一种显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.mini led(mini light emitting diode，简称mini led)作为背光光源在液晶显示中可大幅提升现有液晶显示效果，不仅可以实现背光模组的薄形化，还实现更为精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度，达到更好的高动态范围(high-dynamic range，简称hdr)显示效果。
3.大尺寸直下式背光模组采用多个mini led灯板拼接方式提供背光，例如65英寸的显示装置至少需要2
×
4个灯板拼接，主要原因是灯板尺寸过大，会出现灯板的板材涨缩严重、焊盘精度不高等诸多问题。
4.现有的mini led灯板通常采用焊接连接端子方式，通过柔性扁平电缆(flexible flat cable，简称ffc)连接灯板与控制板。连接端子出线位置位于灯板背面，因此背光的结构背板中对应位置需要进行开孔，且需要很多数量的ffc线材，对于大尺寸背光模组来说，不利于背光模组薄型化。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种显示装置，包括：
6.显示面板，用于图像显示；
7.背光模组，位于显示面板的入光侧，用于提供背光；
8.其中，背光模组包括至少两个灯板，相邻的灯板之间拼接设置；至少两个相邻的灯板之间通过绑定柔性电路板相互连接。
9.将至少两个相邻的灯板通过柔性电路板连接，从而实现两个灯板之间的相互连接。相互连接的两个灯板只需要将其中一个灯板连接控制板即可，因此至少可以减少一个灯板连接ffc，从而对应背板位置可以至少减少设置相应数量的开孔，减少背板外侧线材的复杂度，且提高背板的牢固性，有利于实现背光模组的薄型化设计。与此同时，节省ffc线材，降低成本。
10.本实用新型一些实施例中，灯板包括：基板，位于基板上的线路层，以及覆盖线路层的阻焊层。光源位于阻焊层背离线路层的一侧，光源通过阻焊层的开窗与线路层电连接。至少两个相邻的灯板还包括：通过阻焊层的开窗暴露出来的绑定焊盘，绑定焊盘用于绑定柔性电路板。柔性电路板在两端均设置有金手指，将柔性电路板的金手指与绑定焊盘绑定之后，可以实现柔性电路板与灯板之间的电连接。
11.本实用新型一些实施例中，光源所在的一侧为灯板的出光侧，灯板仅在出光侧的基板上设置线路层，电路板为单层板。绑定焊盘位于灯板的出光侧的表面上，绑定焊盘位于灯板的边缘或光源之间的间隔位置。将绑定焊盘设置于灯板的边缘位置，可以避免绑定柔性电路板之后柔性电路板与光源发生位置干涉。但是由于边缘位置的空间有限，将绑定焊
盘设置于光源之间的间隔位置，可以增加设置绑定焊盘的空间。此时可以对柔性电路板进行开孔，以暴露出光源，以使光源顺利出射光线。
12.本实用新型一些实施例中，电路板采用单层板，单层板可以采用连接端子连接ffc。连接端子可以采用下沉端子。此时需要对灯板进行开孔形成贯穿灯板的开口。连接端子包括焊接引脚和插座，焊接引脚通过灯板开口的边缘连接灯板出光侧的线路层；插座设置在灯板开口内，且下沉到灯板的背面。插座内部设置有线路连接焊接引脚，且插座在灯板背离出光侧的一端设置有插口，用于连接ffc。由于下沉端子需要对灯板进行打孔，因此将至少两个相邻的灯板之间采用柔性电路板进行连接，可以减少对至少一个灯板进行打孔，与此同时背板可以减少至少一个开孔，有利于节省ffc线材以及增强背板的牢固性。
13.本实用新型一些实施例中，背光模组中的各灯板沿第一方向和第二方向呈阵列排布，第一方向和第二方向交叉；沿第一方向或第二方向排列的相邻的灯板之间通过绑定柔性电路板相互连接。相互连接的多个灯板中只需要将其中一个灯板与控制板连接即可。可以将通过绑定柔性电路板相互连接的各灯板中位于其中一端边缘的灯板连接控制板，使得只需要在背板的一侧边缘位置设置开孔连接ffc即可，由此避免对背板的其它区域进行开孔，增强背板的牢固性。与此同时，也可以避免在背光模组的其它区域设置ffc，降低成本的同时实现背光模组的薄型化设计。
14.本实用新型一些实施例中，灯板在出光侧以及背离出光侧的基板上均设置线路层，电路板为双层板或多层板。绑定焊盘位于灯板背离出光侧的表面上。由于灯板的背面也设置有线路层，若有驱动芯片等元件，其可以设置于灯板的背面，不需要占用灯板出光侧的空间。将绑定焊盘设置于灯板背离出光侧的表面上，可以将柔性电路板绑定于灯板的背面，从而避免柔性电路板与灯板出光侧的光源产生位置干涉。
