一种眼镜用弹簧铰链的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜配件领域，具体涉及一种眼镜用弹簧铰链。


背景技术：

2.为了眼镜的佩带更为舒适和方便，眼镜的生产者和设计者通常会在眼镜的折叠部位，也就是眼镜腿和眼镜框的连接处设置弹性连接装置，连接处的弹性连接装置一般为弹簧铰链。
3.弹簧铰链一般包括弹簧壳和弹簧芯，现有技术中大都在弹簧壳端部直接开设用于安装弹簧芯的弹簧容纳腔，导致弹簧铰链结构通常较复杂且不易装配，给实际的生产工作带来了极大的不便。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种眼镜用弹簧铰链，结构简单合理，加工和装配都很方便，因而能更好地满足实际生产需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜用弹簧铰链，所述弹簧铰链包括弹簧壳和弹簧芯，所述弹簧壳的底部开设有安装槽，且弹簧壳的底部能够与眼镜元件相固定，从而将所述安装槽密封形成弹簧容纳腔，所述弹簧壳的外端具有与该弹簧容纳腔相连通的导向槽，导向槽的两侧均设有限位凸台，所述弹簧芯包括芯子和弹簧，所述芯子从外向内依次设有铰接部、滑动台、安装杆和挡部，所述铰接部位于芯子外端且铰接部具有抵触于弹簧壳端部的限位部，所述滑动台卡入所述导向槽内，所述弹簧套设在所述安装杆上且位于所述安装槽内，所述弹簧的前端抵接在所述限位凸台上，弹簧的后端抵接于芯子内端的挡部。
6.优选的，所述弹簧芯还包括限位环，所述限位环套设在所述安装杆上且抵接在所述弹簧的前端，限位环远离所述弹簧的一侧抵接在所述限位凸台上。
7.优选的，所述弹簧芯还包括限位环，所述限位环套设在所述安装杆上且抵接在所述弹簧的前端，所述限位环远离所述弹簧的一侧连接有两个限位片且两个限位片张开呈八字形，所述滑动台的两侧均设有用于收纳所述限位片的收纳槽，所述限位凸台上设有与所述限位片适配的卡槽且卡槽靠近所述安装槽。
8.优选的，所述弹簧壳的宽度范围为1.8-5.0mm，弹簧壳的长度范围为8-18mm。
9.优选的，所述铰接部与滑动台宽度相同，滑动台的宽度小于滑动台的高度，滑动台的宽度与所述导向槽的宽度适配，滑动台的高度与所述导向槽的深度适配，所述安装杆的直径小于所述滑动台的宽度。
10.优选的，所述限位环的内径与所述安装杆适配，限位环的外径大于所述滑动台的宽度，限位环的外径小于所述滑动台的高度。
11.优选的，所述芯子的铰接部上开设有铰接孔。
12.优选的，所述弹簧的弹簧丝直径优选为0.38mm。
13.综上所述，本实用新型有益效果为：
14.1.装配时先将弹簧套到安装杆上再挤压芯子的内端形成挡部，然后将弹簧芯装入安装槽和导向槽内，最后在弹簧壳的底部固定眼镜元件，弹簧壳的底部与眼镜元件相固定后就能将安装槽密封形成弹簧容纳腔，这样弹簧芯和弹簧壳就方便地组装成了用于眼镜装配的弹簧铰链，滑动台卡入导向槽内并能在导向槽内前后滑动，铰接部裸露在弹簧容纳腔外且限位部抵触于弹簧壳前端的端部，弹簧被固定在限位凸台和挡部之间且对芯子施加一朝向弹簧壳后端的预应力，上述的弹簧铰链结构简单合理，加工和装配都很方便，因而能更好地满足实际生产需求；
15.2.通过增设限位环或带有限位片的限位环均能很好地起到限位作用，既能使位于限位环和挡部之间的弹簧更好地产生预应力，也能更有效地将弹簧限制在弹簧容纳腔内，可避免芯子向外滑出；
16.3.弹簧壳的宽度范围为1.8-5.0mm，长度范围为8-18mm，尺寸设计合理，能很好地满足实际使用需求。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型弹簧壳的主视示意图；
20.图2为本实用新型弹簧壳的俯视示意图；
21.图3为本实用新型弹簧壳的左视示意图；
22.图4为本实用新型第一实施例和第二实施例中弹簧壳的仰视示意图;
