一种处理盒及密封保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子成像设备技术领域，尤其涉及一种处理盒及密封保护装置。


背景技术：

2.电子成像设备处理盒的结构，包括盒体、显影辊、感光鼓、驱动力接收构件和保护罩，保护罩可移除地设置在盒体上。现有技术中保护罩被感光鼓周围的盒体部分架起以保护感光鼓和显影辊。激光电子成像打印技术通常以碳粉作为打印介质，激光打印机一般都具有可更换的处理盒，考虑到降低成本以及保护环境等因素，在处理盒的生产销售以及回收再利用过程中，需要对处理盒进行密封，以防止在包装、运输的过程中碳粉发生泄漏。现有的处理盒中显影辊和密封刮片之间的密封技术大多以在密封刮片下加贴海绵的方法来实现，通过加贴海绵顶起密封刮片与显影辊紧密贴合来增加处理盒的密封性。
3.然而，现有的这种密封方式，不仅生产工艺较为复杂，影响生产效率，并且对生产者操作要求极高，加之在密封刮片下加贴海绵改变了显影辊的工作状态，易磨损显影辊，缩短其使用寿命。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种处理盒，包括：
5.盒体，具有容纳显影剂的粉仓；
6.显影辊，可旋转地支撑在盒体上；
7.密封刮片，固定设置在所述盒体上，用于显影辊与盒体之间的密封；
8.密封保护装置，可移除地设置在所述盒体上，具有压迫部，在所述密封保护装置安装到所述盒体时，所述压迫部与所述显影辊接触迫使所述显影辊紧贴所述密封刮片。
9.在一些实施方式中，所述压迫部设置于所述密封保护装置朝向所述显影辊的内表面上。
10.在一些实施方式中，所述压迫部为弹性材料，当所述密封保护装置安装到所述盒体时，所述压迫部被压缩，通过自身的弹性力压迫所述显影辊紧贴所述密封刮片。
11.在一些实施方式中，所述压迫部为沿所述显影辊的轴向延伸的条形构件。
12.在一些实施方式中，所述压迫部包括一个或多个块状构件，所述多个凸块沿所述显影辊的轴向间隔设置。
13.在一些实施方式中，所述盒体包括显影框架和感光框架，所述显影辊支撑在所述显影框架，所述感光框架上可旋转地支撑有感光鼓；所述显影框架和所述感光框架之间相对摆动连接。
14.在一些实施方式中，所述密封保护装置还包括分隔部，所述密封保护装置安装到所述盒体时，所述分隔部插入到所述显影框架和感光框架之间，迫使所述显影框架相对于所述感光框架摆动，使所述显影辊与所述感光鼓分离。
15.在一些实施方式中，所述分隔部朝向所述感光鼓的侧面为与所述感光鼓的表面相
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.电子成像设备使用例如电子照相成像处理在记录材料上形成图像。电子成像设备包括例如电子照相复印机、电子照相打印机(led打印机，激光打印机等)、电子照相打印机型的传真机等。处理盒，可拆卸地安装到电子成像设备中，处理盒包含感光构件(感光鼓22)、用于显影形成于感光构件上的静电潜像的显影构件(显影辊12)等。电子成像设备包括驱动头，驱动头用于将电子成像设备的驱动力传输至处理盒，使处理盒工作。
33.如图1至图3所示，本实施例提供一种处理盒，包括盒体1、粉仓组件、废粉仓组件、驱动组件30和密封保护装置50。
34.如图1至图3所示，盒体1包括显影框架10和感光框架20；粉仓组件包括用于存储显影剂(例如碳粉)的粉仓11、显影辊12、送粉辊13、搅拌架14、出粉刀和密封刮片15；废粉仓组件包括用于收集废粉的废粉仓21、感光鼓22、充电辊23和清洁刮刀24。
