背光模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.显示装置中，通常设置有连接器，通过连接器向显示面板内部的电器件传递信号。在显示面板的组装过程中，一般在模组的内侧粘贴垫片，通过垫片将连接器的缝隙位置遮盖住，从而防止灰尘进入。但是在显示面板的自动化组装的过程中，垫片的结构异形，自动设备不易抓取。因此在自动化的组装过程中，需要安排专门人员手工对接垫片的粘贴工作。而人员的手工节奏难以和自动线相匹配，容易导致组装线效率下降。
3.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种背光模组及显示装置，能够提高自动化的组装效率。
5.根据本技术的一个方面，本技术提供一种背光模组，包括背板和线路板，所述背板具有相对的内表面和外表面，且所述背板还开设有沿所述内表面贯穿至所述外表面的接线口；所述线路板包括相连接的主板部和外延部，所述主板部设于所述背板的内表面处，所述外延部的一端穿过所述接线口并伸出所述背板的外表面，所述背光模组还包括：
6.防尘片，所述防尘片设于所述背板的外表面，并封盖所述接线口，所述防尘片的表面设置避让所述外延部的第一避让孔。
7.在其中一个方面，所述背光模组还包括防尘盖和围挡片，所述防尘盖设于所述防尘片远离所述背板的一侧，所述围挡片设于所述防尘盖和所述防尘片之间，所述防尘盖、所述防尘片和所述围挡片形成插接槽；
8.所述背光模组还包括连接器，所述连接器设于所述插接槽，并连接所述线路板的外延部。
9.在其中一个方面，所述防尘片开设有第二避让孔，所述连接器设于所述第二避让孔，所述第二避让孔和所述第一避让孔连通。
10.在其中一个方面，所述插接槽的内表面和所述连接器的外表面之间间隔设置。
11.在其中一个方面，所述连接器具有插接口，所述插接口的下表面与所述背板的外表面之间的距离为d，所述防尘片的厚度为h，则h＜d/2。
12.在其中一个方面，所述防尘片为弹性橡胶片。
13.在其中一个方面，所述背板包括板本体、第一定位片和第二定位片，所述板本体具有相对的内表面和外表面，所述接线口设于所述板本体，所述第一定位片和所述第二定位片设于所述板本体的外表面，并靠近所述接线口设置，所述防尘片的表面开设第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位片设于所述第一定位孔，所述第二定位片设于所述第二定位
孔。
14.在其中一个方面，所述第一定位片和所述第二定位片呈夹角设置。
15.在其中一个方面，所述第一定位片位于所述外延部所在侧，所述第一定位孔连通所述第一避让孔。
16.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和如上文所述的背光模组，所述显示面板设在所述背光模组的出光侧。
17.本技术的技术方案中，将防尘片设置在背板的外侧，通过防尘片在外侧遮盖住接线口的缝隙位置，从而防止灰尘进入。由于防尘片设置在背光模组的外侧，在自动化组装背光模组的过程中就不需要人工手动对应粘附工作。可以在自动组装完成背光模组后，在继续进行防尘片的粘附，由此可以避免打断自动化的组装流程，提高组装效率。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.通过参照附图详细描述其示例实施例，本技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
20.图1是本技术第一实施例中背光模组的上方视角的结构示意图。
21.图2是本技术第一实施例中背光模组的下方视角的结构示意图。
22.图3是图2的a部分放大的结构示意图。
23.图4是图1中防尘片和背板分离的结构示意图。
24.图5是本技术中防尘片、防尘盖和围挡片组装的结构示意图。
25.图6是图1中防尘片的结构示意图。
26.图7是图4中连接器和背板分离的结构示意图。
27.图8是图1中连接器的结构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.10、背板；20、线路板；30、防尘片；40、防尘盖；50、围挡片；60、插接槽；70、连接器；80、灯组；90、导光板；
30.101、接线口；102、内表面；103、外表面；110、板本体；120、第一定位片；130、第二定位片；210、主板部；220、外延部；310、第一避让孔；320、第二避让孔；330、第一定位孔；340、第二定位孔；710、插接口。
具体实施方式
