超弱光纤光栅预应力光缆的预应力保持装置的制作方法

1.本实用新型涉及超弱光纤光栅预应力光缆生产技术领域，具体为一种超弱光纤光栅预应力光缆的预应力保持装置。


背景技术：

2.光纤光栅传感器由于其精度高、轻便、耐腐蚀、抗电磁干扰等一系列优点已被广泛应用于岩土工程、结构安全、安防监测等场合。特别是随着超弱光纤光栅的量产和普及，其相对于传统光纤光栅具有更大的复用容量，单根光纤上可刻写成千上万个传感点，更加适用于大型项目工程的分布式监测需求。将超弱光纤光栅应用于实际工程检测时，需要对该光纤传感器预先施加预应力，以保证光纤传感器在感知外界物理量变化时具备良好的性能。
3.现有对光纤光栅预先施加预应力主要方式，是在将光缆固定于待测物时对其添加预应力，以保证传感器可以正常工作，这极大的限制了传感器的应用领域和固定方式；此外，由于实际工程中的不可控因素，无法确定不同的传感光缆具有相同的预应力，这直接影响了传感器的检测性能，最终导致光纤光栅的预应力被减弱甚至于消失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超弱光纤光栅预应力光缆的预应力保持装置，以解决背景技术中光纤光缆预应力不稳定的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超弱光纤光栅预应力光缆的预应力保持装置，包括固定板，所述固定板上安装多个定滑轮，所述固定板上还开设一弧形的连接槽，所述连接槽内可调节的安装连接座，所述连接座上交接一连接杆，所述连接杆的末端铰接动滑轮，所述连接杆上间隔的设置多个连接口，所述连接口用于悬挂配重块，所述固定板上还设置多个连接柱，多个所述连接柱上分别悬挂不同重量的配重块。
6.优选的，所述固定板上安装偶数个定滑轮，所述动滑轮设置后，其左右两侧均具有偶数个定滑轮。
7.优选的，所述定滑轮设置成预应力光缆依次从所述定滑轮绕行后形成z字型绕线状态。
8.优选的，按照预应力光缆绕线顺序，第一个定滑轮与最后一个定滑轮处于同一高度位置。
9.优选的，紧挨所述动滑轮两侧的两个定滑轮处于同一高度。
10.优选的，所述连接口为开设在所述连接杆顶部的多个挂槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过在生产环节设置特定的机械结构对光缆中纤芯施加预应力，通过配重施加预应力，保证了光缆不同位置预应力的一致性，不仅实现了流水线完成预应力生产，同时可以保证光纤光缆在工程应用时，检测结果的可靠性和一致性。
13.2.本实用新型中，通过在固定板上设置弧形的连接槽，并且通过连接杆连接动滑轮，同时连接杆上设置多个用于悬挂不同重量的配重块的连接口，如此可以精确调整配重块作用到动滑轮上的作用力，从而可以使得动滑轮施加到光缆上的作用力平衡光纤光缆受到的多个定滑轮的摩擦力，以及牵引机的牵引力，使得光纤光缆生产过程更加稳定。
14.3.本实用新型可以根据工程需要，完成不同预应力的光纤光缆的生产，如上所述，由于连接杆起到杠杆的作用原理，在施加配重时，可根据光纤光缆的预应力要求，选择悬挂对应重量的配重块，并且还可以通过调节配重块的悬挂点，以及连接座在连接槽内的位置点，精确调节施加到动滑轮上的作用力，如此使得光纤光缆生产时可以获得工程所需的预应力，提高了光纤光缆中纤芯预应力的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中连接杆的结构示意图。
17.上述附图中：1、固定板；2、定滑轮；3、动滑轮；4、连接槽；5、连接座；6、连接杆；7、连接口；8、连接柱；9、配重块；10、光纤光缆。