35.如图3和图4所示，显影框架10围成存储碳粉的粉仓11，显影框架10大致为长条盒子形状，显影框架10在长度方向的两端具有端面。显影框架10上可以设置有加粉口，通过加粉口向粉仓11内补充碳粉，加粉口可以开设在显影框架10的其中一个端面上。显影框架10上具有槽型的第一开口10a，第一开口10a朝向感光框架20，第一开口10a与粉仓11连通，显影辊12可旋转的支撑在显影框架10的第一开口10a位置，显影辊12的轴向沿显影框架10的长度方向延伸；送粉辊13可旋转的支撑在显影框架10的两端，送粉辊13的轴向沿显影框架10的长度方向延伸；搅拌架14设置在粉仓11内，能够对粉仓11内的碳粉进行搅拌，显影辊12、送粉辊13和搅拌架14可在驱动组件30的作用下旋转，搅拌架14旋转对碳粉搅拌的同时向送粉辊13的方向输送碳粉，送粉辊13将碳粉传输到显影辊12被带电的显影辊12吸附。
36.出粉刀安装于显影框架10在第一开口10a的位置，出粉刀的长度方向沿显影框架10的长度方向延伸，出粉刀用于调节显影辊12上显影剂的层厚度，出粉刀包括刀架和刀片，刀片可以通过焊接、粘贴等方式固定在刀架上，刀架可以通过螺栓安装于显影框架10上。刀片可以是具有预定弹力的片状件/板状件，例如细长状的金属片或橡胶片。在将出粉刀安装到显影框架10的状态下，刀片的一部分与显影辊12弹性接触。
37.如图3和图4所示，密封刮片15固定设置在显影框架10在第一开口10a的位置，密封刮片15为长条形构件，密封刮片15的长度方向沿显影辊12的轴向延伸，密封刮片15在宽度方向上的一端固定在显影框架10上，另一端与显影辊12的表面接触，以对显影辊12和显影框架10之间的间隙密封，防止显影剂向外漏出。
38.如图3所示，感光框架20围成收集废粉的废粉仓21，感光框架20也具有长度方向，其长度方向与显影框架10的长度方向一致，感光框架20上设有槽型的第二开口，第二开口朝向显影框架10，第二开口与废粉仓21连通，感光鼓22可旋转的支撑在感光框架20在长度方向上的两端且位于第二开口的位置，感光鼓22的轴向与感光框架20的长度方向一致。显影辊12吸附的碳粉通过与感光鼓22之间的电势差将碳粉转移给感光鼓22，经过转印后，清洁刮刀24与感光鼓22线性接触，清洁感光鼓22表面尚未完全转印的碳粉，即废粉，清洁后的废粉存放在废粉仓21内。充电辊23用于对感光鼓22表面充上均匀电荷，从而使感光鼓22能够吸附碳粉。
39.感光框架20和显影框架10为可相对摆动地连接，具体的，显影框架10的运动方式为以其高度方向的中部位置为轴心摆动，即显影框架10在高度方向上设置显影辊12的一端能够靠近或远离感光框架20设置感光鼓22的一端，从而使显影辊12能够与感光鼓22接触或分离。
40.如图1所示，驱动组件30，位于盒体1长度方向的端面外侧，具体可以设于显影框架10在长度方向的一个或两个端面外侧，也可以设于感光框架20在长度方向的一个或两个端面外侧。驱动组件30用于接收并传递成像设备(如激光打印机)的驱动力使处理盒工作。驱动组件30可以包括与电子成像设备的驱动头相啮合的动力接收件以及传递驱动力的齿轮组，从而接收成像设备的驱动力并传递，带动感光鼓22、显影辊12、送粉辊13、搅拌架14等旋转。
41.如图1所示，盒体1还可以包括端盖40，端盖40罩设在盒体1长度方向的端面外侧，将驱动组件30的齿轮的一部分或全部罩盖在端盖40内，起保护作用，端盖40可以通过焊接、粘贴、卡扣、插接或其他方式固定安装在感光框架20和/或显影框架10上。
42.如图1至图3、图5和图6所示，密封保护装置50，可移除地设置在盒体1上，用于在处理盒未使用前保护感光鼓22和显影辊12。密封保护装置50包括主体51，主体51为大致长方形的板状构件，主体51的长度与盒体1的长度相当，主体51的宽度小于盒体1的宽度但能够覆盖感光鼓22和显影辊12周围的部分。
43.如图5和图6所示，密封保护装置50通过卡扣52安装在盒体1上，卡扣52可以设置在主体51在长度方向的两端，具体的，如图5所示，主体51的两个纵向端部分别设有一个或多个弹性卡扣52，卡扣52与盒体1两端的端盖40形成可拆卸连接。由于端盖40是固定不动的，因此在运输过程中，与端盖40连接的密封保护装置50具有很好的连接稳定性，不会从盒体1上脱离。在将处理盒安装到电子照相成像设备前，通过分离密封保护装置50与端盖40的卡扣52连接，可以将密封保护装置50从盒体1上移除。
