一种长焦镜头自动温度后焦补偿机构的制作方法

1.本实用新型涉及长焦镜头技术领域，具体为一种长焦镜头自动温度后焦补偿机构。


背景技术：

2.长焦镜头是一种用于对拍摄焦距进行调节的摄像配件，但是现有长焦镜头的结构较为单一，不具备根据温度对后焦距的距离进行补偿的效果，严重影响了长焦镜头的拍摄效果，无法满足不同温度环境的拍摄需求。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种长焦镜头自动温度后焦补偿机构，具备对后焦距进行补偿的优点，解决了现有长焦镜头的结构较为单一，多为一体式制造，不具备根据外部温度对后焦距的距离进行补偿的效果，严重影响了长焦镜头的拍摄效果，无法满足不同温度环境拍摄需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长焦镜头自动温度后焦补偿机构，包括前镜头；
5.所述前镜头的右侧设置有后镜头，所述后镜头的左端延伸至前镜头的内部并与前镜头相互插接，所述前镜头的正面固定连接有连接框，所述连接框的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿连接框并与连接框活动连接，所述前镜头的正面通过销轴活动连接有位于螺杆正面的摆杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有位于摆杆内部的滑杆，所述后镜头的正面固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有套管，所述套管的正面固定连接有位于摆杆内部的牵引杆。
6.作为本实用新型优选的，所述牵引杆的表面套设有位于摆杆内部的胶套，所述胶套的外表面与摆杆的内壁接触。
7.作为本实用新型优选的，所述支架的内部固定连接有导向条，所述导向条远离支架的一侧延伸至套管的内部并与套管滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述螺套的顶部固定连接有套设在双向螺杆表面的波纹管，所述波纹管远离螺套的一侧与连接框的表面固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述前镜头的正面固定连接有位于连接框左侧的弹板，所述弹板远离前镜头的一侧与摆杆的表面接触，所述弹板具有弹性。
10.作为本实用新型优选的，所述连接框的正面固定连接有挡板，所述摆杆、螺套和螺杆均位于挡板的背面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过马达带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套上升，螺套在移动过程中带动滑杆在摆杆的内部滑动，摆杆受到挤压并以销轴为轴心旋转摆动，摆杆在摆动
时通过牵引杆挤压套管，套管通过导杆推动后镜头在前镜头的内部滑动，并使二者的间距发生改变，从而达到对后镜头的焦距进行补偿的效果，解决了现有长焦镜头的结构较为单一，多为一体式制造，不具备根据外部温度对后焦距的距离进行补偿的效果，严重影响了长焦镜头的拍摄效果，无法满足不同温度环境拍摄需求的问题。
13.2、本实用新型通过设置胶套，能够对牵引杆进行防护，减少牵引杆与摆杆在接触摩擦时产生的磨损。
14.3、本实用新型通过设置导向条，能够对套管进行限位，防止套管在移动过程中出现倾斜的现象。
15.4、本实用新型通过设置波纹管，能够对螺杆进行防护，减少螺杆与外部环境的接触面积，防止灰尘粘黏在螺杆的表面。
16.5、本实用新型通过设置弹板，能够对摆杆进行支撑，减少震动对摆杆造成的影响。
17.6、本实用新型通过设置挡板，能够提高前镜头的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构主视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构立体示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、前镜头；2、后镜头；3、连接框；4、马达；5、螺杆；6、摆杆；7、螺套；8、滑杆；9、支架；10、导杆；11、套管；12、牵引杆；13、胶套；14、导向条；15、波纹管；16、弹板；17、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种长焦镜头自动温度后焦补偿机构，包括前镜头1；
25.前镜头1的右侧设置有后镜头2，后镜头2的左端延伸至前镜头1的内部并与前镜头1相互插接，前镜头1的正面固定连接有连接框3，连接框3的底部固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的顶端贯穿连接框3并与连接框3活动连接，前镜头1的正面通过销轴活动连接有位于螺杆5正面的摆杆6，螺杆5的表面螺纹连接有螺套7，螺套7的正面固定连接有位于摆杆6内部的滑杆8，后镜头2的正面固定连接有支架9，支架9的内部固定连接有导杆10，导杆10的表面滑动连接有套管11，套管11的正面固定连接有位于摆杆6内部的牵引杆12。
26.参考图4，牵引杆12的表面套设有位于摆杆6内部的胶套13，胶套13的外表面与摆杆6的内壁接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶套13，能够对牵引杆12进行防
护，减少牵引杆12与摆杆6在接触摩擦时产生的磨损。
28.参考图3，支架9的内部固定连接有导向条14，导向条14远离支架9的一侧延伸至套管11的内部并与套管11滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向条14，能够对套管11进行限位，防止套管11在移动过程中出现倾斜的现象。
30.参考图2，螺套7的顶部固定连接有套设在双向螺杆5表面的波纹管15，波纹管15远离螺套7的一侧与连接框3的表面固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置波纹管15，能够对螺杆5进行防护，减少螺杆5与外部环境的接触面积，防止灰尘粘黏在螺杆5的表面。
32.参考图2，前镜头1的正面固定连接有位于连接框3左侧的弹板16，弹板16远离前镜头1的一侧与摆杆6的表面接触，弹板16具有弹性。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹板16，能够对摆杆6进行支撑，减少震动对摆杆6造成的影响。
34.参考图1，连接框3的正面固定连接有挡板17，摆杆6、螺套7和螺杆5均位于挡板17的背面。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板17，能够提高前镜头1的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过前镜头1和后镜头2组成的长焦镜头对图像进行变焦处理，当需要对后镜头2进行补偿时，马达4带动螺杆5旋转，螺杆5利用螺纹推动螺套7上升，螺套7在移动过程中带动滑杆8在摆杆6的内部滑动，摆杆6受到挤压并以销轴为轴心旋转摆动，摆杆6在摆动时通过牵引杆12挤压套管11，套管11通过导杆10推动后镜头2在前镜头1的内部滑动，并使二者的间距发生改变，从而达到对后镜头2的焦距进行补偿的效果。
37.综上所述：该长焦镜头自动温度后焦补偿机构，通过马达4带动螺杆5旋转，螺杆5利用螺纹推动螺套7上升，螺套7在移动过程中带动滑杆8在摆杆6的内部滑动，摆杆6受到挤压并以销轴为轴心旋转摆动，摆杆6在摆动时通过牵引杆12挤压套管11，套管11通过导杆10推动后镜头2在前镜头1的内部滑动，并使二者的间距发生改变，从而达到对后镜头2的焦距进行补偿的效果，解决了现有长焦镜头的结构较为单一，多为一体式制造，不具备根据外部温度对后焦距的距离进行补偿的效果，严重影响了长焦镜头的拍摄效果，无法满足不同温度环境拍摄需求的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。