气吹光缆的制作方法

1.本实用新型涉及通信光缆技术领域，具体而言，涉及气吹光缆。


背景技术：

2.已知光缆引入室内的最后一步通常选用接入网用气吹光缆，其需要在楼道、墙壁内施工，气吹光缆布线时容易与管道之间产生较大的摩擦，使得手动布线或气吹布线的布线效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供气吹光缆，以解决气吹光缆布线效率较低的问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种气吹光缆，包括缆芯和外护套。所述缆芯包括两个加强件和一个光纤单元，两个所述加强件和一个所述光纤单元呈三角形分布，相邻的所述加强件和/或所述光纤单元的外周壁相切。所述外护套包覆于所述缆芯的外周壁，所述外护套的外表面具有三个依次连接的弧段，其中两个所述弧段分别由两个所述加强件的外表面的一部分向外偏移距离形成，另一个所述弧段由所述光纤单元的外表面的一部分向外偏移所述距离形成。
6.由于缆芯的两个加强件和一个光纤单元呈三角形分布，外护套的三个弧段又分别由两个加强件和光纤单元的外表面的一部分向外偏移相同的距离h形成，使得外护套的外表面的相邻的两个弧段之间形成有凹陷部分，相对圆形外周面的外护套而言，能够提高外护套的外表面的截面周长，在通过高压气体吹入气吹光缆时，能够提高气吹光缆的外表面与气吹风压的接触面积，以提高气吹光缆受到的气吹风压的作用力，提高气吹光缆的气吹性能，进而提高气吹光缆在气吹布线时的布线效率。同时，在同一半径的前提下，本实施例的外护套的弧段的弧度又小于圆形外护套在同一位置上的弧度，本实施例的气吹光缆在管道内布线时，本实施例的气吹光缆与管道内表面的接触面积更小，进而实现布线时与管道的摩擦力更小，从而也能够进一步降低气吹光缆在布线过程中受到的阻力，进一步提高其布线效率。
7.缆芯包括光纤单元和两个加强件，两个加强件能够提高缆芯的刚性，进而提高气吹光缆的刚性，且气吹光缆与管道之间的摩擦也较小，使得在施工长度较小的施工场合中，施工人员也可以直接通过手推方式完成气吹光缆的布线，从而提高气吹光缆的手动布线效率。
8.此外，由于外护套包覆于缆芯上，使得外护套能够与缆芯紧密接触，在气吹光缆的长期使用过程中，其紧密接触可以抵消护外护套的后收缩现象，从而避免收缩导致气吹光缆的活动空间减小的问题，进而降低因活动空间减小导致光纤单元传输性能受到负面影响的可能性，从而增加了气吹光缆的长期使用稳定性。
9.在一种可能的实施方式中：所述加强件的外径与所述光纤单元的外径相同。
10.在一种可能的实施方式中：所述加强件包括纤维增强复合材料加强结构。
11.在一种可能的实施方式中：两个所述加强件和所述光纤单元围成内部空间，所述气吹光缆还包括阻水结构，所述阻水结构设于所述内部空间。
12.在一种可能的实施方式中：所述阻水结构包括：阻水纱，所述阻水纱设于所述内部空间；阻水粉，所述阻水粉填充于所述内部空间并包裹所述阻水纱。
13.在一种可能的实施方式中：所述气吹光缆还包括撕裂绳，所述撕裂绳设在所述外护套的内侧，所述撕裂绳用于撕裂所述外护套。
14.在一种可能的实施方式中：所述撕裂绳设有两个，两个所述撕裂绳分别位于所述缆芯的两侧。
15.在一种可能的实施方式中：所述光纤单元包括：束管；光纤，所述光纤穿设于所述束管内；填充结构，所述填充结构设于所述光纤的外壁和所述束管的内壁之间。
16.在一种可能的实施方式中：所述外护套的各处的厚度均相同。
17.在一种可能的实施方式中：所述气吹光缆还包括光纤接头，所述光纤接头与所述缆芯的一端连接，所述加强件伸入所述光纤接头内并与所述光纤接头熔接。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的气吹光缆的截面结构示意图之一；
20.图２是本实用新型一实施例的气吹光缆的截面结构示意图之二。
21.主要元件符号说明：
22.气吹光缆
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100
23.缆芯
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10
24.加强件
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11
25.光纤单元
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12
26.束管
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121
27.光纤
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122
28.填充结构
