一种适用于背光模组的离型膜胶带结构的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜胶带技术领域，尤其涉及的是一种适用于背光模组的离型膜胶带结构。


背景技术：

2.离型膜胶带是热转印常用到的一种材料，底材是pet，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜，具有较好的吸附性和贴合性的离型膜胶带。传统技术中，采用的离型膜胶带应用于背光模组中，随着使用的时间变长离型膜胶带容易发黄氧化，并且在冬天使用时容易产生静电而影响用户的体验效果，安全性不高。因此，为了离型膜胶带的合理性，所以有必要设计出一套专门针对适用于背光模组的离型膜胶带结构。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防氧化、防静电且耐磨性好的适用于背光模组的离型膜胶带结构。
5.本实用新型的技术方案如下：一种适用于背光模组的离型膜胶带结构，包括框体、液晶玻璃、扩散板、若干组灯条背板及两组离型膜胶带，所述液晶玻璃设于框体内，所述框体背部设有扩散板，若干组所述灯条背板与所述扩散板连接，两组所述离型膜胶带分别设于液晶玻璃的前后两侧；
6.其中，所述离型膜胶带包括保护层、粘黏层及稳定层，所述粘黏层及保护层分别设于稳定层的前后两侧；
7.所述保护层包括抗静电层、抗氧化层及耐磨层，所述稳定层的外表面设有抗静电层，所述抗静电层的外表面设有抗氧化层，所述抗氧化层的外表面设有耐磨层。
8.采用上述技术方案，所述的适用于背光模组的离型膜胶带结构中，所述灯条背板的数量为两组。
9.采用上述各个技术方案，所述的适用于背光模组的离型膜胶带结构中，所述保护层的厚度为0.3～0.6mm，所述粘黏层的厚度为0.2～0.5mm，所述稳定层的厚度为0.4～0.6nm。
10.采用上述各个技术方案，所述的适用于背光模组的离型膜胶带结构中，所述抗氧化层采用aes树脂或硅橡胶材质制成。
11.采用上述各个技术方案，所述的适用于背光模组的离型膜胶带结构中，所述稳定层包括两层透明层及填充层，两层所述透明层分别包覆在填充层的前后两侧。
12.采用上述各个技术方案，所述的适用于背光模组的离型膜胶带结构中，所述填充层采用聚氨脂材料制成。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.采用上述各个技术方案，本实用新型适用于背光模组的离型膜胶带结构中，灯条
背板可通过扩散板将光源均匀分布在液晶玻璃上，离型膜胶带可对液晶玻璃进行保护，防止灰尘进入；保护层中的抗静电层可防止用户在触摸离型膜胶带时产生静电，安全性高，抗氧化层可防止离型膜胶带使用的时间变长而发生氧化，从而影响用户的体验效果，耐磨层可提高离型膜胶带的耐磨性能，从而延长离型膜胶带的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构意图；
16.图2为本实用新型的爆炸示意图；
17.图3为本实用新型的离型膜胶带结构示意图；
18.图4为本实用新型的保护层及稳定层结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例1
22.如图1及图2所示，本实施例提供一种适用于背光模组的离型膜胶带结构，包括框体1、液晶玻璃2、扩散板3、若干组灯条背板4及两组离型膜胶带5，所述液晶玻璃2设于框体1内，所述框体1背部设有扩散板3，若干组所述灯条背板4与所述扩散板3连接，两组所述离型膜胶带5分别设于液晶玻璃2的前后两侧。本实施例中，灯条背板4可通过扩散板3将光源均匀分布在液晶玻璃2上，离型膜胶带5可对液晶玻璃2进行保护，防止灰尘进入，实用性强。
23.如图3所示，所述离型膜胶带5包括保护层50、粘黏层51及稳定层52，所述粘黏层51及保护层50分别设于稳定层52的前后两侧。本实施例中，保护层50为离型膜胶带5的最外层接触面，可对离型膜胶带5进行防护，粘黏层51可通过与液晶玻璃2的接触面粘黏，从而防止离型膜胶带5发生脱落，稳定层52的设置，可使离型膜胶带5不易变形，且不改变液晶玻璃2的展示色彩。
