一种导光板和显示装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及光学技术领域，尤其涉及一种导光板。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，用具有极高折射率且不吸光的材料，在板材上采用雕刻技术设置导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯源发出的光在板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，破坏反射条件由导光板正面射出。
3.现有技术中，图1是现有技术提供的一种导光板的垂直截面的结构示意图。如图1所示，入射光线11射入导光板10后照射至各个导光点12，发生反射，改变了光的方向，反射光13向各个角度扩散，最终由导光板10正面射出。而光线按照一定的反射条件进行反射，易在入射光部位形成暗区，使导光板10出光不均匀。此外，光线从一种透明物体斜射到另一种透明物体时，在界面处发生反射的同时，还有一部分光发生折射，而现有技术无法利用这部分折射光14，造成折射光浪费的现象。
4.基于此，减少光浪费现象且保证导光板出光均匀成为行业内亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种导光板，以实现减少光浪费现象并保证导光板出光均匀。
6.根据本实用新型的一方面，提供了一种导光板，包括：入光面、出光面及与出光面相背的底面；
7.入光面设置于导光板垂直于出光面的侧面，出光面与底面平行；
8.在底面靠近出光面的一侧凸出设置多个导光点；在导光点靠近出光面一侧的表面设置一层镜面反射层。
9.可选的，镜面反射层包括铟金属镀层。
10.可选的，导光点呈半球形，且球面向出光面一侧凸出。
11.可选的，多个导光点呈阵列式排布。
12.可选的，由靠近入光面一侧至远离入光面一侧，相邻两个导光点之间的间距逐渐减小。
13.可选的，由靠近入光面一侧至远离入光面一侧，导光点的尺寸逐渐减小。
14.可选的，该导光板还包括：保护层；
15.保护层设置于底面远离出光面的一侧且填充于导光点的凸起内。
16.可选的，保护层包括白色油墨或者黑色油墨。
17.可选的，该导光板还包括：灯源，灯源紧密固定于入光面一侧。
18.根据本实用新型的另一方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一项所述的导光板。
19.本实用新型实施例的技术方案，通过在导光板底面凸出设置多个导光点，并在导
光点靠近出光面一侧的表面上设置镜面反射层。当外部光源发出的光线通过入光面射入导光板后，照射至各个导光点表面的镜面反射层，镜面反射层可使入射光线发生全部反射作用，产生近似全反射的效果，并由出光面射出，避免了光线发生折射作用造成折射光浪费的现象。凸出设置的导光点可将入射光线反射至各个方向，改善了入射光部位形成暗区的现象，保证了导光板均匀出光。
20.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本实用新型的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据现有技术提供的一种导光板的垂直截面的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例提供的一种导光板的垂直截面的结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例提供的又一种导光板的垂直截面的结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例提供的又一种导光板的垂直截面的结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例提供的一种显示装置的示意图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.本实用新型实施例提供一种导光板。图2为本实用新型实施例提供的一种导光板的垂直截面的结构示意图。如图2所示，该导光板20包括：入光面 21、出光面22及与出光面22相背的底面23；
30.入光面21设置于导光板20垂直于出光面22的侧面，出光面22与底面 23平行；
31.在底面23靠近出光面22的一侧凸出设置多个导光点24；在导光点24 靠近出光面22一侧的表面设置一层镜面反射层25。