15.本实用新型一些实施例中，电路板采用双层板或多层板，灯板在出光侧以及背离出光侧的基板上均设置线路层。绑定焊盘位于灯板出光侧的边缘或光源之间的间隔位置。若有驱动芯片等元件，其可以设置于灯板的背面，不需要占用灯板出光侧的空间。
16.本实用新型一些实施例中，当采用双层线路或多层线路的灯板时，连接ffc的连接端子可以采用片式端子，连接端子可以位于灯板背离出光侧的一侧，连接端子用于连接ffc。采用片式端子时，不再需要对灯板进行打孔，通过合理的线路设计可以实现更多的分区，有利于驱动显示装置实现高动态范围图像显示。
17.本实用新型实施例中，背光模组中的各灯板沿第一方向和第二方向呈阵列排布，第一方向和第二方向交叉；沿第一方向或第二方向排列的相邻的灯板之间通过绑定柔性电路板相互连接。仅在通过绑定柔性电路板相互连接的各灯板中位于其中一端边缘的灯板的背面设置连接端子，由此只需要在背板的一侧边缘位置设置开孔连接ffc即可，由此避免对背板的其它区域进行开孔，增强背板的牢固性。与此同时，也可以避免在背光模组的其它区域设置ffc，降低成本的同时实现背光模组的薄型化设计。
18.本实用新型一些实施例中，当采用ffc连接灯板与控制板时，背板需要设置开孔，该开孔的位置与灯板设置的连接端子的位置相对应。采用柔性电路板将沿设定方向排列的灯板相互连接之后，可以仅在位于背光模组同一侧边的灯板上设置连接端子，此时背板可以仅在一侧边缘处设置开孔，增加了背板的牢固性，也减少了背板外ffc线材数量，有利于背光模组薄型化。
19.本实用新型一些实施例中，灯板通过绑定柔性电路板与控制板或转接板连接。由于相邻的灯板以及灯板与控制板之间均通过柔性电路板进行连接，因此不再需要在灯板上设置连接端子，不需要再使用ffc线材。相应地背板不再需要设置开孔，可以大大增强背板的牢固性，由于不再需要在背板的背面进行走线，因此可以实现背光模组的薄型化。
20.本实用新型一些实施例中，灯板的光源为mini led。由于mini led的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，提高画面的动态对比度。单个mini led的芯片尺寸至少单边小于500μm。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面示意图；
23.图2为相关技术中的显示装置的透视示意图；
24.图3为相关技术中的拼接灯板的平面示意图；
25.图4a为相关技术中的灯板的平面示意图；
26.图4b为相关技术中的灯板的侧面示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的拼接灯板的平面示意图之一；
28.图6为沿图5中i-i’方向的截面结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例提供的拼接灯板的平面示意图之二；
30.图8为本实用新型实施例提供的显示装置的透视示意图之一；
31.图9为本实用新型实施例提供的拼接灯板的截面结构示意图；
32.图10为本实用新型实施例提供的拼接灯板的平面示意图之三；
33.图11为沿图10中i-i’方向的截面结构示意图；
34.图12为本实用新型实施例提供的拼接灯板的平面示意图之四；
35.图13为本实用新型实施例提供的显示装置的透视示意图之二。
36.其中，100-背光模组，200-显示面板，1-灯板，1a-第一灯板，1b-第二灯板，2-背板，3-扩散板，4-光学膜片，11-光源，12-连接端子，13-电路板，14-绑定焊盘，14x-第一绑定焊盘，14y-第二绑定焊盘，21-开孔，f-柔性电路板，f1-第一柔性电路板，f2-第二柔性电路板，131-基板，132-线路层，132x-第一线路层，132y-第二线路层，133-阻焊层，133x-第一阻焊层，133y-第二阻焊层。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本实用新型中所描述的表达位置与方向的
词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
38.液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。
39.液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。
40.图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图。
