处理盒及电子照相成像设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种处理盒及设置有该处理盒的电子照相成像设备。


背景技术：

2.电子照相成像设备(如激光打印机)是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备，电子照相成像设备上使用的打印消耗的材料的装置一般称为处理盒。
3.如图1至图3所示，现有处理盒9通常包括显影盒91、鼓盒92、第一端盖93和第二端盖94，显影盒91和鼓盒92配合连接，第一端盖93分别与第一框架911的第一端和第二框架921的第一端连接；第二端盖94分别与第一框架911的第二端和第二框架921的第二端连接。显影盒91包括第一框架911、显影辊912、送粉辊913、搅拌架914、第一刮刀915和传动轮组；第一框架911具有粉仓9111，显影辊912的两端分别绕显影辊912的回转轴心与第一端盖93、第二端盖94可转动地连接，送粉辊913和搅拌架914分别绕自身的回转轴心可转动地安装在第一框架911上；其中，显影辊912位于粉仓9111外并位于粉仓9111的出粉口处，送粉辊913位于粉仓9111内并与显影辊912邻接，第一刮刀915安装在第一框架911，第一刮刀915的刃部位于粉仓9111内并与显影辊912的外周面邻接，传动轮组安装在第一框架911的一端处，且传动轮组分别与显影辊912、送粉辊913和搅拌架914连接，使传动轮组可分别驱动显影辊912、送粉辊913和搅拌架914转动，第一端盖93罩合在传动轮组和部分感光鼓传动轮9221上。鼓盒92包括第二框架921、感光鼓922、充电辊923和第二刮刀924，第二框架921具有废粉仓9211，感光鼓922和充电辊923分别绕自身的回转轴心可转动地安装在第二框架921上，且感光鼓922的两端分别与第一端盖93、第二端盖94可转动地连接；其中，感光鼓922和充电辊923均位于废粉仓9211外，感光鼓922位于废粉仓9211的入口处，且感光鼓922分别与充电辊923和显影辊912邻接，此外，感光鼓922靠近传动轮组的一端设置有感光鼓传动轮9221，感光鼓传动轮9221与传动轮组啮合联动，第二刮刀924安装在第二框架921上，第二刮刀924的刃部位于废粉仓9211内并与感光鼓922的外周面邻接。
4.然而，现有的处理盒9存在以下缺点：
5.第一，第一框架911的两端处虽然分别设置有开口槽9112，但由于开口槽9112的宽度大于显影辊912的轴芯9121的直径，使得开口槽9112仅用于对轴芯9121进行避让，以使轴芯9121穿过两个开口槽9112后分别与第一端盖93和第二端盖94可转动地连接；因此，第一框架911及其开口槽9112无法对轴芯9121起到支撑作用，而由于轴芯9121仅在两端处分别受第一端盖93和第二端盖94支撑，且轴芯9121两端间跨度较大，导致在处理盒9工作过程中，轴芯9121容易出现弯曲变形，从而影响显影辊912与感光鼓922接触的紧密性，导致在图像形成介质上形成图像的成像质量差，甚至无法实现完整成像。
6.第二，由于轴芯9121不与第一框架911连接，因此轴芯9121的两端需要分别外伸出第一框架911并延伸至第一端盖93的第一轴承筒931和第二端盖94的第二轴承筒中以分别
与第一端盖93和第二端盖94连接，甚至轴芯9121的端部还伸出至第一端盖93和/或第二端盖94外，导致轴芯9121需要具有较长的长度，从而造成轴芯9121制作材料的浪费，且由于轴芯9121还是由金属材料制成，进而也大大增加了生产成本。
7.第三，传动轮组中的显影辊传动轮961套装在轴芯9121的一端，且基于上述描述的开口槽9112特点，使得在传动组轮传动过程中，显影辊传动轮961所受的径向力会作用于轴芯9121上，从而加剧轴芯9121的弯曲变形。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种缩短显影辊的轴芯长度、节省轴芯材料且可降低生产成本的处理盒。
9.本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述处理盒的电子照相成像设备。