23.图5为本实用新型第三实施例中弹簧壳的仰视示意图；
24.图6为本实用新型装配前芯子的结构示意图；
25.图7为本实用新型第一实施例弹簧芯的主视示意图；
26.图8为本实用新型第一实施例弹簧芯的俯视示意图；
27.图9为本实用新型第一实施例弹簧铰链的结构示意图;
28.图10为本实用新型第二实施例弹簧芯的主视示意图；
29.图11为本实用新型第二实施例弹簧芯的俯视示意图；
30.图12为本实用新型第二实施例弹簧铰链的结构示意图；
31.图13为本实用新型第二实施例弹簧铰链的一种剖视示意图；
32.图14为本实用新型第三实施例弹簧芯的主视示意图;
33.图15为本实用新型第三实施例弹簧芯的俯视示意图；
34.图16为本实用新型第三实施例弹簧铰链的一种参考示意图；
35.图中标记: 1-弹簧壳，2-弹簧芯，3-安装槽，4-导向槽，5-限位凸台，6-弹簧，7-铰接部，8-滑动台，9-安装杆，10-挡部，11-限位部，12-限位环，13-限位片，14-收纳槽，15-卡槽，16-铰接孔，17-弹簧壳宽度，18-弹簧壳长度。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图16，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
38.如图1至图16所示，本实施例公开的一种眼镜用弹簧6铰链，所述弹簧6铰链包括弹簧壳1和弹簧芯2，所述弹簧壳1的底部开设有安装槽3，且弹簧壳1的底部能够与眼镜元件相固定，从而将所述安装槽3密封形成弹簧6容纳腔，所述弹簧壳1的外端具有与该弹簧6容纳腔相连通的导向槽4，导向槽4的两侧均设有限位凸台5，所述弹簧芯2包括芯子和弹簧6，所述芯子从外向内依次设有铰接部7、滑动台8、安装杆9和挡部10，所述铰接部7位于芯子外端且铰接部7具有抵触于弹簧壳1端部的限位部11，所述滑动台8卡入所述导向槽4内，所述弹簧6套设在所述安装杆9上且位于所述安装槽3内，所述弹簧6的前端抵接在所述限位凸台5上，弹簧6的后端抵接于芯子内端的挡部10。在上述技术方案中，装配时先将弹簧6套到安装杆9上再挤压芯子的内端形成挡部10，然后将弹簧芯2装入安装槽3和导向槽4内，最后在弹簧壳1的底部固定眼镜元件，弹簧壳1的底部与眼镜元件相固定后就能将安装槽3密封形成弹簧6容纳腔，这样弹簧芯2和弹簧壳1就方便地组装成了用于眼镜装配的弹簧6铰链，滑动台8卡入导向槽4内并能在导向槽4内前后滑动，铰接部7裸露在弹簧6容纳腔外且限位部11抵触于弹簧壳1前端的端部，弹簧6被固定在限位凸台5和挡部10之间且对芯子施加一朝向弹簧壳1后端的预应力，上述的弹簧6铰链结构简单合理，加工和装配都很方便，因而能更好地满足实际生产需求。具体使用时，弹簧壳1固定连接在眼镜的镜脚上或者与镜脚一体成型，芯子外端的铰接部7铰接在镜框的桩头上，镜框和镜脚相对打开或折叠时，芯子被拉动朝向弹簧壳1前端，弹簧6对芯子具有预应力，预应力使该弹簧6铰链始终保持张紧状态，可使镜脚打开或折叠后保持稳定不易松动。具体实施时，弹簧壳1的底部外侧具有用于与眼镜元件激光焊接的焊接部，通过焊接实现固定，而焊接方式可选用激光焊接或者普通焊接等多种方式；当然，作为其它方案，采用现有的其它固定方式也可。
39.作为优选的一种技术方案，所述弹簧芯2还包括限位环12，所述限位环12套设在所述安装杆9上且抵接在所述弹簧6的前端，限位环12远离所述弹簧6的一侧抵接在所述限位凸台5上。在本实施例中，装配时先将限位环12套到安装杆9上，再套入弹簧6，增设的限位环12套设在弹簧6的前端，限位环12一侧抵触于限位凸台5，另一侧抵触于弹簧6，通过增设限位环12能更好地起到限位作用，既能使位于限位环12和挡部10之间的弹簧6更好地产生预应力，也能更有效地将弹簧6限制在弹簧6容纳腔内，可避免芯子向外滑出。