41.如图1所示，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光源，显示面板200用于图像显示。
42.背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。
43.本实用新型实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。
44.显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
45.显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。
46.图2为相关技术中的显示装置的透视示意图。
47.如图2所示，背光模组100包括：灯板1、背板2、扩散板3和光学膜片4。
48.背板2位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板2通常情况下为一方形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板2包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
49.背板2的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板2用于支撑灯板1，以及支撑固定扩散板3和光学膜片4等部件的边缘位置，背板2还对灯板1起到散热的作用。
50.在本实用新型实施例中，背光模组为直下式背光模组，灯板1位于背板2之上。通常情况下，灯板1整体可呈方形或矩形，长度在200mm-1200mm，宽度在100mm-600mm。
51.根据显示装置的尺寸可以设置多个灯板1，灯板1之间通过拼接方式共同提供背光。例如，65英寸的显示装置至少需要2
×
4个灯板1拼接设置。为了避免灯板1拼接带来的光学问题，相邻灯板1之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。
52.灯板1作为背光源，相比于侧入式背光模组中采用灯条作为背光源，灯板1具有更高亮度，在配合分区的动态控制，可以提升显示装置的动态对比度。
53.扩散板3位于灯板的出光侧，且与灯板之间相距一定的距离。该距离的设置是为了
使灯板上的光源之间可以充分混光。扩散板3的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板3的光线更加均匀。
54.扩散板3中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。扩散板的厚度通常设置为1.5mm-3mm，扩散板的厚度越大，雾度越大，均匀效果更佳。
55.扩散板3通常可以采用挤出工艺加工，扩散板3所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚碳酸酯pc、聚苯乙烯系材料ps、聚丙烯pp中的至少一种。
56.在本实用新型实施例中，灯板1可以用于出射蓝色光。此时，扩散板3可以是量子点扩散板，用于实现色彩转换以及扩散功能。
57.光学膜片4位于扩散板背离灯板1的一侧。光学膜片4的尺寸大小与显示装置相适应，略小于显示装置，通常设置为矩形或方形。
58.在具体实施时，光学膜片4包括荧光膜、量子膜、棱镜片和增亮膜等的一种或几种组合，根据具体的需要进行设置，在此不做限定。
59.如图2所示，在相关技术中，灯板1通常需要与显示装置的控制板(图中未示出)连接，控制板可以对每个灯板1进行控制。灯板1和控制板之间采用柔性扁平电缆(flexible flat cable，简称ffc)进行连接。目前灯板1需要采用连接端子的方式连接ffc，在一些情况下需要在灯板1进行打孔，用于下沉连接ffc的插座。相应地，如图2所示，还需要在背板2对应于下沉端子的位置开孔21用于出线。由于每个灯板1均需要连接ffc线材，因此对于大尺寸显示装置来说且需要设置很多数量的ffc线材，不利于背光模组薄型化。
60.图3为相关技术中的拼接灯板的平面示意图。
61.如图3所示，当应用于大尺寸显示装置时，由于灯板尺寸过大会出现板材涨缩严重、焊盘精度不高等诸多问题，通常会采用多个灯板相互拼接的方案。其中，每个灯板的平面结构参见图4a，侧视结构参见图4b。
62.如图3、图4a和图4b所示，每个灯板1均设置连接端子12，且连接端子12的出线位置位于灯板1的背面，因此背板2在对应位置需要进行开孔。由于每个灯板1均需要通过ffc连接控制板，因此需要较多数量的ffc线材，且在背板的各区域背面均需要进行ffc的走线位置布局，不利于背光模组的薄型化。
