一种齿轮传动机构、废粉盒以及打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种齿轮传动机构、废粉盒以及打印机。


背景技术：

2.激光打印机中通常会设置废粉仓，并在废粉仓内设置拨动结构，进而实现废粉仓内的碳粉的拨动和聚集，一方面避免废粉结块，另一方面使得废粉仓内的空间可以得以充分利用。而拨动结构通常通过连接轴与激光打印机中其他进行转动的传动结构传动连接，进而实现对拨动结构的转动或者摆动驱动。现有的拨动结构的连接轴与传动结构直接连接，并未设置扭力保护结构，因此当废粉仓内的废粉堆积过多时，难免会出现拨动结构扭力过大的情况，如果没有扭力保护结构，则会造成传动结构的损坏。另外，为了满足其他部件进行打印工作，传动结构的转速相对较高，拨动结构与传动结构直接连接也容易产生拨动结构转速过快的情况，而拨动结构转速过快容易使得废粉仓内的废粉发热，进而导致废粉结块的情况，对废粉仓内废粉的正常拨动工作造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够在扭力过大时进行结构保护的齿轮传动机构。
4.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够防止齿轮传动机构损坏的废粉盒。
5.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用前述废粉盒的打印机。
6.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种齿轮传动机构，其特征在于：包括
7.驱动轴，与被驱动件相连接；
8.第一面齿轮，套接在驱动轴上；
9.摆动件，设置在第一面齿轮的外侧且套设在驱动轴外，所述摆动件上具有能与第一面齿轮相啮合的面齿轮部，所述摆动件基于弹性件可沿驱动轴的轴向移动地弹压在第一面齿轮上；所述摆动件还与外部传动连接而以驱动轴为圆心而往复摆动。
10.为了进一步实现对驱动轴减速，还包括与第一面齿轮相连接以限制第一面齿轮仅能沿驱动方向转动的单向控制组件；
11.所述单向控制组件包括可轴向移动地套设在驱动轴上的第二面齿轮以及固定设置第三面齿轮，所述第三面齿轮上的啮合面上设有限制第二面齿轮单向转动方向的啮合齿，所述第二面齿轮和第三面齿轮上相啮合，所述第二面齿轮与第一面齿轮相连接。
12.优选地，所述第三面齿轮上的啮合齿向驱动转动方向倾斜。
13.为了有效实现第二面齿轮的轴向可移动性，所述第二面齿轮设置在摆动件的外
侧，所述第三面齿轮设置在第二面齿轮的外侧，所述弹性件设置于第二面齿轮与摆动件之间。
14.方便安装地，所述第一面齿轮向第二面齿轮方向延伸设置有连接部，所述连接部的上设有限位槽，所述第二面齿轮上连接有能置于所述限位槽内的限位齿。
15.为了方便实现对摆动件的摆动驱动，同时发挥减速的作用，所述摆动件上开设有腰型孔，所述腰型孔内设有凸轮，所述凸轮与外部传动连接。
16.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种废粉盒，包括废粉仓，设置在废粉仓端部的端盖，以及设置在废粉仓内的拨粉杆，其特征在于：还包括如前述的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构设置在端盖和与废粉仓端壁之间，所述拨粉杆连接在驱动轴上或者所述驱动轴成型为拨粉杆。
17.为了更好的翻动废粉仓内的碳粉，防止结块，所述废粉仓内还设置有辅助拨粉杆；所述第一面齿轮的外周还设置有传动齿，所述辅助拨粉杆通过传动齿轮组与第一面齿轮传动连接，所述传动齿轮组设置在端盖和与废粉仓端壁之间。
18.优选地，所述拨粉杆和辅助拨粉杆沿上下方向分布设置在废粉仓内。
19.本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种打印机，其特征在于：包括如前述的废粉盒。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的齿轮传动机构，摆动件上的面齿轮部与第一面齿轮通过弹性件实现可离合连接，如此当驱动轴基于应用情况出现扭力过大而无法跟随摆动件进行摆动时，则摆动件基于弹性件可实现与第一面齿轮分离，实现摆动件相对于第一面齿轮进行打滑，进而避免第一面齿轮损坏，有效保护了实现驱动轴转动驱动的该齿轮传动机构。
