一种用于屏幕的贴合对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏生产加工技术领域，尤其涉及一种用于屏幕的贴合对位装置。


背景技术：

2.液晶显示器主要由液晶面板和背光源构成，由于液晶面板中的液晶层本身并无发光的功能，所以需要设置背光源为lcd提供光源以实现图像显示，背光源(backlight)是位于液晶显示器(lcd)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(lcm)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。
3.在液晶显示器的生产过程中，需要将屏幕和背光贴合到一起，目前，传统的贴合工作主要是由人工手动贴合，贴合工作费时费力，贴合效率低，且贴合精度不高，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于屏幕的贴合对位装置，提出了一种贴合对位装置，在工作过程中替代了人工处理，提高工作效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于屏幕的贴合对位装置，包括底座，所述底座顶部左侧设置有用于确定屏幕位置方便吸附的限位装置，所述限位装置前后两侧沿左右方向对应固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块顶部固定设置有用于放置背光源的放置板，所述限位装置上方设置有吸附装置，所述放置板高度高于限位装置低于吸附装置。
6.进一步的，所述限位装置包括限位板和限位块，所述限位板通过限位块固定设置在底座上表面，所述限位块设置在限位板四周，所述限位块高度高于限位板低于放置板。
7.进一步的，所述吸附装置包括支撑杆，所述导轨一端外围对称固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有固定框架，所述固定框架上方设置有转动框架，所述固定框架与转动框架右侧铰接，所述固定框架与转动框架左侧之间设置有卡合装置，所述转动框架上设置有连接条，所述转动框架顶部中央通过连接条固定设置有伺服电缸，所述伺服电缸输出端贯穿转动框架连接安装板，所述安装板上均匀设置有真空吸盘，所述安装板下方设置有吸附板，所述真空吸盘的底部穿过吸附板且与吸附板底面在同一水平面上。
8.进一步的，所述放置板上表面四周设置有调节装置，所述装置包括固定座和螺杆，所述螺杆水平穿过固定座上方并延伸。
9.进一步的，所述支撑杆上设置有显微镜。
10.进一步的，所述转动框架前后侧面中间设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有第二滑块，右侧支撑杆上部设置有固定块，所述滑块和固定块之间设置有气弹簧，所述转动框架左端前后延伸设置有把手。
11.进一步的，所述转动框架与安装板之间还设置有导向杆，所述导向杆数量为四个
且呈矩形阵列设置。
12.进一步的，所述底座底部设置有脚轮。
13.本实用新型具有如下有益效果：首先，通过设置限位装置，通过凸出的限位块配合限位板，能够很快的确定屏幕的位置，配合吸附装置能够很稳定将屏幕吸附起来；
14.其次，通过设置吸附装置，通过伺服电缸和安装板，能够带动底部的吸附板上下移动，利用吸附板和真空吸盘，能够很稳定将限位装置上的屏幕吸附起来，然后，铰接的转动框架和固定框架配合延伸出来的把手，再配合设置在转动框架和固定框架之间的气弹簧，可以很轻松的将转动框架翻转起来，便于操作人员撕去屏幕底部的保护膜；
15.最后，通过设置放置板和导轨，将背光源放置到放置板上，通过导轨将背光源推到吸附装置下方，在通过伺服电缸向下移动，能够将已经撕去保护膜的屏幕轻松的贴合到背光源上，且通过设置在支撑杆上显微镜能够观察贴合过程中屏幕与背光源之间的相对位置，出现偏移可以通过放置板上的螺杆调节背光源位置，保证贴合过程中的精准度；
16.本实用新型利用机器贴合取代了人工贴合，贴合效率更高，精准度更高，减轻了操作人员的负担，同时提高了产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图
19.图3为本实用新型左视图；
20.图4为本实用新型立体图；
