一种镜头群组的制作方法

1.本实用新型涉及镜头技术领域，尤其涉及一种镜头群组。


背景技术：

2.镜头群组中，镜框作为镜片的载体，在镜头的整个部件中占据重要地位，由于安防镜头使用环境多为室外，且部分区域条件恶劣，在恶劣的环境中使用时，对镜头品质将是极大的考验，而镜片与镜框之间的相互配合，镜片的承靠方式及固定方式都与品质密切相关。
3.现有技术中，镜框的内侧面和镜片的外侧面贴合设置，其结构稳定性差，镜片在高温条件下受热膨胀，镜框对镜片形成挤压，造成镜片面型劣化，影响镜头群组的使用性能。此外，镜片之间设置有承靠，使镜片之间隔开间隙较大，镜头群组较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜头群组，结构紧凑，有效降低镜框对镜片的挤压。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种镜头群组，包括：
7.镜框，所述镜框内侧面沿周向间隔设置有多个让位槽，所述镜框内依次设置有第一镜片、第二镜片和第三镜片，且所述第一镜片、所述第二镜片和所述第三镜片的侧面均与所述镜框的内侧面贴合；其中，
8.所述镜框内还设置有环形凸台，所述环形凸台的第一侧面与所述第一镜片的内侧端面贴合，所述环形凸台的第二侧面与所述第二镜片的内侧端面贴合，且所述第二镜片的外端面与所述第三镜片的内端面贴合。
9.可选地，所述环形凸台的第一侧面沿周向设置有多个限位凸起，所述第一镜片的内侧端面与所述限位凸起贴合。
10.可选地，所述第三镜片的外侧面沿周向间隔设置有多个粗糙层。
11.可选地，所述第三镜片的外侧面沿周向间隔设置有多个凹槽，所述粗糙层置于所述凹槽内。
12.可选地，所述凹槽的槽深为0.02mm-0.05mm。
13.可选地，所述第三镜片的内侧端面的边缘沿周向间隔设置有多个让位凸起，所述让位凸起的端部与所述第二镜片的外端面贴合。
14.可选地，所述第二镜片的侧面设置为阶梯状，所述第二镜片的小端置于所述环形凸台内，所述第二镜片的阶梯面与所述环形凸台的第二侧面贴合。
15.可选地，所述让位槽的槽深为0.02mm-0.05mm。
16.可选地，所述镜框的外侧面沿周向间隔设置有多个脱模平面。
17.可选地，所述镜框的外侧面沿周向间隔设置有多个导向柱，所述导向柱的端部中心设置有孔槽。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的镜头群组，镜框内设置有环形凸台，镜片从镜框的两端分别置入，环形凸台的第一侧面与第一镜片的内侧端面贴合，环形凸台的第二侧面与第二镜片的内侧端面贴合，第二镜片的外端面与第三镜片的内端面贴合，镜片之间不需要额外的承靠，能有效降低镜片之间的间隙，缩短镜框总长度，使该镜头群组结构紧凑。此外，镜框内侧面沿周向间隔设置有多个让位槽，有效减小镜框与镜片之间的接触面积，为镜片热膨胀变形腾出变形空间，进而降低镜框对镜片的挤压，有效降低镜片在高温条件下受热膨胀而产生的面型劣化的影响，从而保证镜片成像品质。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的镜头群组的剖面视图；
21.图2是本实用新型提供的镜框的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的第三镜片的结构示意图。
23.图中：
24.100、镜框；110、让位槽；120、环形凸台；121、限位凸起；130、脱模平面；140、导向柱；141、孔槽；150、第一胶槽；160、第二胶槽；
25.200、第一镜片；300、第二镜片；
26.400、第三镜片；410、粗糙层；420、凹槽；430、让位凸起。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.参照图1至图3所示，本实施例提供了一种镜头群组，包括镜框100、第一镜片200、
第二镜片300和第三镜片400，镜框100内侧面沿周向间隔设置有多个让位槽110，镜框100内依次设置有第一镜片200、第二镜片300和第三镜片400，且第一镜片200、第二镜片300和第三镜片400的侧面均与镜框100的内侧面贴合；其中，镜框100内还设置有环形凸台120，环形凸台120的第一侧面与第一镜片200的内侧端面贴合，环形凸台120的第二侧面与第二镜片300的内侧端面贴合，且第二镜片300的外端面与第三镜片400的内端面贴合。
32.在本实施例中，镜框100内设置有环形凸台120，镜片从镜框100的两端分别置入，环形凸台120的第一侧面与第一镜片200的内侧端面贴合，环形凸台120的第二侧面与第二镜片300的内侧端面贴合，第二镜片300的外端面与第三镜片400的内端面贴合，镜片之间不需要额外的承靠，能有效降低镜片之间的间隙，缩短镜框100总长度，使该镜头群组结构紧凑。此外，镜框100内侧面沿周向间隔设置有多个让位槽110，有效减小镜框100与镜片之间的接触面积，为镜片热膨胀变形腾出变形空间，进而降低镜框100对镜片的挤压，有效降低镜片在高温条件下受热膨胀而产生的面型劣化的影响，从而保证镜片成像品质。