44.如图5至图8所示，密封保护装置50具有压迫部53，压迫部53的位置与显影辊12的位置相适配，在密封保护装置50安装到盒体1时，压迫部53与显影辊12接触迫使显影辊12紧贴密封刮片15。压迫部53设置于主体51的内表面(密封保护装置50朝向显影辊12的面)上。压迫部53位于主体51在宽度方向上的一侧。
45.压迫部53为弹性材料，例如橡胶、海绵等，当密封保护装置50安装到盒体1时，压迫部53与显影辊12接触并被压缩，通过自身的弹性力压迫显影辊12紧贴密封刮片15。
46.如图5至图8所示，优选的，压迫部53为沿显影辊12的轴向延伸的条形构件，具体的，压迫部53呈长条状，其长度方向沿显影辊12的轴向延伸，压迫部53可以粘贴固定在主体
51的内表面。压迫部53的长度可以与显影辊12的长度相当；在压迫部53未受力形变时，压迫部53垂直于轴向的截面为方形，也可以是梯形、弧形等各种规则或不规则的几何图形。
47.在一些其他的实施方式中，压迫部53也可以为块状构件，具体的，压迫部53包括一个或多个块状构件。例如压迫部53为一个块状构件时，块状构件可以设置在密封保护装置50在长度方向上的中部位置。压迫部53为两个块状构件时，两个块状构件可以分别设置于密封保护装置50在长度方向上的两端。压迫部53为多个块状构件时，多个凸块沿密封保护装置50的长度方向(显影辊12的轴向)间隔设置。
48.本实施例的处理盒的密封保护装置50具有能压迫显影辊12紧贴密封刮片15的压迫部53，以不增加处理盒生产工艺为前提，在压迫部53自身的弹力作用下使显影辊12与密封刮片15紧密贴合从而增加处理盒的密封性，有效解决存储运输过程中显影辊12和密封刮片15之间碳粉泄露的问题。在密封保护装置50上设置压迫部53不会改变显影辊12的工作状态，用户在使用时，压迫部53随着密封保护装置50移除，不影响显影辊12的正常工作状态，不仅可以减小在存储运输过程中显影辊12和密封刮片15之间的晃动，以达到密封的效果，还可以解决现有技术中加贴海绵后密封刮片15长期磨损显影辊12的问题，本实施例的处理盒不需要在密封刮片15下加贴海绵，简化生产工艺提高生产效率。
49.显影辊12的表面具有弹性层，处理盒在使用前，如果显影辊12的弹性层与感光鼓22保持长期接触，可能会发生永久变形，进而导致成像过程中感光鼓22上的潜像显影不均匀。基于此，本实施例的密封保护装置50还包括分隔部54，密封保护装置50安装到盒体1时，分隔部54插入到所显影框架10和感光框架20之间，迫使显影框架10相对于感光框架20摆动，使显影辊12与感光鼓22分离。
50.如图5至图7所示，具体的，分隔部54为形成于密封保护装置50内表面的凸块，凸块在密封保护装置50的长度方向的长度设置得较小，尽可能得减少与感光鼓22接触的面积。凸块的数量可以为一个或多个，优选为两个，分别设置于密封保护装置50在长度方向的两端，在安装时，能够在处理盒的两端插入到感光鼓22与显影框架10之间，推动显影框架10相对于感光框架20向远离感光鼓22的方向旋转，从而使显影辊12和感光鼓22处于互相分离的位置，不会发生长时间接触变形的情况。在密封保护装置50的宽度方向上，分隔部54靠近压迫部53设置。
51.进一步的，如图5和图6所示，分隔部54朝向感光鼓22的侧面(与感光鼓22接触的面)为与感光鼓22的表面相适配的弧面，可以避免分隔部54对感光部表面造成刮伤。
52.处理盒还设有弹性件，弹性件可以设置在显影框架10和感光框架20之间，弹性件能够向显影框架10施加作用力，使显影框架10转动至显影辊12接触感光鼓22的位置。当密封保护装置50安装到盒体1时，分隔部54插入感光鼓22与显影框架10之间，显影框架10带动显影辊12向远离感光鼓22的方向旋转时，弹性件发生形变，当密封保护装置50移除时，弹性件弹性形变恢复，带动显影框架10向靠近感光鼓22的方向旋转，使显影辊12和感光鼓22接触。
53.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。