一种高硬度防雾镜片及眼镜的制作方法

1.本实用新型涉及功能镜片技术领域，尤其是一种高硬度防雾镜片及眼镜。


背景技术：

2.防雾镜片适合在湿度较大、温差较大的场合使用，现有的防雾镜片一般采用热电阻技术，通过导电薄膜来改变镜片的温度，从而防止镜片表面形成细小的水珠。然后导电薄膜的硬度较低，容易被破坏，这样会导致导电膜损坏处的局部防雾效果较差，影响视觉效果。
3.中国实用新型专利cn215117052u公开了一种防起雾眼镜，包括镜框(1)、两个镜腿(6)和两个镜片(2)，两个所述镜腿(6)分别设置于所述镜框(1)的左右两端部，两个所述镜片(2)分别嵌设于所述镜框(1)的左右两侧，所述镜片(2)的前侧表面和后侧表面中的至少一者贴设有透明导电薄膜(3)，所述镜框(1)或所述镜腿(6)设置有压电片(5)，所述透明导电薄膜(3)电性连接至所述压电片(5)。该方案通过透明导电薄膜发热，避免温差导致镜片起雾，但是导电薄膜的强度较差，防雾效果不持久。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种高硬度防雾镜片，通过打底层连接聚氨酯树脂层、丙烯酸树脂层，增强镜片表面的硬度，可以达到h级；同时在丙烯酸树脂层外表面涂覆有防雾层，利用防雾剂形成防雾涂层，结合硬度较高的底层膜支撑效果，可以持久发挥防雾效果，提高防雾镜片的使用寿命。聚氨酯树脂层具有较好的强度，但是其与防雾剂的结合力较低，本实用新型采用丙烯酸树脂层连接聚氨酯树脂层和防雾层，可以增强防雾层的稳定性。
5.为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：
6.一种高硬度防雾镜片，包括基片和附着在所述基片上的膜层，定义所述高硬度防雾镜片在使用状态下远离佩戴者的一侧为外，则所述膜层包括依次相连的打底层、聚氨酯树脂层、丙烯酸树脂层和防雾层，其中，所述打底层与所述基片的外表面相连接，所述聚氨酯树脂层和所述丙烯酸树脂层的厚度比为1-4:1，所述防雾层覆盖在所述高硬度防雾镜片的最外层。
7.进一步的，所述基片为tac、pc、pa、pmma或亚克力中任意一种。
8.进一步的，所述打底层为玻纤增强聚碳酸酯层，厚度为500-1500埃米。
9.进一步的，所述聚氨酯树脂层的厚度为2000-4000埃米。
10.进一步的，所述丙烯酸树脂层的厚度为500-2000埃米。
11.进一步的，所述防雾层的厚度为50-300微米。
12.进一步的，所述聚氨酯树脂层和所述丙烯酸树脂层的厚度比为2-3:1。
13.基于同一发明构思，本实用新型还提供一种眼镜，包括镜框和镜片，所述镜片为所述高硬度防雾镜片。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所述高硬度防雾镜片可以适用于高湿、高热环境下发挥防雾效果，且镜片表面的硬度高，可以有效防止刮花现象发生，使得防雾效果具有持久性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1提供的镜片结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例2提供的镜片结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例3提供的镜片结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1：
22.参考图1，高硬度防雾镜片包括膜层11和pc基片12，膜层11可以采用真空镀膜方式形成，也可以采用浸渍涂膜后干燥形成，或者高温共挤工艺形成，根据膜材性质的差异，也可以采用多种方式相结合。
23.具体的，膜层11包括依次相连的打底层、聚氨酯树脂层、丙烯酸树脂层和防雾层。定义高硬度防雾镜片在使用状态下远离佩戴者的一侧为外，则打底层与基片的外表面相连接，打底层可以采用玻纤增强聚碳酸酯，厚度为1500埃米，通过真空镀膜形成与pc相连接的结构。由于玻纤增强聚碳酸酯与pc具有较好的相容性，采用玻纤增强聚碳酸酯作为打底层，可以保证后续膜层与基片的附着力较大，膜层稳定耐磨。
