一种光纤准直器加工用载具模组的制作方法

1.本技术属于光纤准直器加工技术领域，尤其涉及一种光纤准直器加工用载具模组。


背景技术：

2.激光器中会用到光纤准直器，而光纤准直器的质量直接会影响激光器的使用性能。光纤准直器包括准直器接头和光纤，准直器接头设有通道，光纤的一端伸入通道内，需要对准直器接头与光纤的连接位置处点胶固化处理，固定光纤端部与准直器接头的同时，需保证光纤端部与通道同轴，防止水分及灰尘通过连接位置进入通道内。
3.目前，光纤准直器加工过程中，人工将光纤准直器放置在载具上，存在占用空间大、操作不便的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种光纤准直器加工用载具模组，以解决现有的光纤准直器加工中存在占用空间大、操作不便的问题。
5.本技术实施例提供一种光纤准直器加工用载具模组，包括：
6.若干载具，均包括基座和支撑部件，所述基座的上表面设有与准直器接头相适配的卡槽，所述支撑部件与所述基座连接，用于承托与所述准直器接头相连的光纤；
7.承载部件，设有呈阶梯布置的若干层承载面，每层所述承载面上安装一所述载具，所述基座位于所述承载面上，所述基座与所述承载部件可拆卸连接，顶层所述承载面上安装的所述载具的所述支撑部件至少部分延伸出顶层所述承载面，其余每层所述承载面上安装的所述载具的所述支撑部件至少部分延伸至相邻所述承载面的下方。
8.进一步，所述承载部件包括本体，所述本体的上表面设有所述若干层承载面，所述本体上两相邻所述承载面之间设有供所述支撑部件穿过的间隙。
9.进一步，每层所述承载面包括位于同一平面内的第一承载子面和第二承载子面，所述第一承载子面与所述第二承载子面间隔设置，所述基座的一端安装于所述第一承载子面上，所述基座的另一端安装于所述第二承载子面。
10.进一步，所述本体包括第一阶梯板、第二阶梯板和基板，所述第一阶梯板与所述第二阶梯板间隔设置，所述第一阶梯板的底端和所述第二阶梯板的底端通过所述基板连接，所述第一阶梯板的顶端设有若干所述第一承载子面，所述第二阶梯板的顶端设有若干所述第二承载子面。
11.进一步，所述本体还包括连接板，所述连接板的一端连接所述第一阶梯板的侧壁，所述连接板的另一端连接所述第二阶梯板的侧壁。
12.进一步，所述光纤准直器加工用载具模组还包括定位销，所述基座的底面设有与所述定位销适配的第一凹槽，所述定位销的一端连接在所述承载面上，所述定位销的另一端连接在所述第一凹槽内。
13.进一步，所述光纤准直器加工用载具模组还包括搭扣，所述承载部件的两侧与所述基座的两侧通过所述搭扣连接。
14.进一步，所述基座的上表面还设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述卡槽交错设置，所述第二凹槽的部分与所述卡槽贯通。
15.进一步，所述基座远离所述卡槽的一侧面设有第三凹槽。
16.进一步，所述支撑部件包括底板，所述底板的上表面设有若干光纤限位槽，所述光纤限位槽与所述卡槽对应设置，所述光纤限位槽沿所述光纤的长度方向延伸。
17.本技术实施例提供的光纤准直器加工用载具模组，通过若干载具承载多个光纤准直器，并将若干载具分别放置在承载部件的对应承载面上，使支撑部件上承载的光纤至少部分延伸至相邻支撑部件上承载的光纤的下方，避免多个光纤准直器均放置在同一平面上，克服了现有的光纤准直器加工中存在占用空间大的问题，具有减小光纤准直器加工时的水平占用空间，方便操作的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
20.图1为本技术实施例提供的光纤准直器加工用载具模组使用状态下的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的光纤准直器加工用载具模组的结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的光纤准直器加工用载具模组中承载部件的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的光纤准直器加工用载具模组中载具的结构示意图；
