基于三边封胶显示模组的漏光检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示模组领域，尤其涉及一种基于三边封胶显示模组的漏光检验装置。


背景技术：

2.在液晶显示模组生产过程中的出货检验程序中，需要对产品进行点亮测试，检验屏幕是否能被正常点亮。点胶处容易漏光，由于模组的点胶处一般位于产品背面、顶边和左右两条侧边上的lcm与cg连接处，因此正常点亮屏幕时无法直接观测到，需要特别对产品进行侧面漏光检验。
3.公开号为cn208568233u的实用新型专利公开了一种屏幕模组分层漏光检测的取像装置及其检测系统，其包括：底板100、限位组件200及反射组件300，底板100上设置有屏幕放置区110，屏幕放置区110用于放置需要进行检测的屏幕模组30，然后通过限位组件200及反射组件300对屏幕模组30进行位置限定。限位组件200包括四个限位块210，四个限位块210分别设置在屏幕放置区110的四个对角位置处，从而将屏幕放置区110的四个对角位置进行限定。反射组件300包括第一反射条310、第二反射条320、第一反射片330及第二反射片340，第一反射条310与第二反射条320分别设置在底板100上，且第一反射条310与第二反射条320分别位于屏幕放置区110的两侧，第一反射条310靠近屏幕放置区的一侧面上设置有第一反射面，第一反射片330安装在第一反射面上，第二反射条320靠近屏幕放置区110的一侧面上设置有第二反射面，第二反射片340安装在第二反射面上，第一反射面及第二反射面分别相对所述底板呈倾斜设置。当对应的光学检测设备对屏幕模组30进行检测时，如果屏幕模组30存在分层漏光的缺陷，那么一部分光线会从第一反射条310与屏幕模组30之间的反射间隙反射出来，此时，通过安装在第一反射条310的第一反射面上的第一反射片330对漏光的光线进反射操作，从而能够将漏光的光线反射到光学检测设备上，由此通过光学检测设备就能检测屏幕模组30是否存在分层漏光的不良。同理，第二反射条320与第二反射片340检测屏幕模组30另一侧的漏光不良。
4.该方案有如下缺陷：
5.1、反射面的视角无法完全覆盖屏幕模组的三个侧边，因此无法完整观测模组三个侧边的漏光情况；
6.2、屏幕模组四角的限位块会遮挡住部分点胶处，若被遮挡的部位漏光则无法被检测到；
7.3、点亮后的屏幕正面发出的光线会影响侧面漏光的判读。
8.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于三边封胶显示模组的漏光检验装置。
10.本实用新型的技术方案如下：一种基于三边封胶显示模组的漏光检验装置，包括底板以及设于所述底板上的载板，所述载板上设有用于放置显示模组的凹槽，所述凹槽的中央设有凸台，显示模组放置在所述凸台上，所述凹槽朝向显示模组左边的内侧面设有左侧反光镜片，所述凹槽朝向显示模组右边的内侧面设有右侧反光镜片，所述凹槽朝向显示模组前边的内侧面设有前侧反光镜片。
11.进一步地，所述凸台的左侧、右侧和前侧设有定位柱，所述定位柱用于固定显示模组。
12.进一步地，所述凸台的面积小于显示模组的面积。
13.进一步地，所述凹槽的底面对应所述左侧反光镜片、右侧反光镜片以及前侧反光镜片均设有沉槽，所述左侧反光镜片、右侧反光镜片以及前侧反光镜片的底端嵌入至所述沉槽内且左侧反光镜片、右侧反光镜片以及前侧反光镜片的顶面低于显示模组的顶面。
14.进一步地，所述左侧反光镜片、右侧反光镜片以及前侧反光镜片倾斜放置。
15.进一步地，所述左侧反光镜片、右侧反光镜片以及前侧反光镜片与水平面的夹角为60
°
。
16.进一步地，所述左侧反光镜片的长度大于显示模组的左侧边长，所述右侧反光镜片的长度大于显示模组的右侧边长，所述前侧反光镜片的长度大于显示模组的前侧边长。
17.进一步地，所述定位柱由塑胶制成。
18.进一步地，所述载板的后端连接有点亮模组。
19.进一步地，所述凸台的后端连接有避空槽。
20.采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、在点亮产品的同时可以观察到产品侧面的漏光情况，有助于作业员提高效率；
