一种贴合精度较高的贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，更具体地说，涉及一种贴合精度较高的贴合机。


背景技术：

2.合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
3.在现有技术中贴合机可有效的将液晶屏幕与偏光片进行贴合，从而使得液晶屏幕能够正常的对画面进行显示，但部分贴合机在使用时如果工作人员未将液晶屏幕与偏光片放整齐，液晶屏幕与偏光片再被贴合时可能会出现一定幅度的偏移，从而使得液晶屏幕无法正常进行使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种贴合精度较高的贴合机，它可有效的解决部分贴合机在使用时如果工作人员未将液晶屏幕与偏光片放整齐，液晶屏幕与偏光片再被贴合时可能会出现一定幅度的偏移，从而使得液晶屏幕无法正常进行使用的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种贴合精度较高的贴合机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧固定连接有顶板，所述顶板的下侧固定连接有气缸，所述气缸远离顶板的一端固定连接有固定板，所述固定板的下侧固定连接有挤压块，所述底板的上侧设置有放置块，所述放置块的上侧设置有液晶屏本体，所述底板的上侧设置有限位机构；
7.所述限位机构包括开设在底板上侧的第一空心槽，且所述第一空心槽设置有两个，两个所述第一空心槽的内部分别设置有第一限位杆和螺杆，所述第一限位杆与底板之间固定连接，所述螺杆与底板之间转动连接，所述第一限位杆的外侧滑动连接有滑块，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述滑块与螺纹块的上侧固定连接有第一夹板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的上侧还设置有辅助机构，所述辅助机构包括开设在底板上侧的第二空心槽，所述底板位于第二空心槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二夹板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板位于第二空心槽的内部固定连接有加固杆，所述第二夹板滑动连接在加固杆的外侧，且所述加固杆设置在弹簧的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板与顶板之间固定连接有第二限位杆，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述第二限位杆设置在限位槽的内部。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的下侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离顶板的一端与固定板之间固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压块的下侧固定连接有橡胶层，所述放
置块的上侧固定连接有橡胶防滑层，且所述橡胶防滑层设置在液晶屏本体的下侧。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的下侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有加固板。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1.本装置中限位机构可对放置块起到限位和固定作用，使得放置块在对液晶屏本体起到放置作用的同时，液晶屏本体可被稳定的限位在放置块的上侧，不易发生晃动，更加稳定、精准。
16.2.本装置中橡胶防滑层可增加液晶屏本体与放置块之间的摩擦力，使得液晶屏本体在被挤压贴合时不易发生偏移、晃动，更加稳定精准。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中第一夹板和第二夹板的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中第一限位杆和螺杆的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中弹簧和第一空心槽的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中气缸和限位槽的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例中橡胶防滑层和放置块的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底板；2、支撑杆；3、顶板；41、气缸；42、固定板；43、挤压块；5、伸缩杆；61、第二限位杆；62、限位槽；71、支撑块；72、加固板；81、第一空心槽；821、第一限位杆；822、螺杆；831、滑块；832、螺纹块；84、第一夹板；9、液晶屏本体；101、第二空心槽；102、弹簧；103、第二夹板；11、加固杆；121、橡胶防滑层；122、橡胶层；13、放置块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-6，一种贴合精度较高的贴合机，包括底板1，底板1的上侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上侧固定连接有顶板3，支撑杆2可用于连接底板1和顶板3，使得顶板3能够稳定、牢固的进行使用，顶板3的下侧固定连接有气缸41，顶板3可对气缸41起到连接和固定的作用，气缸41远离顶板3的一端固定连接有固定板42，固定板42的下侧固定连接有挤压块43，固定板42可起到连接气缸41和挤压块43的作用，同时气缸41可在自身发生伸缩时通过固定板42带动挤压块43一起进行移动，而挤压块43则可通过气缸41的带动对需要加工的物料进行挤压、贴合，底板1的上侧设置有放置块13。