24.图5为本技术实施例提供的光纤准直器加工用载具模组中载具的仰视图；
25.图6为本技术实施例提供的光纤准直器加工用载具模组中搭扣的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供一种光纤准直器加工用载具模组，以解决现有的光纤准直器加工中占用空间大、操作不便的问题。以下将结合附图对进行说明。
28.如图1所示，图1为光纤准直器加工用载具模组1使用状态下的结构示意图。其中，光纤准直器加工用载具模组1可以为点胶固化载具模组，且应用在光纤准直器5的点胶固化工序中。
29.如图1、图2所示，图2为光纤准直器加工用载具模组1的结构示意图。
30.在一些实施方式中，光纤准直器加工用载具模组1包括若干载具10和承载部件20。其中，载具10包括基座11和支撑部件12，基座11的上表面设有与准直器接头51相适配的卡槽111，支撑部件12与基座11连接，用于承托与准直器接头51相连的光纤52；承载部件20上设有呈阶梯布置的若干层承载面211，每层承载面211上安装一个载具10，基座11位于承载面211上，基座11与承载部件20可拆卸连接，顶层承载面211上安装的载具10的支撑部件12至少部分延伸出顶层承载面211，其余每层承载面211上安装的载具10的支撑部件12至少部分延伸至相邻承载面211的下方。可以理解的，在每个载具10中，通过基座11承载准直器接头51，还通过支撑部件12承托与准直器接头51相连的光纤52，之后将每个载具10分别放置在承载部件20上对应的承载面211上。每两个相邻载具10在放置过程中，使一个载具10上支撑部件12承托的光纤52至少部分延伸至另一个载具10上支撑部件12承托的光纤52的下方，每两个相邻载具10中的光纤在同一承载面211上的正投影具有重合区域，则避免了所有光纤准直器5均放置在同一平面上，也避免工人不断调整自身所处的加工位置，克服了现有的光纤准直器5加工中，同时固定多个光纤准直器5时，存在占用空间大的问题，减小了多个光纤准直器5同时加工时的水平占用空间，提高加工效率，方便操作。
31.其中，基座11上的卡槽111可以设置多个，从而能够承载多个准直器接头51；当准直器接头51的外壁形状为曲线型或直线型，卡槽111的内壁形状对应设置为曲线型或直线型，使卡槽111的几何尺寸与准直器接头51的几何尺寸相适配，能够保证准直器接头51在基座11上平稳放置。支撑部件12可以为托盘，托盘能够将与准直器接头51相连的光纤52托起，使得光纤52的轴心与准直器接头51的轴心处于同一水平线上，避免了光纤52与准直器接头51连接位置发生偏移，保证了光纤准直器5的加工精度。承载部件20上的若干层承载面211呈阶梯布置，使得每两个相邻的承载面211之间具有一定的高度差，承载部件20上的各承载面211的高度可以从背离载具10的表面向着靠近载具10的方向依次等差递增，也可以依次按不规则量递增，使得各准直器接头51能在承载部件20上稳定安装。
32.基于上述实施方式的基础上，可参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，图3为光纤准直器加工用载具模组1中的承载部件20结构示意图，图4为光纤准直器加工用载具模组1中的载具10结构示意图，图5为光纤准直器加工用载具模组1中的载具10的俯视图，图6为光纤准直器加工用载具模组1中的搭扣40结构示意图，本技术还提供以下实施例。
33.如图1、图2所示，在一个实施例中，承载部件20包括本体21，本体21的上表面设有若干层承载面211，本体21上两相邻承载面211之间设有供支撑部件12穿过的间隙212。可以理解的，将各准直器接头51放置在对应的承载面211上后，与准直器接头51相连的光纤52则通过本体21上对应的间隙212穿出，增加了光纤准直器5在本体21上安装的紧凑性，避免各光纤准直器5中光纤52在同一平面上占用较大面积，具有减小光纤准直器5加工时的水平占用空间，方便操作的优点。