24.如图4所示，所述保护层50包括抗静电层501、抗氧化层502及耐磨层503，所述稳定层52的外表面设有抗静电层501，所述抗静电层501的外表面设有抗氧化层502，所述抗氧化层502的外表面设有耐磨层503。本实施例中，抗静电层501可防止用户在触摸离型膜胶带5时产生静电，安全性高，抗氧化层502可防止离型膜胶带5使用的时间变长而发生氧化，从而影响用户的体验效果，耐磨层503可提高离型膜胶带5的耐磨性能，从而延长离型膜胶带5的使用寿命。
25.如图2所示，作为优选的，所述灯条背板4的数量为两组。
26.作为优选的，所述保护层50的厚度为0.3～0.6mm，所述粘黏层51的厚度为0.2～0.5mm，所述稳定层52的厚度为0.4～0.6nm。本实施例中，保护层50的厚度为0.4mm，粘黏层51的厚度为0.5mm，稳定层52的厚度为0.4nm。
27.作为优选的，所述抗氧化层502采用aes树脂或硅橡胶材质制成。本实施例中，抗氧化层502的材质为aes树脂。
28.如图4所示，作为优选的，所述稳定层52包括两层透明层521及填充层522，两层所述透明层521分别包覆在填充层522的前后两侧。本实施例中，稳定层52的设置，填充层522可使离型膜胶带5不易变形。
29.作为优选的，所述填充层522采用聚氨脂材料制成。
30.实施例2
31.如图1及图2所示，本实施例提供一种适用于背光模组的离型膜胶带结构，包括框体1、液晶玻璃2、扩散板3、若干组灯条背板4及两组离型膜胶带5，所述液晶玻璃2设于框体1内，所述框体1背部设有扩散板3，若干组所述灯条背板4与所述扩散板3连接，两组所述离型膜胶带5分别设于液晶玻璃2的前后两侧。本实施例中，灯条背板4可通过扩散板3将光源均匀分布在液晶玻璃2上，离型膜胶带5可对液晶玻璃2进行合理保护，防止灰尘的进入，实用性强。
32.如图3所示，所述离型膜胶带5包括保护层50、粘黏层51及稳定层52，所述粘黏层51及保护层50分别设于稳定层52的前后两侧。本实施例中，保护层50为离型膜胶带5的最外层接触面，可对离型膜胶带5进行防护，粘黏层51可通过与液晶玻璃2的接触面粘黏，从而防止离型膜胶带5发生脱落，稳定层52的设置，可使离型膜胶带5不易变形，且不改变液晶玻璃2的展示色彩。
33.如图4所示，所述保护层50包括抗静电层501、抗氧化层502及耐磨层503，所述稳定层52的外表面设有抗静电层501，所述抗静电层501的外表面设有抗氧化层502，所述抗氧化层502的外表面设有耐磨层503。本实施例中，抗静电层501可防止用户在触摸离型膜胶带5时产生静电，安全性高，抗氧化层502可防止离型膜胶带5使用的时间变长而发生氧化，从而影响用户的体验效果，耐磨层503可使离型膜胶带5的耐磨性更高，从而延长离型膜胶带5的使用寿命。
34.如图4所示，作为优选的，所述灯条背板4的数量为两组。
35.作为优选的，所述保护层50的厚度为0.3～0.6mm，所述粘黏层51的厚度为0.2～0.5mm，所述稳定层52的厚度为0.4～0.6nm。本实施例中，保护层50的厚度为0.2mm，粘黏层51的厚度为0.5mm，稳定层52的厚度为0.2nm
36.作为优选的，所述抗氧化层502采用aes树脂或硅橡胶材质制成。本实施例中，抗氧化层502的材质为aes树脂。
37.如图4所示，作为优选的，所述稳定层52包括两层透明层521及填充层522，两层所述透明层521分别包覆在填充层522的前后两侧。本实施例中，稳定层52的设置，填充层522可使离型膜胶带5不易变形。
38.作为优选的，所述填充层522采用聚氨脂材料制成。
39.采用上述各个技术方案，本实用新型适用于背光模组的离型膜胶带结构中，灯条背板可通过扩散板将光源均匀分布在液晶玻璃上，离型膜胶带可对液晶玻璃进行保护，防止灰尘进入；保护层中的抗静电层可防止用户在触摸离型膜胶带时产生静电，安全性高，抗氧化层可防止离型膜胶带使用的时间变长而发生氧化，从而影响用户的体验效果，耐磨层可提高离型膜胶带的耐磨性能，从而延长离型膜胶带的使用寿命。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。