30.此外，放置块13的上侧设置有液晶屏本体9，放置块13可对液晶屏本体9起到放置作用，放置块13与液晶屏本体9的大小相同，这使得液晶屏本体9能够更加稳定的被放置在放置块13的上侧，底板1的上侧设置有限位机构，限位机构可对放置块13起到限位和固定作用，使得放置块13在对液晶屏本体9起到放置作用的同时，液晶屏本体9可被稳定的限位在放置块13的上侧，不易发生晃动，更加稳定、精准。
31.此外，限位机构包括开设在底板1上侧的第一空心槽81，且第一空心槽81设置有两个，两个第一空心槽81的内部分别设置有第一限位杆821和螺杆822，第一限位杆821与底板1之间固定连接，底板1可通过其中一个第一空心槽81对第一限位杆821起到固定和连接作用，使得第一限位杆821能够稳定的进行使用，且在使用时不易发生断裂等情况，螺杆822与底板1之间转动连接，底板1可通过另一个第一空心槽81则可对螺杆822起到连接和限位作用，使得螺杆822能够顺利的进行转动，第一限位杆821的外侧滑动连接有滑块831，第一限位杆821可对滑块831起到限位作用，使得滑块831能够顺利的进行滑动，螺杆822的外侧螺纹连接有螺纹块832，螺杆822可起到连接螺纹块832的作用，同时螺杆822可在自身转动时带动螺纹块832一起进行转动。
32.此外，滑块831与螺纹块832的上侧固定连接有第一夹板84，因螺纹块832与滑块831均与第一夹板84相固定，这使得第一限位杆821可通过滑块831对第一夹板84起到限位作用，同时螺杆822在带动螺纹块832进行转动时，螺杆822可通过滑块831对第一夹板84的限位带动第一夹板84进行移动，从而实现对液晶屏本体9的夹持、限位，螺杆822远离第一夹板84的一端贯穿底板1，同时挤压块43与放置块13大小相同，挤压块43设置在放置块13的正上方。
33.具体的，底板1的上侧还设置有辅助机构，辅助机构可起到辅助第一夹板84的作用，进一步的加强液晶屏本体9在贴合时的稳定性，辅助机构包括开设在底板1上侧的第二空心槽101，底板1位于第二空心槽101的内部固定连接有弹簧102，底板1可通过第二空心槽101对弹簧102起到固定作用，弹簧102的一端固定连接有第二夹板103，弹簧102则可起到连接第二夹板103的作用，使得第二夹板103能够正常的进行使用，同时第二夹板103可与第一夹板84相互配合对液晶屏本体9起到进一步的限位、夹紧作用，使得液晶屏本体9在被挤压贴合时，更加精准。
34.具体的，底板1位于第二空心槽101的内部固定连接有加固杆11，第二夹板103滑动连接在加固杆11的外侧，且加固杆11设置在弹簧102的内侧，加固杆11可增加第二夹板103在滑动时的稳定性，使得第二夹板103在通过弹簧102的弹力进行移动时，不易发生偏移，同时第二夹板103还可对弹簧102起到限位作用，使得弹簧102在伸缩时不易发生形变。
35.具体的，底板1与顶板3之间固定连接有第二限位杆61，固定板42的一侧开设有限
位槽62，第二限位杆61设置在限位槽62的内部，固定板42滑动连接在第二限位杆61的表面，而第二限位杆61则可通过限位槽62对固定板42起到限位作用，使得固定板42在通过气缸41进行移动时，不易发生偏移等情况。
36.具体的，顶板3的下侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离顶板3的一端与固定板42之间固定连接，伸缩杆5由第一伸缩杆和第二伸缩杆组成，第一伸缩杆活动插接在第二伸缩杆的内部，同时伸缩杆5可起到辅助第二限位杆61的作用，进一步的提高固定板42在移动时的稳定性，使得固定板42在进行移动时不易发生晃动等情况。
37.具体的，挤压块43的下侧固定连接有橡胶层122，当固定板42带动挤压块43对液晶屏本体9进行挤压、贴合时，可能会对液晶屏本体9的表面造成磨损，使得液晶屏本体9发生损坏等情况，放置块13的上侧固定连接有橡胶防滑层121，而橡胶防滑层121则可对液晶屏本体9的表面起到防护作用，使得液晶屏本体9在被挤压时不易发生损坏，且橡胶防滑层121设置在液晶屏本体9的下侧，橡胶防滑层121可增加液晶屏本体9与放置块13之间的摩擦力，使得液晶屏本体9在被挤压贴合时不易发生偏移、晃动，更加稳定精准，橡胶层122与挤压块43大小相同，这使得挤压块43在对液晶屏本体9进行挤压时，橡胶层122不易对挤压块43的挤压造成影响。
38.具体的，底板1的下侧固定连接有支撑块71，支撑块71可对底板1起到支撑和固定的作用，使得底板1能够稳定的进行使用，支撑块71的一侧固定连接有加固板72，加固板72则可起到加固支撑块71的作用，使得支撑块71在对底板1起到支撑作用的同时，自身具有较高的稳定性和牢固性，不易发生断裂等情况。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时可先将需要贴合的偏光片放置到液晶屏本体9的上侧，并将液晶屏本体9放置到放置块13的上侧，之后放置块13放置到底板1的上侧，而当放置块13放置到底板1的上侧后，第二夹板103则可通过弹簧102的弹力对放置块13起到夹持和限位作用，实现液晶屏本体9和偏光片与放置块13之间的部分对齐，之后工作人员可旋转螺杆822，而螺杆822可带动螺纹块832一起进行旋转，这时螺纹块832将通过滑块831对第一夹板84的限位带动第一夹板84进行移动，而当第一夹板84移动至一定的距离后将会对放置块13的另一侧进行挤压，这时放置块13、液晶屏本体9和偏光片将会同时受到第二夹板103和第一夹板84的挤压、限位，并处于底板1的中心，在此之后工作人员即可启动气缸41，气缸41将通过带动固定板42带动挤压块43一起进行下移，当挤压块43下移动至一定的距离后将会对液晶屏本体9和偏光片进行挤压，从而实现液晶屏本体9与偏光片的贴合，至此即可解决部分贴合机在使用时如果工作人员未将液晶屏幕与偏光片放整齐，液晶屏幕与偏光片再被贴合时可能会出现一定幅度的偏移，从而使得液晶屏幕无法正常进行使用的问题。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。