具体实施方式
18.请参阅图1和附图2，作为本实用新型的一种实施例，提出一种超弱光纤光栅预应力光缆的预应力保持装置，包括固定板1，所述固定板1上安装多个定滑轮2，所述固定板1上还开设一弧形的连接槽4，所述连接槽4内可调节的安装连接座5，所述连接座5上交接一连接杆6，所述连接杆6的末端铰接动滑轮3，所述连接杆6上间隔的设置多个连接口7，连接口7用于悬挂配重块9，所述固定板1上还设置多个连接柱8，多个所述连接柱8上分别悬挂不同重量的配重块9。
19.本实施例通过在生产环节设置特定的机械结构对光缆中纤芯施加预应力，通过配重施加预应力，保证了光缆不同位置预应力的一致性，不仅实现了流水线完成预应力生产，同时可以保证光纤光缆在工程应用时，检测结果的可靠性和一致性；具体的，通过在固定板1上设置弧形的连接槽4，并且通过连接杆6连接动滑轮3，同时连接杆6上设置多个用于悬挂不同重量的配重块9的连接口7，如此可以精确调整配重块9作用到动滑轮3上的作用力，从而可以使得动滑轮3施加到光缆上的作用力平衡光纤光缆受到的多个定滑轮2的摩擦力，以及牵引机的牵引力，使得光纤光缆生产过程更加稳定。
20.本实施例可以根据工程需要，完成不同预应力的光纤光缆10的生产，由于连接杆6起到杠杆的作用原理，在施加配重时，可根据光纤光缆的预应力要求，选择悬挂对应重量的配重块9，并且还可以通过调节配重块9的悬挂点，以及连接座5在连接槽4内的位置点，精确调节施加到动滑轮3上的作用力，如此使得光纤光缆生产时可以获得工程所需的预应力，提高了光纤光缆中纤芯预应力的精度。
21.在另一种优选实施例中，所述固定板1上安装偶数个定滑轮2，所述动滑轮3设置后，其左右两侧均具有偶数个定滑轮2，这样设置的目的，是便于光纤光缆在绕线时形成稳定的折线状态，从而在绕线时光纤光缆达到稳定的状态，通过施加配重后，保证光纤光缆受到的作用力能够使动滑轮3保持稳定，防止动滑轮3在生产过程中上下位移，影响纤芯的预
应力大小。
22.在另一种优选实施例中，所述定滑轮设置成预应力光缆依次从所述定滑轮绕行后形成z字型绕线状态，如此设置的目的是增大光缆在多个定滑轮2之间受到的摩擦力更大，避免动滑轮3的作用力远远大于光缆受到定滑轮2的摩擦力，而出现动滑轮3不断下落，无法稳定生产的情形。
23.在另一种优选实施例中，为了便于生产线的集成与连接，特备是便于光缆牵引机对光缆有效牵引，按照预应力光缆绕线顺序，第一个定滑轮与最后一个定滑轮处于同一高度位置。
24.在另一种优选实施例中，为了便于调节动滑轮3保持稳定的状态，紧挨所述动滑轮3两侧的两个定滑轮处于同一高度，当动滑轮3两侧的两个定滑轮处于不同的高度时，动滑轮两侧的拉力在水平方向上的分力不完全相等，此时有可能出现动滑轮3在生产过程中左右摇摆的情形，不利于纤芯稳定的得到预应力状态。
25.在另一种优选实施例中，所述连接口7为开设在所述连接杆6顶部的多个挂槽，在连接杆6顶部开设挂槽，可以快捷的对配重块9完成悬挂，在需要调节配重大小时，操作更加快捷。
26.本实用新型在使用时，将光纤光缆10依次从多个定滑轮2中绕行，并引导至牵引机中，使得光纤光缆10两端受到拉力，然后将动滑轮3压到光纤光缆10上，根据工程所需，选择不同的配重块9，调节连接座5的位置，预生产出一段光纤光缆后，采用弱光栅分析仪检测超弱光栅波长漂移量与不同配重质量的关系，根据预应力要求选择配重质量，调节完成后即可稳定连续生产。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。