63.有鉴于此，本实用新型实施例提出一种改进方案，可以减少ffc线材的使用，在降低成本的同时有利于背光模组薄型化设计。
64.图5为本实用新型实施例提供的拼接灯板的平面示意图之一。
65.如图5所示，在本实用新型实施例中背光模组包括至少两个灯板，相邻的灯板之间拼接设置；至少两个相邻的灯板之间通过绑定柔性电路板f相互连接。
66.本实用新型实施例以两个相互连接的灯板为例进行举例说时，如图5所示，两个相邻的灯板分别为第一灯板1a和第二灯板1b，且第一灯板1a和第二灯板1b通过绑定柔性电路板f相互连接，由此可以使第一灯板1a和第二灯板1b之间实现线路互通，两个灯板中的其中一个灯板与控制板连接即可，例如，可以将第二灯板1b与控制板进行连接。这样在不需要设置ffc的位置背板不再需要进行开孔，由此减少了背板开孔的数量，增加了背板的牢固性。同时可以减少ffc线材的使用数量，降低成本，且有利于背光模组的薄型化设计。
67.图6为沿图5中i-i’方向的截面结构示意图。
68.在一些实施例中，如图6所示，本实用新型实施例中的灯板具体包括：光源11、连接端子12和电路板13。
69.电路板13位于背板2之上，电路板13的形状与灯板1的整体形状相同。在通常情况下，电路板13为板状，整体呈长方形或正方形。电路板13的长度在200mm-1200mm，宽度在100mm-600mm。
70.电路板13通常可以采用印刷电路板(printed circuit board，简称pcb)。根据实际需要电路板13可以采用单层板、双层板或多层板，在此不做限定。
71.以图6所示的结构为例，电路板13可以为单层板，具体包括：基板131、线路层132和阻焊层133。
72.基板131具有承载作用，其形状和尺寸与电路板相同，通常可以设置为矩形或方形。基板131可以采用bt、fr4、铝、玻璃或柔性材料等，根据应用场景进行选择，在此不做限定。
73.线路层132位于基板上，用于传输驱动信号。线路层132通常可以采用在基板131上覆铜后再进行构图形成。单层电路板通常仅在基板131的一侧形成线路层132，相较于双层板和多层板来说，成本较低。
74.阻焊层133位于线路层132背离基板131的一侧，用于对线路层132进行绝缘保护。阻焊层133通常材料绝缘材料涂覆于线路层132的表面，且阻焊层133包括多个开窗，在开窗所在位置暴露出焊盘，用于焊接光源、驱动芯片、电容或电阻等元件。
75.光源11位于电路板13之上，具体位于阻焊层133背离线路层132的一侧，光源11通过阻焊层133的开窗与线路层132电连接。
76.在实用新型实施例中，光源11可以采用mini led，mini led不同于普通的发光二极管(light emitting diode，简称led)，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于mini led的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，提高画面的动态对比度。在本实用新型实施例中，单个mini led芯片的至少单边尺寸小于500μm。
77.在实际应用中，灯板1可以只包括一种颜色的mini led，也可以包括多种颜色的mini led，在此不做限定。
78.在本实用新型实施例中，阻焊层还包括多个开窗以暴露出用于绑定柔性电路板的绑定焊盘14。
79.对于单层电路板来说，绑定焊盘14与光源11位于灯板的同一侧，绑定焊盘14通过阻焊层133的开窗暴露出来，且绑定焊盘属于线路层132的一部分，在对线路层进行构图时同时形成，在灯板1上设置绑定焊盘14用于绑定柔性电路板f。
80.柔性电路板通常在两端均设置有金手指，将柔性电路板的金手指与绑定焊盘14绑定之后，可以实现柔性电路板f与灯板1之间的电连接。
81.在本实用新型实施例中，可以在至少两个相邻的灯板1上均设置绑定焊盘14，从而可以将柔性电路板f两端的金手指分别与两个灯板上的绑定焊盘14绑定，柔性电路板f用于两个灯板之间信号传输，从而实现两个灯板之间的相互连接。相互连接的两个灯板只需要将其中一个灯板连接控制板即可，因此至少可以减少一个灯板连接控制板的ffc。与此同时，背板也可以至少减少设置一个开孔，从而提高背板的牢固性。
82.在具体实施时，绑定焊盘14可以设置于灯板1的边缘或光源11之间的间隔位置，在