32.具体地，导光板20为光学级透明亚克力板材或pc板材，具有很好的光线透过性。导光板20可以包括侧面入光式和直下式，对于侧面入光式的导光板20，可以由单侧入光，也可以由双侧入光。对于大型的广告灯箱，为保证导光板20出光均匀，多采用双侧入光式导光板。在本实用新型实施例中，导光板20主要为单侧入光式。因此，将导光板20的一个竖直侧面设置为入光面21，外部光源发出的光线由入光面21射入导光板20。导光板20的上表面设置为出光面22，在由入光面21射入的光线经反射作用后，最终均由出光面22射出，为相应的显示装置提供光源。与出光面22平行的一面设置为导光板20的底面23，底面23设置有多个导光点24，且导光点24凸出设置。外部光源发出的光线通过入光面21入射后，能够照射在底面23上设置的各个导光点24上，导光点24改变了入射光线的反射条件，光线向各个方向反射，最后由出光面22射出，使导光板20能够出光均匀。
33.在各个导光点24靠近出光面22一侧的表面镀一层镜面反射层25，可大大提高入射光线的反射作用。镜面反射层25为一层连续且致密的膜层，可通过选择反射作用较强的材料，采用真空蒸镀的方法制得。导光点24上设置的镜面反射层25可使由入光面21入射的光线在照射至导光点24后，全部发生反射作用，产生近似全反射的效果，使得折射作用尽可能减小，甚至不发生折射。因此，该导光板20可将近乎全部的入射光线反射，由出光面22射出，从而避免了折射光浪费现象，且在入射光部位不易形成暗区，实现了导光板 20均匀出光。
34.本实施例的技术方案，通过在导光板底面凸出设置多个导光点，并在导光点靠近出光面一侧的表面上设置镜面反射层。当外部光源发出的光线通过入光面射入导光板后，照射至各个导光点表面的镜面反射层，镜面反射层可使入射光线发生全部反射作用，产生近似全反射的效果，并由出光面射出，避免了光线发生折射作用造成折射光浪费的现象。凸出设置的导光点可将入射光线反射至各个方向，改善了入射光部位形成暗区的现象，保证了导光板均匀出光。
35.可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图2，镜面反射层25包括铟金属镀层。
36.具体地，由于金属材料具有金属光泽，因此镜面反射层25可以是金属镀层，以达到光线反射的效果。在传统的导光板中，导光点24上设置的反射层多采用金属银或者金属铝材料做镀层，但银镀层和铝镀层的牢固性较差，易于损坏，且光亮度也处于一般水平。因此，传统导光板中的反射层的反射作用较弱，易造成折射光浪费的现象。本实施例中采用金属铟材料作镜面反射层25，金属铟易于形成牢固的涂层，且具有良好的抗腐蚀性能，铟镀层较致密。铟镀层具有鲜亮的光泽且易于抛光打磨。在各个导光点24表面蒸镀一层铟金属镀层，铟金属镀层的厚度可以是360nm，可大大增强反射性能，从而使入射光线可在导光点24处发生全部反射，提高了光的使用效率，避免了折射光浪费的现象。若铟金属镀层的厚度过薄，则达不到较好的反射效果；若铟金属镀层的厚度过厚，则在达到较好反射效果的情况下，会造成材料的浪费。此外，对于同等面积导光板的发光亮度，本实施例提供的导光板20发光效率高，功耗小。
37.可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图2，导光点24呈半球形，且球面向出光面22一侧凸出。
38.具体地，底面23上设置的各个导光点24为半球形，并向出光面22一侧凸出。镜面反射层25全部覆盖于所有导光点24的半球形表面以及相邻两个导光点24之间的间隙位置。当入射光线照射至半球形导光点24表面的镜面反射层25时，由于导光点24上各处的切线方向
均不相同，因此，照射至导光点24表面不同位置处的入射光线发生反射的方向也均不相同，则反射光线向各个方向照射。将导光点24设置为半球形并采用铟金属镀层作镜面反射层 25，可满足不同入射方向的入射光线在导光点24处以不同的反射条件全部发生反射，几乎无折射光线产生，从而可有效避免折射光浪费的现象。
39.可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图2，多个导光点24呈阵列式排布。
40.具体地，在整个导光板20的平面上，设置有多个导光点24，可保证入射的光线能够更多地照射在导光点24上并发生全部反射，由出光面22射出后应用于显示装置。多个导光点24以阵列的形式排布，可实现导光板20的整个区域均匀出光，从而保证了显示装置的显示效果。