21.另外基于摆动件，可以将转动驱动转化为摆动驱动，有效实现了对驱动轴的减速，如此该齿轮传动机构应用在废粉盒后，可以有效降低对废粉仓内拨粉杆的驱动速度，避免废粉仓内碳粉发热结块。另外，当废粉仓内的废粉过大而导致驱动轴的扭力过大时，也不会损坏齿轮传动机构，保证废粉盒、以及应用该废粉盒的打印机正常工作。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中废粉盒的立体图。
23.图2为本实用新型实施例中废粉盒的分解图。
24.图3为图2的进一步分解图。
25.图4为本实用新型实施例中废粉盒的剖视图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.本实施例中的齿轮传动机构可以应用在各种可能出现扭力过大以及需要减速驱动的装置中，本实施例中以打印机中的废粉盒结构为例，对齿轮传动机构以及应用该齿轮传动机构的废粉盒进行详细的说明。
28.如图1至图4所示，本实施例中的打印机包括废粉盒。废粉盒包括废粉仓7，设置在废粉仓7端部的端盖8，以及设置在废粉仓7内的拨粉杆。根据需要，废粉仓7内还可以额外设
置辅助拨粉杆9，进而实现对废粉仓7内碳粉进行充分的搅拌处理。
29.端盖8和与废粉仓7端壁之间设有齿轮传动机构，该齿轮传动机构与拨粉杆相连接，进而实现对拨粉杆的驱动。当设置辅助拨粉杆9时，在端盖8和与废粉仓7端壁之间再额外设置传动齿轮组91，传动齿轮组91分别与齿轮传动机构、辅助拨粉杆9相连接，进而实现对辅助拨粉杆9的驱动。具体地，在下述的第一面齿轮2的外周还设置有传动齿，辅助拨粉杆9通过传动齿轮组91与第一面齿轮2传动连接，进而实现齿轮传动机构、辅助拨粉杆9之间的传动。
30.通常基于打印机内安装空间的考虑，将废粉仓7内的腔体设置较深，如此可以将拨粉杆和辅助拨粉杆9沿上下方向分布设置在废粉仓7内，通过拨粉杆和辅助拨粉杆9可以更好的翻动废粉仓7内的碳粉，防止结块。
31.本实施例中的齿轮传动机构，包括驱动轴1、第一面齿轮2、摆动件3、弹性件4。
32.其中驱动轴1与被驱动件相连接。被驱动件可以为前述的拨粉杆，根据需要，拨粉杆连接在驱动轴1上或者将驱动轴1成型为拨粉杆。本实施例中，为了简化结构，可以将驱动轴1直接成型为拨粉杆，驱动轴1穿过废粉仓7的端壁而置入在废粉仓7内。驱动轴1的外端部则转动支撑在端盖8上。
33.第一面齿轮2套接在驱动轴1上，该第一面齿轮2与驱动轴1同步运动。本实施例中的第一面齿轮2贴近废粉仓7端壁的外表面设置。
34.摆动件3设置在第一面齿轮2的外侧，摆动件3上开设有通孔33，通过该通孔33，摆动件3套设在驱动轴1外，并且该摆动件3可以相对于驱动轴1进行轴向移动。摆动件3上具有能与第一面齿轮2相啮合的面齿轮部31，该面齿轮部31设置在通孔33的外周。摆动件3还与外部传动连接而以驱动轴1为圆心而往复摆动。具体地，摆动件3上开设有腰型孔32，腰型孔32内设有凸轮6，该凸轮6套设在一根连接在废粉仓7端壁上的轴上。凸轮6与外部传动连接，进而通过凸轮6，将外部的转动动作转化为摆动件3的摆动动作，进而发挥减速作用，以实现对驱动轴1的减速驱动，避免带动拨粉杆动作过快而使得废粉仓7内的碳粉发热。
35.为了进一步实现对驱动轴1减速，该齿轮传动机构还包括与第一面齿轮2相连接以限制第一面齿轮2仅能沿驱动方向转动的单向控制组件5。通过该单向控制组件5可以将摆动件3的往复摆动动作转化为第一面齿轮2的单方向摆动动作，即当摆动件3的摆动方向与驱动轴1需要的转动方向一致时，则摆动件3与第一面齿轮2相啮合而实现传动，当摆动件3的摆动方向与驱动轴1需要的转动方向不一致时，则摆动件3与第一面齿轮2基于单向控制组件5而分离，如此第一面齿轮2、驱动轴1保持不动的状态。如此来发挥更好的输出减速效果，避免带动拨粉杆动作过快而使得废粉仓7内的碳粉发热结块。
