一种光纤准直器加工用载具的制作方法

1.本技术属于光纤准直器加工技术领域，尤其涉及一种光纤准直器加工用载具。


背景技术：

2.激光器中会用到光纤准直器，而光纤准直器的质量直接会影响激光器的使用性能。光纤准直器包括准直器接头和光纤，准直器接头设有通道，光纤的一端伸入通道内，需要对准直器接头与光纤的连接位置处点胶固化处理，固定光纤端部与准直器接头的同时，需保证光纤端部与通道同轴，防止水分及灰尘通过连接位置进入通道内。目前，光纤准直器加工过程中，由人工将光纤的一端伸入准直器接头的通道内，再进行点胶固化操作，存在操作不便和加工精度低的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种光纤准直器加工用载具，以解决现有光纤准直器加工过程中存在操作不便、加工精度低的问题。
4.本技术实施例提供一种光纤准直器加工用载具，包括：
5.基座，所述基座的上表面设有与准直器接头相适配的卡槽；
6.支撑部件，与所述基座连接，用于承托与所述准直器接头相连的光纤。
7.可选的，所述支撑部件包括托盘和连接件，所述托盘通过所述连接件连接所述基座，所述托盘用于承托所述光纤。
8.可选的，所述连接件包括滑动部和滑动配合部，所述滑动配合部与所述基座连接，所述托盘通过所述滑动部与所述滑动配合部连接，以使所述托盘向靠近或背离所述基座的一侧滑动。
9.可选的，所述托盘包括底板和侧板，所述侧板的底部与所述底板呈一定角度连接，所述侧板沿所述光纤的长度方向延伸，所述底板用于承托所述光纤。
10.可选的，所述底板的上表面与所述光纤的底部平齐。
11.可选的，所述连接件包括连接板和调节螺栓，所述连接板的一端连接所述基座，所述连接板的另一端设置所述调节螺栓，所述托盘通过所述调节螺栓与所述连接板连接，所述调节螺栓用于调节所述托盘的高度，以使所述底板的上表面与所述光纤的底部平齐。
12.可选的，所述基座的上表面设有若干所述卡槽，若干所述卡槽间隔设置。
13.可选的，所述底板的上表面设有若干光纤限位槽，所述光纤限位槽与所述卡槽对应设置，所述光纤限位槽沿所述光纤的长度方向延伸。
14.可选的，所述基座的上表面还设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述卡槽交错设置，且所述第一凹槽的部分与所述卡槽贯通。
15.可选的，所述基座远离所述卡槽的一侧面设有第二凹槽。
16.本技术实施例提供的光纤准直器加工用载具，通过基座固定准直器接头，并用支撑部件承托与准直器接头相连的光纤，从而固定准直器接头与光纤的相对位置，方便后续
加工作业，同时避免因光纤弯曲导致准直器接头与光纤连接位置错位的情况发生，提高了准直器接头与光纤的安装精度，克服了现有光纤准直器加工过程中存在操作不便、加工精度低的问题，具有方便操作、提高加工精度的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
19.图1为本技术实施例提供的载具使用状态下的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的载具的结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的载具中托盘的第一种结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的载具中托盘的第二种结构示意图
23.图5为本技术实施例提供的载具中连接件的第一种结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的载具中连接件的第二种结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的载具中连接件的第三种结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的载具中连接件的第四种结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供一种光纤准直器加工用载具，以解决现有光纤准直器加工过程中存在操作不便、加工精度低的问题。以下将结合附图对进行说明。
29.如图1所示，图1为光纤准直器加工用载具1使用状态下的结构示意图。其中，光纤准直器加工用载具1可以为点胶载具，也可以为点胶固化载具。在光纤准直器2加工中，载具可安装在机架上，先通过螺栓将载具底端与机架固定，再将准直器接头21和光纤22放置在载具的上表面，使光纤22的一端伸入到准直器接头21端部的通道内，最后通过人工的方式对其进行点胶处理，整个过程安装方便，操作简单；也可以将载具安装在加工平台的滑轨上，在完成上述点胶处理后，通过滑轨移动到加热工位上进行固化处理，能够适用于多工序加工，从而提高光纤准直器的加工效率。
30.如图1、图2所示，图2为光纤准直器加工用载具1的结构示意图。