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123
29.内部空间
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13
30.外护套
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20
31.弧段
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21
32.阻水结构
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30
33.阻水纱
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31
34.阻水粉
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32
35.撕裂绳
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40
36.光纤接头
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50
37.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或／及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
42.实施例
43.参见图1和图2，本实施例提供一种气吹光缆100，包括缆芯10和外护套20。缆芯10包括两个加强件11和一个光纤单元12，两个加强件11和一个光纤单元12呈三角形分布，相邻的加强件11和/或光纤单元12的外周壁相切。外护套20包覆于缆芯10的外周壁，外护套20的外表面具有三个依次连接的弧段21，其中两个弧段21分别由两个加强件11的外表面的一部分向外偏移距离h形成，另一个弧段21由光纤单元12的外表面的一部分向外偏移距离h形成。
44.由于缆芯10的两个加强件11和一个光纤单元12呈三角形分布，外护套20的三个弧段21又分别由两个加强件11和光纤单元12的外表面的一部分向外偏移相同的距离h形成，使得外护套20的外表面的相邻的两个弧段21之间形成有凹陷部分，相对圆形外周面的外护套20而言，能够提高外护套20的外表面的截面周长，在通过高压气体吹入气吹光缆100时，能够提高气吹光缆100的外表面与气吹风压的接触面积，以提高气吹光缆100受到的气吹风压的作用力，提高气吹光缆100的气吹性能，进而提高气吹光缆100在气吹布线时的布线效率。同时，在需要采用风压活塞引导气吹光缆100的气吹布线过程中，由于气吹光缆100的截面面积也有所减小，使得风压活塞受到的风压作用力的面积也增大了，进而提高风压活塞受到的作用力，提高气吹光缆100的气吹布线效率。此外，在同一半径的前提下，本实施例的外护套20的弧段21的弧度又小于圆形外护套20在同一位置上的弧度，本实施例的气吹光缆100在管道内布线时，本实施例的气吹光缆100与管道内表面的接触面积更小，进而实现布线时与管道的摩擦力更小，从而也能够进一步降低气吹光缆100在布线过程中受到的阻力，进一步提高其布线效率。
45.缆芯10包括光纤单元12和两个加强件11，两个加强件11能够提高缆芯10的刚性，进而提高气吹光缆100的刚性，且气吹光缆100与管道之间的摩擦也较小，使得在施工长度较小的施工场合中，施工人员也可以直接通过手推方式完成气吹光缆100的布线，从而提高气吹光缆100的手动布线效率。
46.此外，由于外护套20包覆于缆芯10上，使得外护套20能够与缆芯10紧密接触，在气吹光缆100的长期使用过程中，其紧密接触可以抵消护外护套20的后收缩现象，从而避免收缩导致气吹光缆100的活动空间减小的问题，进而降低因活动空间减小导致光纤单元12传输性能受到负面影响的可能性，从而增加了气吹光缆100的长期使用稳定性。
47.参见图1，在本实施例一个实施方式中，加强件11的外径与光纤单元12的外径相同。
48.由于加强件11的外径与光纤单元12的外径相同，使得两个加强件11和光纤单元12互相相切后，其三个中心点位于等边三角形的三个顶点上，从而使得缆芯10的截面为轴对称结构，以便于提高其使用便捷性。
49.当然，在本实用新型的其他实施例中，加强件11的外径和光纤单元12的外径也可以根据具体需求调整，无须具体限定。
50.参见图1，在本实施例一个实施方式中，加强件11包括纤维增强复合材料加强结构。
51.纤维增强复合材料具有较高的强度，可以对缆芯10的强度起到较好的增强效果。具体地，本实施例的frp加强结构可以是玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维等，无须进行具体限定。