40.作为优选的一种技术方案，所述弹簧芯2还包括限位环12，所述限位环12套设在所述安装杆9上且抵接在所述弹簧6的前端，所述限位环12远离所述弹簧6的一侧连接有两个限位片13且两个限位片13张开呈八字形，所述滑动台8的两侧均设有用于收纳所述限位片13的收纳槽14，所述限位凸台5上设有与所述限位片13适配的卡槽15且卡槽15靠近所述安装槽3。在本实施例中，限位片13具有弹性，装配时先将限位环12套到安装杆9上，再套入弹簧6，然后挤压芯子的内端形成挡部10，限位环12上的两个限位片13能分别被收纳到滑动台
8两侧的收纳槽14内，将弹簧芯2装入安装槽3和导向槽4内时，呈八字形张开的两个限位片13能分别卡入两侧的卡槽15内，限位片13靠近限位环12的一端则卡入收纳槽14内，当芯子相对弹簧壳1向前移动时，限位片13受卡槽15限制始终保持张开状态，限位片13卡入卡槽15使得限位环12与弹簧壳1保持相对固定，通过限位环12能有效地将弹簧6限制在弹簧6容纳腔内，通过增设限位环12和限位片13能很好地起到限位作用，既能使位于限位环12和挡部10之间的弹簧6更好地产生预应力，也能更有效地将弹簧6限制在弹簧6容纳腔内，可避免芯子向外滑出。
41.在本实用新型中，弹簧芯2包括芯子和弹簧6为第一实施例，弹簧芯2包括芯子、弹簧6和限位环12为第二实施例，弹簧芯2包括芯子、弹簧6和带限位片13的限位环12为第三实施例，具体可参见附图。
42.作为优选的一种技术方案，所述弹簧壳1的宽度范围为1.8-5.0mm，弹簧壳1的长度范围为8-18mm。在本实施例中，弹簧壳宽度17范围为1.8-5.0mm，弹簧壳长度18范围为8-18mm，尺寸设计合理，能很好地满足实际使用需求。具体实施时弹簧壳1的宽度优选为3mm，长度优选为11.5mm，尺寸合理，便于加工且方便装配，可更好地满足实际需求。
43.作为优选的一种技术方案，所述铰接部7与滑动台8宽度相同，滑动台8的宽度小于滑动台8的高度，滑动台8的宽度与所述导向槽4的宽度适配，滑动台8的高度与所述导向槽4的深度适配，所述安装杆9的直径小于所述滑动台8的宽度。在本实施例中，芯子一体成型，铰接部7与滑动台8宽度相同，安装杆9的直径小于滑动台8的宽度，滑动台8的宽度小于滑动台8的高度，设计合理，可便于实际加工，滑动台8的宽度与导向槽4的宽度适配是指滑动台8的宽度略小于导向槽4的宽度，可便于滑动台8在导向槽4内前后滑动，滑动台8的高度与导向槽4的深度适配是指滑动台8的高度略小于导向槽4的深度，既不干涉弹簧壳1底部固定连接眼镜元件，也能便于滑动台8在导向槽4内前后滑动。
44.作为优选的一种技术方案，所述限位环12的内径与所述安装杆9适配，限位环12的外径大于所述滑动台8的宽度，限位环12的外径小于所述滑动台8的高度。在本实施例中，限位环12的内径与安装杆9适配是指限位环12的内径略大于安装杆9的直径，可便于将限位环12套到安装杆9上，限位环12的外径大于滑动台8的宽度且小于滑动台8的高度，这样将限位环12套到安装杆9上后滑动台8的端部就能对限位环12很好地起到限位作用，限位环12的外径大于滑动台8的宽度能使限位环12抵接于限位凸台5，可更好地对限位环12起到限位作用。
45.作为优选的一种技术方案，所述芯子的铰接部7上开设有铰接孔16。在本实施例中，通过在芯子的铰接部7上开设铰接孔16能便于铰接部7铰接到镜框的桩头上，可更好地满足实际需求。
46.作为优选的一种技术方案，所述弹簧6的弹簧6丝直径优选为0.38mm。在本实施例中，弹簧6的弹簧6丝直径为0.38mm，既能保证足够的结构强度，也能很好地产生预应力以更好地满足实际需求。
47.本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。
48.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专
利权保护范围内。