21.图中：1-底座、2-导轨、3-限位块、4-限位板、5-支撑杆、6-第一滑块、7-放置板、8-脚轮、9-固定座、10-螺杆、11-伺服电缸、12-滑轨、13-固定框架、14-导向杆、15-安装板、16-卡合装置、17-吸附板、18-真空吸盘、19-显微镜、20-第二滑块、21-气弹簧、22-固定块、23-把手、24-连接条、25-转动框架。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
23.如图1-3所示，一种用于屏幕的贴合对位装置，包括底座1，所述底座1顶部左侧设置有用于确定屏幕位置方便吸附的限位装置，所述限位装置前后两侧沿左右方向对应固定设置有导轨2，所述导轨2上滑动设置有第一滑块6，所述第一滑块6顶部固定设置有用于放置背光源的放置板7，所述限位装置上方设置有吸附装置，所述放置板高度高于限位装置低于吸附装置，所述限位装置包括限位板4和限位块3，所述限位板4通过限位块3固定设置在底座1上表面，所述限位块3设置在限位板4四周，所述限位块3高度高于限位板4低于放置板7，所述吸附装置包括支撑杆5，所述导轨2一端外围对称固定设置有支撑杆5，所述支撑杆5顶部固定设置有固定框架13，所述固定框架13上方设置有转动框架25，所述固定框架13与转动框架25右侧铰接，所述固定框架与转动框架左侧之间设置有卡合装置16，所述转动框架25上设置有连接条24，所述转动框架25顶部中央通过连接条固定设置有伺服电缸11，所述伺服电缸输出端贯穿转动框架连接安装板15，所述安装板上均匀设置有真空吸盘18，所述安装板下方设置有吸附板17，所述真空吸盘的底部穿过吸附板且与吸附板底面在同一水
平面上。
24.在本实施方案中，首先，通过设置限位装置，通过凸出的限位块配合限位板，能够很快的确定屏幕的位置，配合吸附装置能够很稳定将屏幕吸附起来；其次，通过设置吸附装置，通过伺服电缸和安装板，能够带动底部的吸附板上下移动，利用吸附板和真空吸盘，能够很稳定将限位装置上的屏幕吸附起来，然后，铰接的转动框架和固定框架可以很轻松的将转动框架翻转起来，便于操作人员撕去屏幕底部的保护膜；最后，通过设置放置板和导轨，将背光源放置到放置板上，通过导轨将背光源推到吸附装置下方，在通过伺服电缸向下移动，能够将已经撕去保护膜的屏幕轻松的贴合到背光源上，本实用新型利用机器贴合取代了人工贴合，贴合效率更高，精准度更高，减轻了操作人员的负担，同时提高了产品质量。
25.示例性的，所述放置板上表面四周设置有调节装置，所述装置包括固定座9和螺杆10，所述螺杆10水平穿过固定座9上方并延伸，所述支撑杆5上设置有显微镜19；通过设置在支撑杆上显微镜能够观察贴合过程中屏幕与背光源之间的相对位置，出现偏移可以通过放置板上的相对螺杆的延伸度，调节背光源位置，保证贴合过程中的精准度。
26.示例性的，所述转动框架前后侧面中间设置有滑轨12，所述滑轨上滑动设置有第二滑块20，右侧支撑杆上部设置有固定块22，所述第二滑块20和固定块22之间设置有气弹簧21，所述转动框架25左端前后延伸设置有把手23；气弹簧主要由活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、压力缸和接头等部分组成，其中压力缸为密闭的腔体，内部充有惰性气体或者油气混合物，腔体内的压力是大气压的几倍或者几十倍。气弹簧作用时，利用活塞两侧存在的压力差，实现活塞杆的运动。气弹簧有不同的结构和类型，用以满足不同的使用需求，工程机械上主要使用压缩式气弹簧，该类气弹簧主要起支撑作用，只有最短、最长两个工作位置，在行程中无法自行停止，配合延伸出来的把手，便于工作人员翻转转动框架，从而撕去屏幕上的保护膜，提高了工作效率。
27.示例性的，所述转动框架与安装板之间还设置有导向杆14，所述导向杆数量为四个且呈矩形阵列设置；保证吸附过程中的稳定性。
28.示例性的，所述底座底部设置有脚轮8；便于移动。
29.工作原理：人工手动将屏幕放入限位装置，启动装置，此时吸附装置在伺服电缸的作用下向下移动，配合真空吸盘，自动吸起屏幕，然后，人员利用把手手动转动到预设角度对屏幕进行检查并撕去保护膜，然后手动放下转动框架，在将背光源配合导轨和放置板推到屏幕下方，背光源到位后，再次启动装置，伺服电缸带动屏幕向下移动到背光源贴合处，通过显微镜千分头微调对位后，进行贴合工作，贴合完成后，吸盘松开并上移回位，将贴合好的背光源推回原位并取下，贴合工作完成。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。