52.参见图1，在本实施例一个实施方式中，两个加强件11和光纤单元12围成内部空间13，气吹光缆100还包括阻水结构30，阻水结构30设于内部空间13。
53.圆形截面的加强件11和光纤单元12便于实现缆芯10内的加强件11和光纤单元12的相切，从而便于围成内部空间13并在其内设置阻水结构30，以对气吹光缆100起到较好的阻水效果，保证其长期使用质量。
54.具体地，参见图1，本实施例中的阻水结构30包括阻水纱31和阻水粉32。阻水纱31设于内部空间13。阻水粉32填充于内部空间13并包裹阻水纱31。阻水粉32能够填充并包裹阻水纱31，以确保内部空间13内填满阻水结构30，进一步保证其阻水效果。具体地，阻水纱31和阻水粉32均能对从气吹光缆100两端渗入的水分起到吸收效果，从而降低气吹光缆100内部的湿度，保证气吹光缆100内的干燥环境，保证信号传输的可靠性。
55.参见图1，在本实施例一个实施方式中，气吹光缆100还包括撕裂绳40，撕裂绳40设在外护套20的内侧，撕裂绳40用于撕裂外护套20。
56.撕裂绳40能够便于将外护套20撕裂以实现对气吹光缆100的剥离，从而便于气吹光缆100的安装使用。
57.具体地，本实施例中的撕裂绳40可以是圆柱形，也可以是扁条形，其具体形状可以根据实际需求确定。
58.参见图1，在本实施例一个实施方式中，撕裂绳40设有两个，两个撕裂绳40分别位于缆芯10的两侧。
59.两个撕裂绳40设在缆芯10的两侧，能够便于气吹光缆100的撕裂绳40的后续使用。当然，在本实用新型的其他实施例中，撕裂绳40也可以设置为多个，无须具体限定。
60.具体地，本实施例的两个加强件11和一个光纤单元12形成为轴对称结构，两个撕裂绳40还同时位于缆芯10的轴对称线上。
61.参见图1，在本实施例一个实施方式中，光纤单元12包括束管121、光纤122和填充
结构123。光纤122穿设于束管121内。填充结构123设于光纤122的外壁和束管121的内壁之间。
62.填充结构123能够对光纤122起到较好的保护效果，束管121既能对光纤单元12与加强件11的配合起到较好地保护作用，也可以对光纤单元12内的光纤122起到阻水或防啮咬效果。
63.具体地，本实施例的填充结构123可以为纤膏、阻水纤膏或阻水带等，本实施例的束管121可以为微束管121或pbt束管121，本实施例的光纤单元12的具体结构也可以根据实际需求再进行调整。
64.需要说明的是，本实施例的光纤122的具体数量可以根据实际需要调整，无需具体限定。
65.参见图1，在本实施例一个实施方式中，外护套20的各处的厚度均相同。
66.由于外护套20的各处的厚度均相同，使得外护套20的外壁也较为光滑，不易出现凹陷或凸出等形状，从而进一步保证气吹光缆100的布线效率。
67.参见图2，在本实施例的一个实施方式中，气吹光缆100还包括光纤接头50，光纤接头50与缆芯10的一端连接，加强件11伸入光纤接头50内并与光纤接头50熔接。
68.由于缆芯10的一端已与光纤接头50连接，使得本实施例的气吹光缆100在现场施工时无须现场熔接光纤122，节省了气吹光缆100的施工时间；加强件11与光纤接头50熔接后，可以保证在施工过程中光纤接头50与缆芯10的连接稳固，从而进一步提高气吹光缆100的现场施工效率。
69.需要说明的是，光纤接头50的具体结构可以采用现有的光纤接头，加强件11与光纤接头50的具体连接结构也可以采用常规的连接结构，在此无需赘述。
70.下面描述本实施例一个实施方式的气吹光缆100的制作过程：
71.将两根加强件11安装到放线架，设定张力为12～15n，通过舞蹈轮后牵出至机头后待用；
72.将光纤单元12安装到束管121放线架，设定张力为2～3n，通过舞蹈轮后牵出至机头后待用；
73.安装好撕裂绳40，牵至机头后待用；
74.打开挤塑机温控，加工温度设置在160～190℃，根据工艺要求选定合适的模具，安装好模具，待挤塑机温度达到要求之后即可调节加强件11和光纤单元12的偏芯；
75.穿入加强件11、光纤单元12以及撕裂绳40，牵至收线架处，使加强件11和光纤单元12组成的缆芯10保持在类三角状进入机头模芯内，检查外护套20外观质量，确保其表面光滑、无可见的竹节或脱料等现象，检查缆芯10的端面同心度是否合格；当设置两个撕裂绳40时，检查两个撕裂绳40是否对称。上述检查条件满足时能够进行上机生产，并在生产结束后再次检查确认上述检查条件；如果不符合要求则需要对模具位置等进行调整，直至生产结束的气吹光缆100满足上述检查条件。
76.当气吹光缆100的外观尺寸符合工艺要求即可上盘生产。
77.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。