10.为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种处理盒，包括显影盒、第一端盖和第二端盖，显影盒包括第一框架、显影辊和传动轮组，第一框架的第一端壁设置有第一开口槽，第一框架的第二端壁设置有第二开口槽，显影辊的轴芯分别穿过第一开口槽和第二开口槽，传动轮组安装在第一框架的第一端处，第一端盖罩合传动轮组并与第一框架的第一端连接，第二端盖与第一框架的第二端连接，其中，显影盒还包括第一轴承件，第一轴承件套装在轴芯上；第一轴承件安装在第一开口槽内，轴芯的第一端位于第一轴承件和第一端盖之间，轴芯的第二端绕轴芯的回转轴心可转动地安装在第二端盖上，传动轮组的显影辊传动轮固定套装在轴芯的第一端上并绕回转轴心可转动地安装在第一端盖上，或第一轴承件安装在第二开口槽内，轴芯的第一端绕回转轴心可转动地安装在第一端盖上，显影辊传动轮固定套装在轴芯的一端处，轴芯的第二端位于第一轴承件和第二端盖之间。
11.由上可见，通过在第一开口槽或第二开口槽处设置第一轴承件，使得第一轴承件能够配合第一框架对轴芯进行支撑，以缩短轴芯上的两个支撑点之间的间距，进而更好地降低显影辊转动过程中的变形程度，同时，第一轴承件的设置使得轴芯的一端无需延伸至端盖处，以缩短轴芯的长度，进而节省轴芯的材料，达到降低生产成本的目的；此外，上述设计还能够简化轴芯的结构，降低轴芯的制作难度。
12.进一步的方案是，第一轴承件具有筒体和限位板，限位板设置在筒体的外周壁上；当第一轴承件安装在第一开口槽内时，筒体卡合在第一开口槽内，限位板与第一端壁邻接，当第一轴承件安装在第二开口槽内时，筒体卡合在第二开口槽内，限位板与第二端壁邻接。
13.由上可见，筒体与开口槽卡合连接，使第一轴承件安装在第一框架的端壁上，限位板则用于第一框架的端壁邻接，以对第一轴承件进行一定的限位，防止第一轴承件沿轴芯的轴向移动而脱离端壁或与显影辊上的显影辊弹性层接触，进而保证显影辊能够正常、可靠地工作。
14.更进一步的方案是，限位板具有轴向限位部和至少一个周向限位部，周向限位部沿平行于筒体的横截面的方向自轴向限位部伸出；当第一轴承件安装在第一开口槽内时，轴向限位部与第一端壁邻接，第一端壁设置有第一限位壁组，第一限位壁组具有至少一个第一卡口，一个周向限位部位于一个第一卡口内，当第一轴承件安装在第二开口槽内时，轴向限位部与第二端壁邻接，第二端壁设置有第二限位壁组，第二限位壁组具有至少一个第二卡口，一个周向限位部位于一个第二卡口内。
15.由上可见，轴向限位部用于配合第一框架的端壁在轴芯的轴向上对第一轴承件进行一定的限位；周向限位部则用于配合限位壁组对第一轴承件进行限位，以防止第一轴承件沿轴芯的周向相对端壁转动，保证显影辊能够正常、平稳的转动。
16.更进一步的方案是，当第一轴承件安装在第一开口槽内时，第一开口槽的第一开口的宽度小于筒体的直径；当第一轴承件安装在第二开口槽内时，第二开口槽的第二开口的宽度小于筒体的直径。
17.由上可见，上述设计能够对第一轴承件起到一定的限位作用，以防止第一轴承件及轴芯从开口槽内脱出，从而保证显影辊进行正常、平稳的转动。
18.更进一步的方案是，周向限位部上设置有凸柱，凸柱沿轴芯的轴向延伸；当第一轴承件安装在第一开口槽内时，第一端壁还设置有至少一个第一连接孔，一根凸柱插装至一个第一连接孔内，当第一轴承件安装在第二开口槽内时，第二端壁还设置有至少一个第二连接孔，一根凸柱插装至一个第二连接孔内。
19.由上可见，凸柱的设置能够进一步提高第一轴承件与端壁之间连接的可靠性，既能够起到一定的防止第一轴承件沿轴芯轴向移动的作用，又能够配合周向限位部、限位壁组进一步防止第一轴承件相对端壁转动。
20.更进一步的方案是，当第一轴承件安装在第一开口槽内时，限位板、第一限位壁组均位于第一端壁的外侧，凸柱沿轴向向第一框架内延伸；当第一轴承件安装在第二开口槽内时，限位板、第二限位壁组均位于第二端壁的外侧，凸柱沿轴向向第一框架内延伸。
21.由上可见，上述设计使得第一轴承件的安装更加方便，且能够更好的避免第一轴承件与显影辊弹性件发生碰撞，进而保证显影辊能够平稳、可靠且正常地转动。
22.更进一步的方案是，显影盒还包括弹性件，弹性件连接在第一框架和轴芯之间，弹性件迫使轴芯向第一开口槽和/或第二开口槽内移动。
23.由上可见，弹性件用于限制轴芯向开口槽内移动，进而防止轴芯从开口槽的开口脱出第一框架，进而保证显影辊能够平稳、可靠地转动。
