上，也可以是沿该水平中心线前后分布，均是属于本技术的保护范围。
48.同理，所述连接部1141包括但不局限于连接柱，所述安装孔被配置为用于容纳所述连接柱的至少一部分的结构；需要说明的是，所述连接部 1141与所述安装部1131两者的结构可相互对调，只要能够实现所述成像部113与引导部114的拆卸连接即可。
49.在上述实现的过程中，将安装部1131与连接部1141适配，可方便成像部113与引导部114之间的安装与拆卸，同时也方便对成像部113以及引导部114的维护。
50.如图4所示，图4是本技术实施例公开的另一种成像盒10的成像本体11的结构示意图；所述成像本体11包括成像部113，所述成像部113 具有所述引导曲面。
51.在上述实现的过程中，将成像本体11设置为成像部113，可增大打印纸张与成像部113的接触面积，降低出现卡纸现象的概率，提高引导效果。
52.在一些实施例中，所述成像本体11还具有限位条，所述限位条被配置为沿其竖直方向分布，以用于对所述打印纸张的限位。示例性的，所述限位条可与所述成像本体11一体成型进行固定连接，也可通过其他固定的形式与所述成像本体11形成固定连接，且所述限位条设置有至少两根，两根所述限位条间隔设置，其间距可根据实际应用中纸张的长度进行设定。
53.在上述实现的过程中，通过设置限位条，可确保打印纸张能在规定的范围内进入或退出成像盒10，可提高产品的顺畅性，在一定程度上，提高了对打印纸张的打印效率。
54.如图1或图4所示，所述第二引导面112沿其长度方向设置有与传纸滚轮20对应的容纳槽116，所述容纳槽116被配置为容纳所述传纸滚轮 20的至少一部分的结构。将容纳槽116设置成与传纸滚轮20适配，可给予传纸滚轮20的放置空间的同时，也能够避免出现干涉，提高对打印纸张的打印质量。
55.在一些实施例中，所述成像本体11还具有用于容纳芯片组件的安装槽115，所述安装槽115被配置为所述第一引导面111的同侧。
56.示例性的，为了提高所述芯片组件与打印本体的接触点的良好接触性能，可将所述芯片组件倾斜设置于所述安装槽115内，具体而言，所述安装槽115与所述芯片组件的接触位置，可设置成左高右低，并通过卡接或者粘接的方式，实现芯片组件与所述安装槽115的固定。
57.可以理解的是，所述芯片组件一般可以应用于打印机、复印机、传真机及多功能打印机等成像设备中，其主要用于记录成像盒10的型号、成像盒10的版本、成像材料的颜色、
成像材料的容量、成像日期、成像材料的剩余量等成像盒10的数据，安装于成像盒10的所述芯片组价能够通过所述成像盒10装入成像设备后，成像设备读取所述芯片组件中记录的成像盒10的数据，判断成像盒10中的型号和/或版本是否适用于该款的成像设备，只有验证成像盒10的型号和/或版本与成像设备匹配之后，成像设备才开始与所述芯片组件通信执行成像操作。需要说明的是，所述成像盒10可以为墨盒或碳粉盒等。
58.如图1或图4所示，将安装槽115设置为与第一引导面111的同侧，即所述第一引导面111与所述安装槽115可同时位于所述成像本体11的同一表面，且所述第一引导面111设于所述安装槽115的左侧，有利于芯片组件与打印本体的接触点的导通，也保证芯片组件与打印本体的接触性能良好。
59.如图5所示，图5是本技术实施例公开的一种成像盒10的结构示意图；所述成像盒10还包括成像支架12，所述成像支架12具有一容纳腔，所述容纳腔被配置为用于容纳所述成像本体11的至少一部分的结构。
60.第二方面，本技术还提供一种成像设备，包括：打印本体；和如上述任一项所述的成像盒10，所述成像盒10安装于所述打印本体；示例性的，所述成像设备包括打印机、复印机、传真机、多功能一体机等，其中所述成像设备还可以包括感光设备，所述感光设备包括感光鼓、充电辊和清洁部件等，所述成像盒10可拆卸地安装于所述感光设备上。
61.本技术第二方面实施例提供的成像设备，因包括第一方面技术方案中任一项所述的成像盒10，因而具有上述任一项实施例所具有的一切技术效果，在此不再赘述。
62.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。