31.尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。
32.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些
特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
33.在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本技术的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
34.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本技术的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本技术的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
35.以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
36.实施例一
37.参阅图1至图4所示，本技术提供一种背光模组，背光模组包括背板10和线路板20，背板10具有相对的内表面102和外表面103。背板10的主要作用在于形成一个固定安装空间，并保护背光模组内表面102一侧的各种电气元件。这里背板10的边缘向内表面102的方向弯曲，形成一个弯折边，线路板20可以设置在背板10的弯折边上。一般采用粘贴的方式固定线路板20，粘贴的方式操作简便，流程步骤简单。
38.背板10还开设有沿内表面102贯穿至外表面103的接线口101；线路板20包括相连接的主板部210和外延部220。线路板20用于供电，例如给背光模组内部的电气元件供电，需要将背光模组外部的电力引进背光模组的内部。为此，外延部220从主板部210向着接线口101位置延伸出。当然，线路板20也可以用来传递控制信号。
39.主板部210设于背板10的内表面102处，外延部220的一端穿过接线口101并伸出背板10的外表面103，通过外延部220连接外部的电力源，外延部220用于将电力源的电力传输至主板部210，通过主板部210向背光模组的内表面102的电气元件供电。
40.为了减少灰尘等杂物进入到背光模组的内部，背光模组还包括：防尘片30，防尘片30设于背板10的外表面103，并封盖接线口101，即：密封接线口101，防尘片30的表面设置避让外延部220的第一避让孔310。在设置防尘片30时，可以采用粘贴的方式。例如，防尘片30的一面设置有胶水，在胶水上设置有一层离型膜。作业时，将离型膜撕掉，防尘片30对准接线口101的位置，进行粘贴。
41.其中，为了使线路板20暴露出来，开设一个避让孔即第一避让孔310，外延部220从第一避让孔310伸出。在这里防尘片30的具体形状不做限定，只要满足防尘片30的外边缘能够覆盖到接线口101，并超出接线口101的边缘就可，这样可以将接线口101的四周进行封闭。通过防尘片30比接线口101大的设计，通过超出的部分，防尘片30可以搭接在接线口101的四周，进而方便防尘片30的粘贴。
42.本实施例的技术方案中，将防尘片30设置在背板10的外侧，通过防尘片30在外侧遮盖住接线口101的缝隙位置，从而防止灰尘进入。由于防尘片30设置在背板的外侧，在自动化组装背光模组的过程中就不需要人工手动对应粘附工作。可以在自动组装完成背光模组后，在继续进行防尘片30的粘附，由此可以避免打断自动化的组装流程，提高组装效率。
43.参阅图5所示，为了更好的密封接线口101位置，背光模组还包括防尘盖40和围挡片50，防尘盖40设于防尘片30远离背板10的一侧，围挡片50设于防尘盖40和防尘片30之间，防尘盖40、防尘片30和围挡片50形成插接槽60；背光模组还包括连接器70，连接器70设于插接槽60处，并连接线路板20。连接器70固定在外延部220上。例如焊接在外延部220上。
44.可以知道的是，通过防尘盖40和围挡片50的围设形成的插接槽60，将连接器70半包裹起来。连接器70设置在插接槽60内，从而进一步将可能产生的缝隙进行密封。例如，由于连接器70的设置，连接器70和防尘片30之间可能出现缝隙。而通过将连接器70包裹起来，留出一面用于接线的插拔口，在连接器70的上方和三个侧面均密封起来。由此进一步减少灰尘进入的几率。