31.在一些实施方式中，光纤准直器加工用载具1包括基座11和支撑部件12。其中，基座11的上表面设有与准直器接头21相适配的卡槽111；支撑部件12与基座11连接，支撑部件12用于承托与准直器接头21相连的光纤22。也可以理解为，当准直器接头21的外壁形状为曲线型或直线型，卡槽111的内壁形状也需对应为曲线型或直线型，保证卡槽111内壁的几何尺寸与准直器接头21下半部分的外壁的几何尺寸相同，从而使准直器接头21稳定放置在
基座11上。支撑部件12放置在光纤22的底端，主要对光纤22起承托的作用，支撑部件12可放置在光纤22上靠近准直器接头21的一端或远离准直器21的一端，或者放置在光纤22的中间位置，使得准直器接头21与光纤22在连接处能保持同一轴心，保证了光纤准直器安装的精度。
32.具体地，加工过程中，先将准直器接头21的一端卡接在卡槽111内，实现对准直器接头21的固定；然后将准直器接头21的另一端与光纤22的一端连接，之后将光纤22的另一端放置在支撑部件12上，使得光纤22的轴心与准直器接头21的轴心处于同一水平线上，避免了光纤22与准直器接头21连接位置发生偏移，克服了现有光纤准直器加工过程中存在操作不便、加工精度低的问题，具有方便操作、提高加工精度的优点。
33.如图2所示，在上述实施方式的基础上，基座11的上表面设有若干卡槽111，若干卡槽111间隔设置。可以理解的，基座11的上表面能同时放置多个准直器接头，每个准直器接头能在对应的卡槽111内固定，从而能对多个光纤准直器进行加工，提高了生产效率。
34.其中，两相邻卡槽111之间的距离相同，使两相邻卡槽111轴心之间的距离大于准直器接头的直径，可以使放置在基座11上的两相邻准直器接头之间互不影响。
35.如图2所示，在一些实施方式中，基座11的上表面还设有第一凹槽112，第一凹槽112与卡槽111交错设置，且第一凹槽112的部分与卡槽111贯通。可以理解的，第一凹槽112可与卡槽111上靠近或远离支撑部件12的一端相交，第一凹槽112还可与卡槽111的中间相交；在相交过程中，第一凹槽112的一端贯通卡槽111的一个侧壁或贯通同一卡槽111的两个相对侧壁。
36.其中，第一凹槽112贯通卡槽111的侧壁之后，第一凹槽112会在卡槽111的侧壁外形成通槽，可将机械手伸入通槽内对准直器接头快速进行夹持。
37.如图2所示，在一些实施方式中，基座11远离卡槽111的一侧面设有第二凹槽113。可以理解的，准直器接头放置在基座11的上表面，则第二凹槽113设置在基座11的下表面。
38.其中，第二凹槽113的一端可与基座11上远离支撑部件12的一端贯通，第二凹槽113可两端均贯通基座11，使得机械手或者夹持器能通过第二凹槽113对基座11进行夹持。
39.如图1、图2、图3所示，图3为光纤准直器加工用载具1中托盘121的第一种结构示意图。
40.在一些实施方式中，支撑部件12包括托盘121和连接件122，托盘121通过连接件122连接基座11，托盘121用于承托光纤22。连接件122与基座11之间可为插接或者螺纹连接，能够方便托盘121的安装与拆卸；连接件122与托盘121之间通过可螺栓或铆钉进行连接，从而保证托盘121安装稳定性。
41.其中，连接件122的一端可连接在基座11的侧壁上，连接件122的另一端与托盘121的底端相连，使连接件122的最大高度分别小于基座11、托盘121的最大高度，能够使光纤22平稳放置在托盘121的表面上。另外，连接件122的截面形状可为矩形或圆形，托盘121的上表面可为矩形，能够方便托盘121的安装与拆卸。
42.如图3所示，在上述实施方式的基础上，托盘121包括底板1211和侧板1212，侧板1212的底部与底板1211呈一定角度连接，侧板1212沿光纤的长度方向延伸，底板1211用于承托光纤。可以理解的，侧板1212与底板1211之间可为刚性连接或柔性连接，可根据实际加工需要，使侧板1212与底板1211之间的夹角为90度，也可以为60度或120度，使得底板1211
承托光纤，侧板1212阻挡光纤从底板1211滑出。
43.其中，侧板1212采用两个，并分别安装在底板1211的两相对端部，使得光纤只能在两侧板1212之间移动，并使侧板1212的高度大于光纤的半径，能够进一步对光纤起到阻挡的效果。
44.如图2、图4所示，图4为光纤准直器加工用载具1中托盘121的第二种结构示意图。
45.在上述实施方式的基础上，底板1211的上表面设有若干光纤限位槽12111，光纤限位槽12111与卡槽111对应设置，光纤限位槽12111沿光纤22的长度方向延伸。可以理解的，基座11的上表面设有若干卡槽111，底板1211的上表面设有与之对应的光纤限位槽12111，光纤限位槽12111的延伸方向与光纤的长度延伸方向一致。
46.其中，光纤限位槽12111可以贯穿底板1211上靠近基座11的一端，也可以同时贯穿底板1211的两端；将每个准直器接头固定在对应的卡槽111内，与准直器接头相连的光纤则放置在光纤限位槽12111中，从而使得每根光纤在底板1211的上表面上有序排布，避免不同的光纤发生堆压、缠绕的情况，方便光纤准直器上料和下料。