34.其中，本体21上承载面211的形状可以包括矩形，也可以包括椭圆形，承载面211的面积可大于载具10中基座11的面积，能够使整个载具10平稳安装在本体10上，保证载具10上光纤准直器5安装结构的稳定性。使间隙212的截面面积大于支撑部件12的截面面积，支撑部件12的一端能够穿入到间隙212中，使支撑部件12上承托的光纤52能在基座11的底面的垂直方向均匀分布，从而减小各光纤准直器5中光纤21在水平面上的占用面积，进而减小光纤准直器5加工时的水平占用空间。
35.如图1、图2所示，在一个实施例中，每层承载面211包括位于同一平面内的第一承载子面2111和第二承载子面2112，第一承载子面2111与第二承载子面2112间隔设置，基座11的一端安装于第一承载子面2111上，基座11的另一端安装于第二承载子面2112上。可以理解的，分别通过承载部件20上承载面211的第一承载子面2111和第二承载子面2112承载具10中基座11的两端，保证基座11稳定安装在承载部件20上，能够减少了承载面211与基座11底面的接触面积，在保证基座11在承载部件20上稳定安装的基础上，增加了承载部件20与基座11之间的空隙，从而减轻了承载部件20的体积，节约了生产成本。
36.其中，第一承载子面2111和第二承载子面2112可均为柱状，第一承载子面2111的高度和第二承载子面2112的高度可根据光纤准直器5的加工需要进行调整，从而方便了对不同尺寸的光纤准直器5进行加工。
37.如图1、图2、图3所示，在一个实施例中，本体21包括第一阶梯板213、第二阶梯板214和基板215，第一阶梯板213与第二阶梯板214间隔设置，第一阶梯板213的底端和第二阶梯板214的底端通过基板215连接，第一阶梯板213的顶端设有若干第一承载子面2111，第二阶梯板214的顶端设有若干第二承载子面2112。可以理解的，分别将本体21中第一阶梯板213的底端和第二阶梯板214底端安装在基板215上，通过第一阶梯板213顶端的第一承载子面2111承托载具10中基座11的一端，还通过第二阶梯板214顶端的第二承载子面2112来承托载具10中基座11的另一端，使各载具10在本体21上的安装稳定性。
38.其中，第一阶梯板213的底端和第二阶梯板214的底端可分别焊接在基板215上两相对边沿上，基座11的一端可安装在第一阶梯板213顶端的第一承载子面2111的中间位置，基座11的另一端可安装在第二阶梯板214顶端的第二承载子面2112的中间位置，能够避免基座11的两端分别部分伸出第一承载子面2111和第二承载子面2112，能够增加基座11与第一承载子面2111和第二承载子面2112的接触面积，从而增加了载具10中基座11在承载部件20中本体21上的安装稳定性。
39.如图1、图3、图4、图5所示，在一个实施例中，本体21还包括连接板216，连接板216的一端连接第一阶梯板213的侧壁，连接板216的另一端连接第二阶梯板214的侧壁。可以理解的，通过连接板216将第一阶梯板213的侧壁与第二阶梯板214的侧壁连接在一起，且将第一阶梯板213的底端和第二阶梯板214的底端均安装在基板215上，能够避免第一阶梯板213的底端与第二阶梯板214之间发生相对运动，从而避免第一阶梯板213和第二阶梯板214上承载的载具10发生位置移动，提高了各载具10安装的稳定性。
40.其中，连接板216可将第一阶梯板213的中间侧壁与第二阶梯板214的中间侧壁连接在一起，连接板216也可将第一阶梯板213的上侧壁与第二阶梯板214的上侧壁连接在一起，连接板216还可将第一阶梯板213的下侧壁与第二阶梯板214的下侧壁连接在一起，从而限制第一阶梯板213与第二阶梯板214之间发生相对运动，保证了第一阶梯板213和第二阶梯板214上安装载具10的稳定性。
41.如图1、图2、图4、图5所示，在一个实施例中，光纤准直器加工用载具模组1还包括定位销30，基座11的底面设有与定位销30适配的第一凹槽112，定位销30的一端连接在承载面211上，定位销30的另一端连接在第一凹槽112内。可以理解的，先将准直器接头51安装在载具10中的基座11上，还将与准直器接头51相连的光纤52放置在支撑部件12上，之后通过定位销30将基座11的底面安装在承载部件20上对应的承载面211上，能够使载具10快速的