36.本实施例中的单向控制组件5包括可轴向移动地套设在驱动轴1上的第二面齿轮51以及固定设置第三面齿轮52，第二面齿轮51可沿驱动轴1轴向移动，第二面齿轮51设置在摆动件3的外侧，第三面齿轮52设置在第二面齿轮51的外侧，弹性件4设置于第二面齿轮51与摆动件3之间，通过弹性件4的弹性作用，摆动件3基于弹性件4可沿驱动轴1的轴向移动地弹压在第一面齿轮2上，第二面齿轮51基于弹性件4可沿驱动轴1的轴向移动地弹压在第三面齿轮52上。根据需要，第三面齿轮52可以采用独立的齿轮构件，该第三面齿轮52也可以成型在端盖8的内表面上，本实施例中，第三面齿轮52直接成型在端盖8的内表面上，如此可以有效节省结构空间，利于产品的小型化设计。
37.第三面齿轮52上的啮合面上设有限制第二面齿轮51单向转动方向的啮合齿，第二面齿轮51和第三面齿轮52上相啮合，第二面齿轮51与第一面齿轮2相连接。第三面齿轮52上的啮合齿向驱动转动方向倾斜，本实施例中，第三面齿轮52上的啮合齿具有相对于齿轮平面倾斜设置的端面以相对于齿轮平面竖直设置的端面。
38.为了方便实现第一面齿轮2、第二面齿轮51的快捷连接且第二齿轮还能相对于驱动轴1进行周向运动。第一面齿轮2向第二面齿轮51方向延伸设置有连接部21，该连接部21自摆动件3的通孔33内穿过至摆动件3的外侧，连接部21的上设有限位槽211，第二面齿轮51上连接有能置于限位槽211内的限位齿511。限位槽211和限位齿511的数量根据需要具体设置。通过限位槽211和限位齿511的相互作用，第一面齿轮2和第二面齿轮51在周向上同步转动，而第二面齿轮51还可以沿驱动轴1轴向运动，进而实现与第三面齿轮52的啮合、分离。
39.工作时，外部的传动结构带动凸轮6进行转动，基于凸轮6的转动，使得摆动件3以驱动轴1为圆心进行摆动，当摆动方向与驱动轴1需要的转动方向一致时，摆动件3基于弹性件4的弹压力而与第一面齿轮2相啮合，进而带动第一面齿轮2向驱动方向转动，相应驱动轴1随着第一面齿轮2同步转动。同时由于第一面齿轮2、第二面齿轮51之间的连接结构，使得第一面齿轮2和第二面齿轮51也同步转动，由于第三面齿轮52不动，则第二面齿轮51会压缩弹性件4而脱离与第三面齿轮52的啮合，进而不会影响驱动轴1的正常驱动。在实现驱动轴1的驱动的同时，通过第一面齿轮2与传动齿轮组91之间的传动关系，实现对辅助拨粉杆9的驱动。
40.在对拨粉杆、辅助拨粉杆9进行摆动驱动时，当碳粉仓内的碳粉量很大时，拨粉杆、辅助拨粉杆9的动作阻力大，使得第一面齿轮2转动所需的扭力过大，相应也使得摆动件3的轴向力增大，当该轴向力大于弹性件4的压力时，摆动件3会向外侧挤压弹簧，摆动件3沿轴向向外侧移动，使得摆动件3与第一面齿轮2分离而出现打滑的情况，如此可以有效保护了该齿轮传动机构，避免了齿轮传动机构的损坏。
41.当凸轮6驱动摆动件3沿非驱动方向转动时，在弹性件4的弹压作用下，第二面齿轮51与第三面齿轮52相啮合，且第二面齿轮51相对于第三面齿轮52的转动方向为无法分离的方向，由于第一面齿轮2、第二面齿轮51之间的连接结构，使得第一面齿轮2和第二面齿轮51的动作同步，则第一面齿轮2也无法进行转动，此时，摆动件3向外侧弹压弹簧，摆动件3上的面齿轮部31与第一面齿轮2分离，如此摆动件3则无法带动第一面齿轮2进行转动，相应驱动轴1也不会进行转动，进一步降低对废粉仓7内碳粉的搅拌节奏，避免碳粉发热。由于第一面齿轮2无法进行转动，相应也无法实现对辅助拨粉杆9的驱动。
42.本实用新型中的齿轮传动机构，摆动件3上的面齿轮部31与第一面齿轮2通过弹性件4实现可离合连接，如此当驱动轴1基于应用情况出现扭力过大而无法跟随摆动件3进行摆动时，则摆动件3基于弹性件4可实现与第一面齿轮2分离，实现摆动件3相对于第一面齿轮2进行打滑，进而避免第一面齿轮2损坏，有效保护了实现驱动轴1转动驱动的该齿轮传动机构。
43.另外基于摆动件3，可以将转动驱动转化为摆动驱动，有效实现了对驱动轴1的减速，如此该齿轮传动机构应用在废粉盒后，可以有效降低对废粉仓7内拨粉杆的驱动速度，避免废粉仓7内碳粉发热结块。另外，当废粉仓7内的废粉过大而导致驱动轴1的扭力过大时，也不会损坏齿轮传动机构，保证废粉盒、以及应用该废粉盒的打印机正常工作。
44.该齿轮传动机构中采用面齿轮进行传动，减小了装配体积，结构紧凑，利于产品的小型化设计。
45.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。