此不做限定。将绑定焊盘14设置于灯板的边缘位置，可以避免绑定柔性电路板f之后柔性电路板与光源发生位置干涉。但是由于边缘位置的空间有限，将绑定焊盘14设置于光源11之间的间隔位置，可以增加设置绑定焊盘14的空间，有利于电路设计，而此时无法避免柔性电路板f与光源11之间的位置干涉。针对该问题，可以对柔性电路板f进行开孔，以暴露出光源11，以使光源11顺利出射光线。
83.如图6所示，电路板13采用单层线路的单层板，单层线路的灯板可以采用连接端子12连接ffc。在具体实施时，连接端子12可以采用下沉端子。此时，需要对灯板进行开孔形成贯穿灯板的开口。连接端子12包括焊接引脚和插座，通常情况下，电路板13在开口的边缘设置有用于连接焊接引脚的焊盘，该焊盘与线路层连接。焊接引脚在灯板开口的边缘通过与焊盘焊接而实现与线路层132连接。插座设置在灯板开口内，且下沉到灯板1的背面。插座内部设置有线路连接焊接引脚，且插座在灯板背离出光侧的一端设置有插口，用于连接ffc。
84.由于下沉端子需要对灯板进行打孔，因此在本实用新型实施例中，至少两个相邻的灯板之间采用柔性电路板进行连接，可以减少对至少一个灯板进行打孔，与此同时背板可以减少至少一个开孔，有利于节省ffc线材以及增强背板的牢固性。
85.图7为本实用新型实施例提供的拼接灯板的平面示意图之二。
86.如图7所示，背光模组中的各灯板沿第一方向x和第二方向y呈阵列排布，其中，第一方向x和第二方向y交叉。在具体实施时，第一方向x可以为行方向，第二方向y可以为列方向，在此不做限定。
87.在本实用新型实施例中，沿第一方向x或第二方向y排列的相邻的灯板之间均通过绑定柔性电路板f相互连接。相互连接的多个灯板中只需要将其中一个灯板与控制板连接即可。可以将通过绑定柔性电路板f相互连接的各灯板中位于其中一端边缘的灯板连接控制板，使得只需要在背板的一侧边缘位置设置开孔连接ffc即可，由此避免对背板的其它区域进行开孔，增强背板的牢固性。与此同时，也可以避免在背光模组的其它区域设置ffc，降低成本的同时实现背光模组的薄型化设计。
88.以图7所示的结构为例，沿第二方向y排列的相邻的灯板之间通过绑定柔性电路板f相互连接。当灯板采用单层线路的灯板时，可以仅对第二方向y上位于边缘的灯板进行打孔从而形成开口，在开口的位置设置连接端子12以连接ffc。
89.图8为本实用新型实施例提供的显示装置的透视示意图之一。
90.如图8所示，当背光模组中排列的灯板均沿同一方向将相邻灯板通过绑定柔性电路板相互连接时，可以仅在位于背光模组边缘位置的灯板进行开孔，减少对灯板开孔的数量。相应地，只需要对背板边缘位置进行开孔即可，减少背板的开孔数量，增强背板的牢固性。在背板的边缘位置开孔，则只需要在背光模组的边缘位置出线，可以实现背光模组的薄型化设计，同时节省ffc线材。
91.图9为本实用新型实施例提供的拼接灯板的截面结构示意图。
92.在一些实施例中，如图9所示，灯板还可以至少采用双层线路的电路板。电路板至少在基板131的两侧分别设置线路层，位于灯板出光侧的线路层为第一线路层132x，位于灯板背离出光侧的线路层为第二线路层132y。覆盖第一线路层132x的阻焊层为第一阻焊层133x，覆盖第二线路层132y的阻焊层为第二阻焊层133y。其中，光源11位于第一阻焊层133x背离第一线路层132x的一侧。
93.由于灯板的背面也设置有线路层，若有驱动芯片等元件，可以将其设置于灯板的背面，不需要占用灯板出光侧的空间。在采用双层线路或多层线路的电路板时，可以如图8所示，将绑定焊盘14设置于灯板背离出光侧的表面上，以使绑定焊盘14与第二线路层132y连接。此时，可以将柔性电路板f绑定于灯板的背面，从而避免柔性电路板与灯板出光侧的光源产生位置干涉。
94.在一些实施例中，仍然可以按照图6所示的结构将绑定焊盘14设置于灯板出光侧的表面，从而在灯板出光一侧绑定柔性电路板。与此同时，若存在驱动芯片的元件，可以设置在灯板的背面，通过灯板背面的线路层进行连接，以避免占用出光侧的空间。同样地，将柔性电路板绑定于灯板的出光侧时，可以将绑定焊盘设置在灯板的边缘或相邻的光源之间的间隔位置，在此不做限定。
95.如图9所示，当采用双层线路或多层线路的灯板时，连接ffc的连接端子12可以采用片式端子，连接端子12可以位于灯板背离出光侧的一侧，连接端子12用于连接ffc，ffc仍然在灯板的背面走线。
96.采用片式端子时，不再需要对灯板进行打孔，通过合理的线路设计可以实现更多的分区，有利于驱动显示装置实现高动态范围图像显示。当沿设定方向排列的各灯板之间通过柔性电路板相互连接时，可以仅在通过绑定柔性电路板相互连接的各灯板中位于其中一端边缘的灯板的背面设置连接端子12，由此只需要在背板的一侧边缘位置设置开孔连接ffc即可，由此避免对背板的其它区域进行开孔，增强背板的牢固性。与此同时，也可以避免在背光模组的其它区域设置ffc，降低成本的同时实现背光模组的薄型化设计。
