一种投影光机的散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及投影光机技术领域，具体为一种投影光机的散热结构。


背景技术：

2.投影光机，又称投影机，是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、vcd、dvd、bd、游戏机、dv等相连接播放相应的视频信号，投影光机所使用的光源包括传统的高强度气体放电光源（例如超高压汞灯、短弧氙灯、金属卤素灯）及以led光源和激光光源为代表的新型固体光源，投影机在使用过程中散热尤为重要。
3.市场上的投影光机散热结构无法高效对光机内部及led灯板进行散热，容易出现光机内部热量堆积，损坏光机的情况，为此，我们提出这样一种投影光机的散热结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种投影光机的散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投影光机的散热结构，包括光机主体、散热鳍片和散热铝板，所述光机主体的后端中部设置有进风口，且光机主体的一侧设置有出风口，所述出风口的一端连接有风机壳体，且风机壳体的一侧连接有盖体所述风机壳体的外侧边缘处设置有紧固扣，且风机壳体的内部安置有涡轮扇叶，所述散热鳍片分布于风机壳体的另一侧，且散热鳍片的内部穿设有散热铜管，所述散热铝板连接于散热铜管的另一端，且散热铝板的上端连接有led灯板，所述led灯板的四角穿设有紧固螺栓。
6.进一步的，所述盖体与风机壳体之间紧密贴合，且盖体通过紧固扣与风机壳体之间卡合连接。
7.进一步的，所述散热鳍片与涡轮扇叶呈平行状分布，且散热铜管关于散热鳍片的中心位置对称设置有两个。
8.进一步的，所述散热铜管贯穿于散热鳍片的内侧中部，且散热铜管与散热铝板嵌入连接。
9.进一步的，所述led灯板的下表面贴合于散热铝板的上表面，且led灯板通过紧固螺栓与散热铝板之间螺纹连接。
10.进一步的，所述led灯板的上端连接有光道，且光道上端设置有限位块，所述限位块的内侧连接有后菲镜。
11.进一步的，所述限位块等距分布于光道的上端边缘处，且后菲镜通过限位块与光道之间卡合连接。
12.本实用新型提供了一种投影光机的散热结构，具备以下有益效果：该投影光机的散热结构，有效保证光机正常运行，避免光机运行过程中内部热量无法第一时间排出，导致热量堆积造成光机出现损坏的情况，通过散热鳍片、散热铜管及涡轮扇叶的相互配合，有效对led灯板进行高效散热，避免led灯板工作时产生大量热量，影响光机工作的情况，确保光
机工作的持续性与有效性；
13.1、本实用新型通过紧固扣与风机壳体之间卡合连接盖体，便于对风机壳体内部的涡轮扇叶进行维护及清理，确保涡轮扇叶的风量输送，确保对光机散热的持续性与有效性，同时通过散热鳍片、散热铜管及散热铝板，可以很好的将led灯板工作过程中产生的大量热量进行导出，配合涡轮扇叶将导出的热量通过出风口排出，通过出风口与进风口，在涡轮扇叶的驱动下使得光机内部形成空气流动通道，提升该光机散热结构的散热效果。
14.2、本实用新型通过嵌入连接的散热铜管与散热铝板，可以更好的将led灯板产生的热量进行导出，通过通过紧固螺栓与散热铝板连接的led灯板，便于对led灯板进行拆装及维护，确保led灯板的实际工作效果，配合卡合连接的后菲镜与光道，便于进行光机对应结构的更换及维护，确保光机工作的持续性与有效性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种投影光机的散热结构的整体后视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种投影光机的散热结构的散热鳍片立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种投影光机的散热结构的散热鳍片侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种投影光机的散热结构的散热铝板立体结构示意图；