24.在打底层外表面的聚氨酯树脂层和丙烯酸树脂层，作为防雾层与基片之间连接的桥梁，可以使得防雾层较好地附着在镜片的最外层。优选地，聚氨酯树脂层和丙烯酸树脂层的厚度比为2:1，分别为3000埃米，1500埃米，从而调整镜片的整体表面硬度，配合防雾层形
成较佳的防雾效果，使得冷热水汽和镜片相遇时产生的水汽，能被镜片阻碍，从而避免形成小水珠或水雾现象。
25.防雾层覆盖在高硬度防雾镜片的最外层，采用防雾剂山梨糖醇单棕榈酸酯形成涂层厚干燥形成，厚度为100微米。
26.通过铅笔硬度测试高硬度防雾镜片的表面硬度为h级。将镜片泡水两小时，室温(23
±
5℃/50％rh)干燥12小时后，以250ml锥形瓶，装入200ml 50℃的水，将片子覆盖其上面，测其起雾时间，经测试，起雾时间＞30秒，防雾性能合格。
27.实施例2：
28.参考图2，高硬度防雾镜片包括膜层21和pa基片22，膜层21和pa基片22皆为圆形结构。具体的，膜层21包括依次相连的打底层、聚氨酯树脂层、丙烯酸树脂层和防雾层。定义高硬度防雾镜片在使用状态下远离佩戴者的一侧为外，则打底层与基片的外表面相连接，打底层可以采用玻纤增强聚碳酸酯，厚度为500埃米。
29.由于玻纤增强聚碳酸酯与pc具有较好的相容性，采用玻纤增强聚碳酸酯作为打底层，可以保证后续膜层与基片的附着力较大，膜层稳定耐磨。
30.在打底层外表面的聚氨酯树脂层和丙烯酸树脂层，作为防雾层与基片之间连接的桥梁，可以使得防雾层较好地附着在镜片的最外层。优选地，聚氨酯树脂层和丙烯酸树脂层的厚度比为1:1，分别为2000埃米，2000埃米，从而调整镜片的整体表面硬度，配合防雾层形成较佳的防雾效果，使得冷热水汽和镜片相遇时产生的水汽，能被镜片阻碍，从而避免形成小水珠或水雾现象。
31.防雾层覆盖在高硬度防雾镜片的最外层，采用防雾剂硬脂酸甘油单酯形成涂层厚干燥形成，厚度为50微米。
32.通过铅笔硬度测试高硬度防雾镜片的表面硬度为h级。将镜片泡水两小时，室温(23
±
5℃/50％rh)干燥12小时后，以250ml锥形瓶，装入200ml 50℃的水，将片子覆盖其上面，测其起雾时间，经测试，起雾时间＞30秒，防雾性能合格。
33.实施例3：
34.参考图3，高硬度防雾镜片包括膜层31和tac基片32，膜层31和tac基片32皆为长条状弧形结构。具体的，膜层11包括依次相连的打底层、聚氨酯树脂层、丙烯酸树脂层和防雾层。定义高硬度防雾镜片在使用状态下远离佩戴者的一侧为外，则打底层与基片的外表面相连接，打底层可以采用玻纤增强聚碳酸酯，厚度为1000埃米。
35.由于玻纤增强聚碳酸酯与pc具有较好的相容性，采用玻纤增强聚碳酸酯作为打底层，可以保证后续膜层与基片的附着力较大，膜层稳定耐磨。
36.在打底层外表面的聚氨酯树脂层和丙烯酸树脂层，作为防雾层与基片之间连接的桥梁，可以使得防雾层较好地附着在镜片的最外层。优选地，聚氨酯树脂层和丙烯酸树脂层的厚度比为3:1，分别为3000埃米，1000埃米，从而调整镜片的整体表面硬度，配合防雾层形成较佳的防雾效果，使得冷热水汽和镜片相遇时产生的水汽，能被镜片阻碍，从而避免形成小水珠或水雾现象。
37.防雾层覆盖在高硬度防雾镜片的最外层，采用防雾剂木糖醇酯形成涂层厚干燥形成，厚度为300微米。
38.通过铅笔硬度测试高硬度防雾镜片的表面硬度为h级。将镜片泡水两小时，室温
(23
±
5℃/50％rh)干燥12小时后，以250ml锥形瓶，装入200ml 50℃的水，将片子覆盖其上面，测其起雾时间，经测试，起雾时间＞30秒，防雾性能合格。
39.本发明所述的基材可为一层基材膜，也可为两层基材膜或多层基材膜复合而成。基材膜可为各种所需材料。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。