一种耐磨型感光鼓的制作方法

1.本实用新型涉及打印机印刷技术领域，具体为一种耐磨型感光鼓。


背景技术：

2.打印机(printer)是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。传统的硒鼓内部的感光鼓在完成对碳粉的转印之后都需要使用刮板将其表面多余的碳粉刮除，但是传统的清理刮板一般都是直接焊接在硒鼓外壳上，使得清理刮板与感光鼓之间的距离是确定的，不能根据感光鼓上的碳粉的多少调整刮除力度，导致清理刮板在长时间工作后容易损坏感光鼓表面，降低设备使用寿命，同时清理效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型感光鼓，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐磨型感光鼓，包括壳体，所述壳体内部右侧位置安装有粉盒，所述粉盒内转动安装有显影辊，所述壳体上端还开设有进粉口，所述壳体内部还安装有感光鼓，所述壳体内部底面还安装有安装座，所述安装座上对应感光鼓的位置安装有转印辊，所述转印辊与感光鼓相互配合，所述壳体内还安装有充电辊，所述充电辊与感光鼓相互配合，所述安装座上还分布安装有多组夹送机构，所述壳体左右两侧对应位置开设有通孔，所述壳体内部还安装有第一清理机构，所述壳体内部左侧位置还安装有第二清理机构，所述第二清理机构位于第一清理机构下方。
6.优选的，所述夹送机构包括安装座上分布开设的多组安装槽，每一所述安装槽内均固定有夹送辊座，所述夹送辊座内转动安装有一对夹送辊，所述夹送辊座的后侧还安装有夹送电机，所述夹送电机的输出端与夹送辊的轴端驱动连接。
7.优选的，所述第一清理机构包括壳体左侧内壁安装的绞座，所述绞座上铰接有清理板，所述壳体内部顶壁还安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与清理板上端铰接，所述清理板右侧下端还安装有第一刮板。
8.优选的，所述第二清理机构包括安装在壳体左壁的中间位置的导向板和第二刮板，所述导向板右侧开设有插装槽，所述第二刮板左侧对应插装槽的位置固定有连接座，所述插装槽内还固定有限位凸起，所述连接座对应限位凸起的位置开设有限位槽，所述连接座插装在插装槽内。
9.优选的，所述导向板下端对应插装槽的位置还螺纹旋装有多组固定螺栓。
10.优选的，所述感光鼓表面设置有碳纤维镀膜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一清理机构配合第二清理机构，能够有效提高感光鼓上碳粉的清理效果，通过设置碳纤维镀膜，能够提高感光鼓的表面强度，延长其使用寿命。本实用新型结构简单，能够有效提高感光鼓上碳粉的清理效果，同时能够有效延伸感光鼓的使用寿命，能够给打印机印刷技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种耐磨型感光鼓的正面剖视结构示意图；
13.图2为一种耐磨型感光鼓的图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1-壳体，2-粉盒，21-显影辊，22-进粉口，3-夹送机构，31-夹送辊座，32-夹送辊，4-安装座，5-转印辊，6-感光鼓，7-第一清理机构，71-绞座，72-清理板，73-电动伸缩杆，74-第一刮板，8-第二清理机构，81-导向板，82-第二刮板，83-限位凸起，84-插装槽，85-连接座，86-固定螺栓，9-充电辊。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种耐磨型感光鼓，包括壳体1，所述壳体1内部右侧位置安装有粉盒2，所述粉盒2内转动安装有显影辊21，所述壳体1上端还开设有进粉口22，所述壳体1内部还安装有感光鼓6，所述壳体1内部底面还安装有安装座4，所述安装座4上对应感光鼓6的位置安装有转印辊5，所述转印辊5与感光鼓6相互配合，所述壳体1内还安装有充电辊9，所述充电辊9与感光鼓6相互配合，所述安装座4上还分布安装有多组夹送机构3，所述壳体1左右两侧对应位置开设有通孔，所述壳体1内部还安装有第一清理机构7，所述壳体1内部左侧位置还安装有第二清理机构8，所述第二清理机构8位于第一清理机构7下方。
17.充电辊9与感光鼓6、感光鼓6与转印辊5、显影辊21与感光鼓6之间的配合工作均为现有技术，在此不做赘述。
18.所述夹送机构3包括安装座4上分布开设的多组安装槽，每一所述安装槽内均固定有夹送辊座31，所述夹送辊座31内转动安装有一对夹送辊32，所述夹送辊座31的后侧还安装有夹送电机，所述夹送电机的输出端与夹送辊32的轴端驱动连接。
19.通过设置夹送机构3，便于纸张的输送，从而方便打印工作的进行，使用时，将纸张由通过插入壳体1内，随后打开夹送电机，使其带动夹送辊32转动，从而实现纸张的输送，便于进行打印。
20.所述第一清理机构7包括壳体1左侧内壁安装的绞座71，所述绞座71上铰接有清理板72，所述壳体1内部顶壁还安装有电动伸缩杆73，所述电动伸缩杆73的伸缩端与清理板72上端铰接，所述清理板72右侧下端还安装有第一刮板74。
21.通过设置第一清理机构7，能够调节第一刮板74与与感光鼓6之间的距离，使用时，
通过电动伸缩杆73的伸缩来改变第一刮板74与感光鼓6之间的距离，从而实现刮除力度的调整，降低刮除过程对感光鼓6的损伤，延长其使用寿命。
22.实施例2：请参阅图1～2，一种耐磨型感光鼓，与实施例1的区别在于，还包括第二清理机构8，所述第二清理机构8包括安装在壳体1左壁的中间位置的导向板81和第二刮板82，所述导向板81右侧开设有插装槽84，所述第二刮板82左侧对应插装槽84的位置固定有连接座85，所述插装槽84内还固定有限位凸起83，所述连接座85对应限位凸起83的位置开设有限位槽，所述连接座85插装在插装槽85内。
23.通过设置插装槽84配合连接座85固定第二刮板82，便于拆装，便于根据需要更好不同的刮板，使其满足需求，使用时，将限位槽对准对应的限位凸起83，随后向后侧推动连接座85，使其插装在插装槽84内，即可完成第二刮板82的安装。
24.所述导向板81下端对应插装槽85的位置还螺纹旋装有多组固定螺栓86。
25.通过设置固定螺栓86，便于更好的将第二刮板82固定在导向板81上。
26.所述感光鼓6表面设置有碳纤维镀膜。
27.通过设置碳纤维镀膜能够有效提高感光鼓6的表面强度，提高其耐磨性能。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将限位槽对准对应的限位凸起83，随后向后侧推动连接座85，使其插装在插装槽84内，即可完成第二刮板82的安装，随后通过电动伸缩杆73的伸缩来改变第一刮板74与感光鼓6之间的距离，从而实现刮除力度的调整，降低刮除过程对感光鼓6的损伤，延长其使用寿命，然后将张由通过插入壳体1内，随后打开夹送电机，使其带动夹送辊32转动，从而实现纸张的输送，即可进行打印工作，第一刮板74和第二刮板啊82即可对感光鼓6上的碳粉进行清理。
29.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。