19.图5为本实用新型一种投影光机的散热结构的风机壳体内部结构示意图。
20.图中：1、光机主体；2、进风口；3、出风口；4、风机壳体；5、盖体；6、紧固扣；7、涡轮扇叶；8、散热鳍片；9、散热铜管；10、散热铝板；11、led灯板；12、紧固螺栓；13、光道；14、限位块；15、后菲镜。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种投影光机的散热结构，包括光机主体1、散热鳍片8和散热铝板10，光机主体1的后端中部设置有进风口2，且光机主体1的一侧设置有出风口3，出风口3的一端连接有风机壳体4，且风机壳体4的一侧连接有盖体5风机壳体4的外侧边缘处设置有紧固扣6，且风机壳体4的内部安置有涡轮扇叶7，散热鳍片8分布于风机壳体4的另一侧，且散热鳍片8的内部穿设有散热铜管9，散热铝板10连接于散热铜管9的另一端，且散热铝板10的上端连接有led灯板11，led灯板11的四角穿设有紧固螺栓12；
22.具体操作如下，有效保证光机正常运行，避免光机运行过程中内部热量无法第一时间排出，导致热量堆积造成光机出现损坏的情况，通过散热鳍片8、散热铜管9及涡轮扇叶7的相互配合，有效对led灯板11进行高效散热，避免led灯板11工作时产生大量热量，影响光机工作的情况，确保光机工作的持续性与有效性；
23.请参阅图2、图3和图5，盖体5与风机壳体4之间紧密贴合，且盖体5通过紧固扣6与风机壳体4之间卡合连接，散热鳍片8与涡轮扇叶7呈平行状分布，且散热铜管9关于散热鳍片8的中心位置对称设置有两个，散热铜管9贯穿于散热鳍片8的内侧中部，且散热铜管9与散热铝板10嵌入连接；
24.具体操作如下，通过紧固扣6与风机壳体4之间卡合连接盖体5，便于对风机壳体4内部的涡轮扇叶7进行维护及清理，确保涡轮扇叶7的风量输送，确保对光机散热的持续性
与有效性，同时通过散热鳍片8、散热铜管9及散热铝板10，可以很好的将led灯板11工作过程中产生的大量热量进行导出，配合涡轮扇叶7将导出的热量通过出风口3排出，通过出风口3与进风口2，在涡轮扇叶7的驱动下使得光机内部形成空气流动通道，提升该光机散热结构的散热效果；
25.请参阅图2-4，led灯板11的下表面贴合于散热铝板10的上表面，且led灯板11通过紧固螺栓12与散热铝板10之间螺纹连接，led灯板11的上端连接有光道13，且光道13上端设置有限位块14，限位块14的内侧连接有后菲镜15，限位块14等距分布于光道13的上端边缘处，且后菲镜15通过限位块14与光道13之间卡合连接；
26.具体操作如下，嵌入连接的散热铜管9与散热铝板10，可以更好的将led灯板11产生的热量进行导出，通过通过紧固螺栓12与散热铝板10连接的led灯板11，便于对led灯板11进行拆装及维护，确保led灯板11的实际工作效果，配合卡合连接的后菲镜15与光道13，便于进行光机对应结构的更换及维护，确保光机工作的持续性与有效性。
27.综上，该投影光机的散热结构，使用时，首先，启动光机主体1，led灯板11开始工作，产生大量的热，一部分传导至灯板上，另一部分为光向前照射，使屏上积聚了大量的热，通过光机主体1后部设置有的进风口2，配合风机壳体4一侧设置有的出风口3，通过涡轮扇叶7的转动使得风从进风口2进，先后经过屏和前、后菲镜15的间隙，散热鳍片8、风机壳体4内部，然后经出风口3排出，通过散热鳍片8、散热铜管9及散热铝板10，可以很好的将led灯板11工作过程中产生的大量热量进行导出，配合涡轮扇叶7将导出的热量通过出风口3排出，通过出风口3与进风口2，在涡轮扇叶7的驱动下使得光机内部形成空气流动通道，提升该光机散热结构的散热效果，led灯板11固定在散热铝板10上，嵌入连接的散热铜管9与散热铝板10，可以更好的将led灯板11产生的热量进行导出，led灯板11产生的热量先传导至散热铝板10上，再经由散热铜管9传至散热鳍片8，再经由风将热量带出出风口3，完成对光机主体1的散热。