33.具体地，继续参照图1所示，第二镜片300的侧面设置为阶梯状，第二镜片300的小端置于环形凸台120内，第二镜片300的阶梯面与环形凸台120的第二侧面贴合，进一步降低镜片之间的间隙，使该镜头群组的结构更加紧凑。
34.具体地，继续参照图1所示，镜框100设置有第一镜片200的一端设置有第一胶槽150，第一胶槽150用于第一镜片200与镜框100之间的点胶固定，第一胶槽150的设置能使第一镜片200与镜框100固定的更加牢固且方便点胶，进一步使镜头群组的整体结构更加紧凑。
35.进一步地，镜框100设置有第三镜片400的一端设置有第二胶槽160，第二胶槽160用于第三镜片400与镜框100之间的点胶固定，第二胶槽160的设置能使第三镜片400与镜框100固定的更加牢固且方便点胶，进一步使镜头群组的整体结构更加紧凑。
36.于本实施例中，继续参照图2所示，让位槽110设置有3个且沿镜框100的周向均匀布置。在高温环境下，镜片与镜框100所用材质不同，膨胀量也不同，三段有效配合可以更好的减小镜框100对镜片的挤压，降低镜片面型劣化影响，从而更好的保证镜片成像品质。
37.具体地，让位槽110的角度可以为95
°‑
115
°
。优选地，让位槽110的角度为110
°
。
38.具体地，让位槽110的槽深可以为0.02mm-0.05mm。优选地，让位槽110的槽深为0.03mm。
39.于本实施例中，继续参照图2所示，环形凸台120的第一侧面沿周向设置有多个限位凸起121，第一镜片200的内侧端面与限位凸起121贴合。在本实施例中，第一镜片200承靠多个限位凸起121，能更好的保证第一镜片200的平面度，且镜框100的成型模具只需修正限位凸起121所对应的成型模具的内侧面即可，方便处理，且也可以根据需要特意偏向修正。
40.优选地，限位凸起121可以设置有3个且沿镜框100的周向均匀布置。
41.于本实施例中，继续参照图2所示，镜框100的外侧面沿周向间隔设置有多个导向柱140，导向柱140的端部中心设置有孔槽141。具体地，镜筒内设置有导向槽，当镜框100安装于镜筒内时，导向柱140能置于导向槽内且与导向槽滑动连接，进而镜框100能于镜筒内移动，以调整焦距。在本实施例中，孔槽141设置于导向柱140的端部中心能使孔槽141的壁厚均匀，导向柱140成型时保证稳定的尺寸，且有效避免导向柱140凝固冷缩，进而使导向柱140和导向槽的配合更加精确，镜框100的移动更加顺畅。
42.优选地，导向柱140可以设置有3个且沿镜框100的周向均匀布置。
43.具体地，孔槽141的直径可以为0.3mm-0.8mm。优选地，孔槽141的直径为0.5mm。
44.优选地，镜框100的外侧面为圆柱形，方便注塑成型。进一步地，镜框100的外侧面沿周向间隔设置有多个脱模平面130，脱模平面130的设计可以有效减小镜框100的成型模具与镜框100的外侧面之间的摩擦力，方便脱模，且可以有效减小镜框100的外侧面因脱模而产生的锥度，进而更好的保证镜框100的外形尺寸。优选地，脱模平面130可以设置有6个，且每个导向柱140的两侧均设置有一个脱模平面130。
45.于本实施例中，继续参照图3所示，第三镜片400的内侧端面的边缘沿周向间隔设置有多个让位凸起430，让位凸起430的端部与第二镜片300的外端面贴合，能有效避免第二镜片300和第三镜片400之间产生干涉，有效保证镜片成像品质。
46.进一步地，第三镜片400的外侧面沿周向间隔设置有多个粗糙层410，粗糙层410的设计能增强第三镜片400与胶水之间的粘附力，确保第三镜片400与镜框100固定牢固。
47.进一步地，粗糙层410可以但不限于通过喷砂处理的方式形成。具体地，第三镜片400的外侧面沿周向间隔设置有多个凹槽420，粗糙层410置于凹槽420内。在本实施例中，对凹槽420进行喷砂，使其表面变的粗糙，增强与胶水的粘附力，且粗糙层410置于凹槽420内，粗糙层410不高于第三镜片400的外侧面，可以有效避免镜片因喷砂出现第三镜片400成型后脱模困难的情况发生，且还可以有效避免喷砂形成的非球面面型破坏或其他不良现象的产生。
48.优选地，粗糙层410可以设置有3段且沿第三镜片400的周向均匀布置。
49.具体地，凹槽420的槽深可以为0.02mm-0.05mm。优选地，凹槽420的槽深为0.03mm。
50.具体地，凹槽420的角度可以为25
°‑
45
°
。优选地，凹槽420的角度为30
°
。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。