41.可选的，图3是本实用新型实施例提供的又一种导光板的垂直截面的结构示意图。在上述实施例的基础上，如图3所示，由靠近入光面21一侧至远离入光面21一侧，相邻两个导光点24之间的间距逐渐减小。
42.具体地，对于单侧入光式导光板20，靠近入光面21一侧的光线相比于远离入光面21一侧的光线密集，若采用底面设置平面型反射片的导光板，则会导致明显的导光板出光不均匀的现象。因此，在底面23设置多个半球形导光点24，相邻两个导光点24之间的距离不相等，并且由靠近入光面21一侧至远离入光面21一侧，相邻两个导光点24之间设置的距离逐渐减小，可明显改善出光不均匀的现象。由于靠近入光面21一侧光线密集，亮度高，则只需在相邻导光点24之间设置较大的距离；而远离入光面21一侧的光线稀疏，亮度低，则需要将相邻导光点24之间的距离减小，从而可使更多的入射光线照射至半球形导光点24表面，发生反射，以提高导光板20远离入光面21一侧的亮度，以保证整个导光板20出光均匀，提高显示装置的显示效果。
43.可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图3，由靠近入光面21一侧至远离入光面21一侧，导光点24的尺寸逐渐减小。
44.具体地，可以将导光点24的尺寸逐渐减小来实现导光板20均匀出光。由于导光板20为单侧入光，则由靠近入光面21一侧至远离入光面21一侧的入射光线逐渐变稀疏，亮度逐渐降低。而在远离入光面21一侧，使各个导光点24接收更多的入射光线并发生反射，可有效提高导光板20远离入光面21 一侧的亮度。因此，将各个导光点24的尺寸由靠近入光面21一侧至远离入光面21一侧逐渐减小，可使远离入光面21的一侧设置更多的导光点24，且导光点24排布更密集，从而可接收到更多的入射光线，并将光线全部反射后由出光面22射出，实现单侧入光式的导光板20均匀出光。
45.可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图2，该导光板20还包括：保护层26；
46.保护层26设置于底面23远离出光面22的一侧且填充于导光点24的凸起内。
47.具体地，保护层26为不透光膜层，设置于底面23，并完全填充于半球形导光点24的凸起内。在与镜面反射层25相背的一面涂覆一层不透光的保护层26，可进一步增强镜面反射层25的反射效果，达到镜面反射效果，最大程度地减少产生折射光，提高导光板20的光使用效率。示例性地，保护层 26包括白色油墨或者黑色油墨。具体地，保护层26只要满足具有不透光的性质即可，对于颜色等性质在此不作任何限定。保护层26的厚度可设置为 15μm，且填充于导光点24的凸起内，可保护镜面反射层25不被损坏。此外，设置镜面反射层25和保护层26。利用铟金属镀层较强的反射作用，还可加强导光板20底部的耐蚀性，保护层26可防
止导光点24被划伤。
48.可选的，图4是本实用新型实施例提供的又一种导光板的垂直截面的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图4，该导光板20还包括：灯源27，灯源27紧密固定于入光面21一侧。
49.具体地，导光板20发出的光由外部灯源27提供，由于导光板20为单侧入光式导光板，因此，灯源27只设置于导光板20的一个垂直侧面的入光面 21上。灯源27可以是led灯珠。灯源27发出的光线的传播路径如图4所示，入射光31由导光板20的入光面21射入，照射至各个导光点24上，之后发生反射，反射光32向各个方向反射，并沿直线传播方向由出光面22射出。将灯源27紧贴于导光板20的入光面21设置，使灯源27发出的光线沿直线方向经过入光面21直接射入导光板20，从而减少了光线在外界空气与入光面21之间的界面上发生轻微反射，保证了较高的光的使用效率，且入射到导光板20的入射光31的方向与灯源27发出的光线方向相同，可更好地设置导光点24，实现入射光31全部反射，提高导光板20的发光效率。
50.本实用新型实施例还提供一种显示装置。图5是本实用新型实施例提供的一种显示装置的示意图。如图5所示，该显示装置包括上述任意实施例所述的导光板，该导光板可应用于手机显示面板等。其中，该显示装置包括的导光板中设置多个导光点，在导光点表面设置镜面反射层，并在导光板底部设置保护层，填充于各个导光点凸起内，可大大增强入射光在镜面反射层的反射效果，提高光的使用效率，避免出现折射光浪费的现象，设置的多个导光点可实现导光板均匀出光。
51.上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。