45.参阅图6所示，为了保证防尘片30的顺利安装，防尘片30开设有第二避让孔320，连接器70设于第二避让孔320，第二避让孔320和第一避让孔310连通。一般来说，连接器70是固定在线路板20的外延部220上的，这步固定是自动组装完成的。在粘贴防尘片30时，需要避开连接器70的位置。由此，在防尘片30的表面开设第二避让孔320，外延部220和连接器70始终保持连接状态，第二避让孔320和第一避让孔310连通。在粘贴防尘片30时，外延部220穿过第一避让孔310，连接器70穿过第二避让孔320。从而保证粘贴顺利进行。
46.一般来说，插接槽60空间过小，会导致连接器70无法放置到插接槽60内的情况。并且，插接槽60的空间太小，也会导致防尘盖40顶在连接器70的上部，导致防尘片30和背板10形成一定间距，无法完成安装粘贴。为此，插接槽60的内表面和连接器70的外表面之间间隔设置。也就是说，插接槽60的内表面和连接器70之间间隔一定距离，一般是间隔0.3mm以上。通过上述冗余设置，保证防尘片30顺利安装到位。
47.参阅图7和图8所示，连接器70具有插接口710，插接口710的下表面与背板10的外表面103之间的距离为d，防尘片30的厚度为h，则h＜d/2。由此，可知插接口710的下表面距离防尘片30的上表面距离一定空间。在使用背光模组时，需要外接电源，外接电源连接有连接头(图未示)，连接头需要插接在插接口710中，通常连接头的头部尺寸较大，为了不影响连接头的插拔，避免连接头和防尘片30摩擦，防尘片30的厚度h小于插接口的下表面与背板10的外表面103之间的距离d。
48.并且，为了提高插接口710的适应性，能够适配多种规格尺寸的连接头，使h＜d/2。由此，h远小于d，即使外径尺寸较大的连接头也能够顺利的连接插接口。
49.为了提高防尘片30的适应性，防尘片30为弹性橡胶片。在安装防尘片30时，需要穿过连接器70和外延部220，弹性橡胶片方便穿过，提高安装效率。另外，利用防尘片30的弹性，可以很好的覆盖住接线口101的缝隙位置。另外，弹性橡胶片还有很好的韧性，经久耐用。
50.在上述实施例中，为了便于快速确定防尘片30的安装位置，背板10包括板本体110、第一定位片120和第二定位片130，板本体110具有相对的内表面102和外表面103，接线口101设于板本体110，第一定位片120和第二定位片130设于板本体110的外表面103，并靠近接线口101设置，防尘片30的表面开设第一定位孔330和第二定位孔340，第一定位片120设于第一定位孔330，第二定位片130设于第二定位孔340。在安装防尘片30时，通过第一定位孔330对准第一定位片120，第二定位孔340对准第二定位片130，能够快速确定防尘片30的安装位置，节省粘贴时间。
51.为了防止误操作，第一定位片120和第二定位片130呈夹角设置。例如，第一定位片120和第二定位片130之间呈90
°
夹角。这样，只有在两个定位片均能够顺利穿过防尘片30时，才说明安装角度正确，防止操作人员粘贴角度不对。
52.一般来说，接线口101开设在背板10的边缘位置，而为了节省中间位置的空间，第一定位片120设置在边缘位置。第一定位片120位于外延部220所在侧，在第一定位片120已经设置在边缘位置的情况下，第一定位片120又邻近外延部220，两者距离很近。为了便于防尘片30的安装，第一定位孔330连通第一避让孔。因此，在安装时，第一定位片120、外延部220和连接器70看成一个整体。
53.还需要说明的是，第一定位片120距离边缘位置很近，可能出现防尘片30无法下放的情况。为此，第一定位孔330可以是一个缺口，通过该缺口定位在第一定位片120上，如此还能够进一地防止误操作。
54.实施例二
55.再次参阅图2和图3所示，本技术还提供一种显示装置，显示装置包括显示面板(图中未示出)和如上文的背光模组，显示面板设于背板模组的出光侧。
56.举例而言，此显示面板可为液晶显示面板。在显示面板为液晶显示面板时，背光模组还可包括位于液晶显示面板与背板10的内表面102之间的导光板90和灯组80，导光板90设于背板10的内表面102，灯组80设于线路板20，灯组80的发光面朝向导光板90，灯组80为led，灯组80、主板部210、外延部220共同构成灯条，灯条为液晶显示面板提供光源。灯组80的电力从外延部220传递至主板部210，在传递至灯组80。
57.本技术的显示装置的实施例包括上述背光模组全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
58.虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。