安装在承载面211上对应位置，方便了光纤准直器5的上下料。
42.其中，可将定位销30的一端焊接在承载面211的中间位置，使定位销30的另一端的几何尺寸与基座11底面的第一凹槽112的几何尺寸相适配，当光纤准直器5放置在载具10上后，通过定位销30能使载具10上基座11快速安装在承载面211的中间位置，从而方便了光纤准直器5的上下料。
43.如图1、图2、图6所示，在一个实施例中，光纤准直器加工用载具模组1还包括搭扣40，承载部件20的两侧与基座11的两侧通过搭扣40连接。可以理解的，准直器接头51放置在载具10的基座11上后，可通过搭扣40将承载部件20的两侧与基座11两侧快速安装，避免人工对承托光纤准直器5后的载具10进行定位与固定，能方便光纤准直器5的上下料。
44.其中，搭扣40由扣盖41、扣环42和扣座43组成，扣盖41的一端连接在承载部件20的侧壁上，扣盖41的另一端设有扣环42，扣座43的一端连接在基座11的侧壁上，扣座43的另一端设有与扣环42适配的扣槽431。还可以理解的，在加工中，将不同的光纤准直器5放置在对应的载具10上，且将载具10中基座11放在承载部件20的承载面211上，使扣座43的一端和扣盖41的一端分别焊接在基座11的则壁上和承载部件20的侧壁上，将扣环42扣合在扣座43上扣槽431中，加工完成后，使扣环42脱离扣槽431，取下加工完成的光纤准直器5，整个过程方便了光纤准直器5的上下料。
45.如图1、图2、图4、图5所示，在一个实施例中，基座11的上表面还设有第二凹槽113，第二凹槽113与卡槽111交错设置，第二凹槽113的部分与卡槽111贯通。可以理解的，使第二凹槽113贯通卡槽111的侧壁，第二凹槽113会在卡槽111的侧壁外形成通槽，可将机械手伸入通槽内对准直器接头51快速进行拿取与放置。
46.其中，第二凹槽113可与卡槽111上靠近或远离支撑部件12的侧壁相交，第二凹槽113还可与卡槽111的中间相交；在相交过程中，第二凹槽113的一端贯通卡槽111的一个侧壁或贯通同一卡槽111的两个相对侧壁，能够为机械手提供空间，方便了准直器接头51的上下料。
47.如图1、图2、图4、图5所示，在一个实施例中，基座11远离卡槽111的一侧面设有第三凹槽114。可以理解的，可将准直器接头51放置在基座11的上表面，第二凹槽113设置在基座11的下表面，使得机械手或者夹持器能通过第三凹槽114对基座11进行拿取与放置。
48.其中，第三凹槽114的一端可与基座11上远离支撑部件12的一端贯通，第二凹槽113还可两端均贯通基座11，则可方便机械手或者夹持器从基座11的一端或两端进行拿取与放置。
49.如图1、图2、图3、图4、图5所示，在一个实施例中，支撑部件12包括底板121，底板121的上表面设有若干光纤限位槽1211，光纤限位槽1211与卡槽111对应设置，光纤限位槽1211沿光纤52的长度方向延伸。可以理解的，基座11的上表面设有若干卡槽111，底板121的上表面设有与之对应的光纤限位槽1211，光纤限位槽1211的延伸方向与光纤的长度延伸方向一致，使安装在卡槽111中的准直器接头51与放置在光纤限位槽1211中的光纤52处于同一轴线上，避免了准直器接头51和光纤52的安装位置发生错位，方便了光纤准直器5的加工。
50.其中，光纤限位槽1211可以贯穿底板121上靠近基座11的一端，也可以同时贯穿底板121的两端；将每个准直器接头51固定在对应的卡槽111内，与准直器接头相连的光纤52
则放置在光纤限位槽1211中，从而使得每根光纤52在底板121的上表面上有序排布，避免不同的光纤52发生堆压、缠绕的情况，方便光纤准直器5的上料和下料。
51.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上对本技术实施例所提供的光纤准直器加工用载具模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。