47.如图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，使底板1211的上表面与光纤的底部平齐。可以理解的，光纤的底部与底板1211的上表面高度相同，底板1211承托光纤，避免光纤发生弯曲，使光纤的轴心与准直器接头的轴心位于同一水平线上，从而保证了光纤准直器的安装精度。
48.如图2、图5所示，图5为光纤准直器加工用载具1中连接件122的第一种结构示意图。
49.在一些实施方式中，连接件122采用第一连接件122a，第一连接件122a的一端与基座11连接，第一连接件122a的另一端与托盘121连接。第一连接件122a与托盘121之间可采用螺栓连接，第一连接件122a与基座11采用插接，可在第一连接件122a的一端设置插接头1221，通过插接头1221与基座11侧壁上的插接口插接，还可以在基座11的另一端设置安装孔1222，通过安装孔1222以及螺栓与托盘121连接，从而方便了托盘121和基座11的安装。
50.其中，第一连接件122a采用两个，通过两个第一连接件122a将基座11的两端与托盘121上对应的两端相连，从而保证基座11与托盘121之间连接的稳定性。
51.如图2、图6、图7所示，图6为光纤准直器加工用载具1中连接件122的第二种结构示意图，图7为光纤准直器加工用载具1中连接件122的第三种结构示意图。
52.在一些实施方式中，连接件122包括滑动部1224和滑动配合部1223，滑动配合部1223与基座11连接，托盘121通过滑动部1224与滑动配合部1223连接，以使托盘121向靠近或背离基座11的一侧滑动。可以理解的，托盘121固定在滑动部1224上，滑动部1224与滑动配合部1223之间能相对滑动，通过调节滑动部1224与滑动配合部1223之间的相对位置，从而带动托盘121向靠近或背离基座11的一侧滑动，调节托盘121与基座11之间的距离，以满足不同长度的光纤承托需要，适用范围广。
53.在一个实施例中，可参阅图6，连接件122采用第二连接件122b，第二连接件122b包括滑动部1224和滑动配合部1223，滑动配合部1223为滑轨，滑动部1224为滑块，滑块滑动安装于滑轨上，滑轨固定于基座11的底部或靠近托盘121的一侧边上，托盘121与滑块连接，托盘121可沿滑轨向靠近或背离基座11的一侧滑动，以调节托盘121与基座11之间的距离，结构简单，操作方便。
54.在一个实施例中，可参阅图7，连接件122采用第三连接件122c，第三连接件122c包括滑动部1224和滑动配合部1223，滑动配合部1223为套筒，滑动部1224为滑杆，在滑杆的中间设置弹块12241，在套筒的外表面设置多个与弹块12241适配的配合口12231。可以理解的，滑杆的一端与托盘121固定，滑杆的另一端从套筒的一端伸入，套筒的一端的另一端与基座11固定；滑杆的外截面直径小于套筒的内截面直径，使得滑杆能与套筒内壁相对滑动。
55.其中，弹块12241可在顶端采用盖帽，盖帽的底端连接弹簧，弹簧的底端固定在滑杆上。调节时，通过按压盖帽，弹簧收缩，使滑杆在套筒内滑动，滑杆滑动到适合位置后，松开盖帽，将整个弹块12241卡接在对应的配合口12231中；滑杆在滑动过程中能够带动托盘121向靠近或背离基座11的一侧移动，使得托盘121能对不同长度的光纤进行承托。
56.如图2、图8所示，图8为光纤准直器加工用载具1中连接件122的第四种结构示意图。
57.在一些实施方式中，连接件122采用第四连接件122d，第四连接件122d包括连接板1225和调节螺栓1226，连接板1225的一端连接基座11，连接板1225的另一端设置调节螺栓1226，托盘121通过调节螺栓1226与连接板1225连接，调节螺栓1226用于调节托盘121的高度，以使底板1211的上表面与光纤的底部平齐。可以理解的，连接板1225的一端连接在基座11上，连接板1225另一端上的调节螺栓1226能根据不同尺寸的光纤对托盘121中底板1211的高度进行调节，使调节之后的底板1211上表面高度始终与光纤的底部高度相同。
58.具体地，第四连接件122d由连接板1225和两个调节螺栓1226组成，连接板1225的一端与基座11的侧壁插接，连接板1225的另一端安装有两个调节螺栓1226，将两个调节螺栓1226中螺杆均穿过连接板1225和底板1211，并将调节螺栓1226中的螺母安装在底板1211与连接板1225之间，通过调节螺母的高度来实现对底板1211高度的调节，在调节过程中，将底板1211的上表面与光纤的底部调节到同一高度，能避免光纤发生弯曲，从而保证光纤与准直器接头安装精度。
59.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
60.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
61.以上对本技术实施例所提供的光纤准直器加工用载具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。