22.2、在产品的左侧、右侧与前侧均设有反光镜片，因此能完整观测产品三个侧边的漏光情况；
23.3、采用定位住对产品进行限位，相比于传统的限位块，不会遮挡住漏光检测点；
24.4、将各个反光镜片的位置设置得比产品的位置更低，从而产品正面的光线不会射入反射镜中，故不会对侧面漏光检测造成影响，使得侧面漏光判读更加准确；
25.5、因为用于放置产品的凸台面积小于产品的面积，因此可以将产品的侧面检测点完全露出，观察产品的侧面时不必移动产品，减小因频繁取放产品造成的连接不良及破片风险。
附图说明
26.图1为现有技术中一种屏幕模组分层漏光检测的取像装置及其检测系统的结构示意图。
27.图2为本实用新型的立体结构示意图一。
28.图3为本实用新型的立体结构示意图二。
29.图4为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
30.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
31.请参阅图2至图4，本实用新型提供一种基于三边封胶显示模组的漏光检验装置，包括底板1以及设于所述底板1上的载板2，载板2通过螺钉固定在底板1上。所述载板2上设有用于放置显示模组的凹槽3，所述凹槽3的尺寸大于显示模组主体部分的尺寸，显示模组的主体部分放置在所述凹槽3内。所述凹槽3的中央设有凸台4，显示模组放置在所述凸台4上。所述凸台4的面积小于显示模组的面积，因此可以将产品侧面的检测点完全露出，便于观察，观察产品的侧面时不必移动产品，减小因频繁取放产品造成的连接不良及破片风险。同时凸台4上的产品更便于取放，测试产品数量较多时有助于提高效率。
32.所述凸台4的左侧、右侧和前侧设有定位柱5，所述定位柱5用于固定显示模组，所述定位柱5由塑胶制成。产品通过塑胶定位柱固定，一方面是圆柱形的定位柱不会遮挡住产品的漏光检测点，通过变换视觉角度就可观察到产品的整条侧边，另一方面是塑胶材质较金属更软，降低产品取放时被磕碰导致破片的风险。
33.所述凹槽3朝向显示模组左边的内侧面设有左侧反光镜片6，所述凹槽3朝向显示模组右边的内侧面设有右侧反光镜片7，所述凹槽3朝向显示模组前边的内侧面设有前侧反光镜片8。左侧反光镜片6、右侧反光镜片7以及前侧反光镜片8与产品相隔有一定间隙。如果产品的左侧存在漏光情况，则露出的光会射入左侧反光镜片6中，从而被作业员观察到，由此可以判断出产品左侧存在漏光不良。同理，如果产品的右侧/前侧存在漏光情况，则露出的光会射入右侧反光镜片7/前侧反光镜片8中，从而被作业员观察到，由此可以判断出产品左侧/前侧存在漏光不良。在产品的左侧、右侧与前侧均设有反光镜，因此能完整观测产品三个侧边的漏光情况。
34.所述凹槽3的底面对应所述左侧反光镜片6、右侧反光镜片7以及前侧反光镜片8均设有沉槽9，所述左侧反光镜片6、右侧反光镜片7以及前侧反光镜片8的底端嵌入至所述沉槽9内，且左侧反光镜片6、右侧反光镜片7以及前侧反光镜片8的顶面低于显示模组的顶面。所述左侧反光镜片6、右侧反光镜片7以及前侧反光镜片8倾斜放置，在本实施例中，所述左侧反光镜片6、右侧反光镜片7以及前侧反光镜片8与水平面的夹角为60
°
。此时显示模组的屏幕被点亮后，模组正面的光线不会射入旁侧的反射镜中，因此不会对侧面漏光检验造成干扰，使得侧面漏光判读更加准确。
35.所述左侧反光镜片6的长度大于显示模组的左侧边长且左侧反光镜片的两端超出显示模组的左侧边，所述右侧反光镜片7的长度大于显示模组的右侧边长且右侧反光镜片的两端超出显示模组的右侧边，所述前侧反光镜片8的长度大于显示模组的前侧边长且前侧反光镜片的两端超出显示模组的前边，保证显示模组侧面漏出的光线完全落入反光镜片的范围内。
36.所述载板2的后端连接有点亮模组10，点亮模组10与产品的fpc连接。使用时，将产品放置在中央凸台4上，并点亮产品，通过观察产品三边的反光镜检验产品的cg与lcm之间的边缘封胶是否漏光。
37.所述凸台4的后端连接有避空槽11，避空槽11对应显示模组的fpc的位置设置，给予fpc上的电子元器件容纳的空间。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。