97.当采用ffc连接灯板与控制板时，背板需要设置开孔，该开孔的位置与灯板设置的连接端子12的位置相对应。采用柔性电路板将沿设定方向排列的灯板相互连接之后，可以仅在位于背光模组同一侧边的灯板上设置连接端子12，此时背板可以仅在一侧边缘处设置开孔，增加了背板的牢固性，也减少了背板外ffc线材数量，有利于背光模组薄型化。
98.图10为本实用新型实施例提供的拼接灯板的平面示意图之三。
99.在一些实施例中，如图10所示，灯板通过绑定柔性电路板与控制板连接。与图5所示实施例的不同之处在于本实施例不再需要在灯板上设置连接端子，而是采用柔性电路板直接与控制板连接。这样就不再需要在背板上设置开孔用于ffc出线。
100.值得说明的是，在具体实施时，灯板上可能不设置驱动芯片，将灯板与控制板连接后，控制板可以对灯板进行驱动，此时控制板也可为驱动板。或者灯板上也可以设置驱动芯片构成灯驱一体的灯板，将灯板与控制板连接后，控制板可以向驱动芯片提供驱动控制信号，由驱动芯片进一步驱动灯板。当采用绑定柔性电路板的方式连接灯板和控制板时，灯板中无连接端子，若灯板与控制板之间的线路过长，还可以在灯板与控制板之间设置转接板，灯板先通过柔性电路板连接至转接板，再由转接板通过ffc连接控制板。在实际应用中，可以根据实际具体情况设置线路的连接，本实用新型实施例不对灯板连接方式的具体形式进行限定。
101.图11为沿图10中i-i’方向的截面结构示意图。
102.如图11所示，灯板上设置有第一绑定焊盘14x和第二绑定焊盘14y。柔性电路板也可以分为第一柔性电路板f1和第二柔性电路板f2。其中，第一绑定焊盘14x用于绑定第一柔性电路板f1，第一柔性电路板f1用于连接相邻的灯板；第二绑定焊盘14y用于绑定第二柔性
电路板f2，第二柔性电路板f2用于连接灯板和控制板(或转接板)。
103.图12为本实用新型实施例提供的拼接灯板的平面示意图之四。
104.如图12所示，当背光模组包括多个灯板，且灯板沿第一方向x和第二方向y呈阵列排布，沿第一方向x或第二方向y排列的相邻的灯板之间均通过绑定第一柔性电路板f1相互连接。那么只需要将通过绑定第一柔性电路板f1相互连接的各灯板中位于其中一端边缘的灯板通过绑定第二柔性电路板f2与控制板(或转接板)连接即可。
105.以图12所示的结构为例，沿第二方向y排列的相邻的灯板之间通过绑定第一柔性电路板f1相互连接。且通过绑定第一柔性电路板f1相互连接的各灯板中位于其中一端边缘的灯板通过绑定第二柔性电路板f2连接控制板(或转接板)。
106.图13为本实用新型实施例提供的显示装置的透视示意图之二。
107.如图13所示，由于相邻的灯板以及灯板与控制板(或转接板)之间均通过柔性电路板进行连接，因此不再需要在灯板上设置连接端子，不需要再使用ffc线材。相应地背板不再需要设置开孔，可以大大增强背板的牢固性，由于不再需要在背板的背面进行走线，因此可以实现背光模组的薄型化。
108.需要说明的是，本实用新型实施例仅以两个相邻的灯板之间采用柔性电路板连接进行举例说明，在具体实施时可以根据背光模组中灯板的排列情况、排列数量以及线路设计情况可以将更多的灯板采用柔性电路板相互连接。
109.其中，图3、图7和图12所示的灯板排列结构以65英寸的显示装置为例进行具体说明，沿第二方向y排列的灯板通过绑定柔性电路板相互连接。在实际应用中，可以根据需要将沿第一方向x或其它方向排列的灯板通过绑定柔性电路板相互连接。
110.图5和图10所示的相邻的灯板之间绑定的柔性电路板为一个，在具体实施时，根据灯板的分区情况也可以在相邻的灯板之间绑定两个或多个柔性电路板，在此不做限定。同样地，当采用柔性电路板连接灯板与控制板时，根据实际需要，绑定的柔性电路板的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做限定。
111.背光模组中的各灯板的线路可以相同，也可以不同。在采用相同的线路设计时，不需要连接ffc的灯板可以在制作时不焊接连接端子，从而减少物料成本。灯板所连接的ffc可以为一个，也可以为多个，当需要连接多个ffc时，相应地需要设置多个连接端子。
112.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
113.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。