24.更进一步的方案是，轴芯上设置有键槽，显影辊传动轮上设置有配合孔，配合孔内设置有键部；当第一轴承件安装在第一开口槽内时，配合孔为盲孔，键槽位于轴芯的第一端部，轴芯的第一端插装至配合孔内，键槽与键部配合连接，当第一轴承件安装在第一开口槽内时，配合孔为通孔，键槽位于轴芯的第一端处，轴芯的第一端穿过配合孔，键槽与键部配合连接。
25.由上可见，上述设计使得显影辊传动轮与轴芯之间的连接更加方便，并保证显影辊传动轮能够与显影辊进行同步转动。
26.更进一步的方案是，当第一轴承件安装在第一开口槽内时，显影辊传动轮还设置有轴部，轴部沿轴芯的轴向朝向第一端盖延伸，且轴部绕回转轴心可转动地安装在第一端盖上。
27.由上可见，上述设计能够更好的减小轴芯的长度，且能够降低显影辊传动轮所受径向力对轴芯产生的影响，从而配合第一轴承件降低轴芯转动过程中的弯曲变形程度；此外，由于显影辊传动轮是由塑料材料或塑料材料制成，因此，采用显影辊传动轮连接在轴芯和第一端盖之间能够更好的降低生产成本，且使得轴芯的加工更加的简单、方便。
28.为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种电子照相成像设备，包括
壳体，壳体内设置有处理盒安装腔，其特征在于，处理盒安装腔内安装有上述的处理盒。
29.由上可见，配置有上述处理盒的电子照相成像设备能够降低生产成本，而使用上述处理盒的电子照相成像设备能够降低使用成本。
附图说明
30.图1是现有一种处理盒的结构图。
31.图2是现有一种处理盒的剖视图。
32.图3是现有一种处理盒的省略部分组件后的结构图。
33.图4是本实用新型处理盒第一实施例的结构图。
34.图5是本实用新型处理盒第一实施例的剖视图。
35.图6是本实用新型处理盒第一实施例的省略部分组件后的分解图。
36.图7是本实用新型处理盒第一实施例的第一省略部分组件后的结构图。
37.图8是本实用新型处理盒第一实施例的第二省略部分组件后的结构图。
38.图9是本实用新型处理盒第一实施例的第一框架的省略部分组件后的结构图。
39.图10是本实用新型处理盒第一实施例的第三省略部分组件后的结构图。
40.图11是本实用新型处理盒第一实施例的第一轴承件的结构图。
41.图12是本实用新型处理盒第一实施例的显影辊传动轮的第一视角下的结构图。
42.图13是本实用新型处理盒第一实施例的显影辊传动轮的第二视角下的结构图。
43.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
44.处理盒第一实施例
45.参照图4，处理盒100包括显影盒1、鼓盒2、第一端盖3和第二端盖4。显影盒1和鼓盒2配合连接，第一端盖3分别与显影盒1的第一端、鼓盒2的第一端连接，第二端盖4分别与显影盒1的第二端、鼓盒2的第二端连接。
46.具体地，结合图5至图8，显影盒1包括第一框架11、搅拌架12、送粉辊13、第一刮刀14、显影辊15、第一轴承件16、弹性件17和传动轮组。结合图9，第一框架11具有粉仓111、第一端壁112和第二端壁113，粉仓111位于第一端壁112和第二端壁113之间。其中，第一端盖3与第一端壁112连接，第二端盖4与第二端壁113连接。
47.搅拌架12的两端分别安装在第一端壁112和第二端壁113上，且搅拌架12可绕自身的回转轴心相对第一框架11转动。搅拌架12位于粉仓111内，以用于对粉仓111内的碳粉进行搅拌，防止碳粉结块。此外，搅拌架12还用于将粉仓111内的碳粉向粉仓111的出粉口输送。
48.送粉辊13的两端分别安装在第一端壁112和第二端壁113上，且送粉辊13可绕自身的回转轴心相对第一框架11转动。送粉辊13位于粉仓111内，且送粉辊13位于粉仓111的出粉口处，送粉辊13用于将碳粉送至显影辊15。
49.第一刮刀14安装在第一框架11上，且第一刮刀14位于第一端壁112和第二端壁113之间。第一刮刀14的刃部位于粉仓111内，第一刮刀14的刃部用于显影辊15的显影辊弹性层的外周面邻接，以控制显影辊弹性层上的碳粉厚度，从而保证成像质量。
50.结合图9，第一端壁112上设置有第一开口槽1121，第一开口槽1121沿送粉辊13的轴向贯穿第一端壁112，且第一开口槽1121靠近粉仓111的出粉口设置。优选地，第一开口槽1121的第一开口背向粉仓111的出粉口设置，且第一开口槽1121的第一开口朝向鼓盒2的感光鼓22设置。第二端壁113上设置有第二开口槽1131，第二开口槽1131沿送粉辊13的轴向贯穿第二端壁113，且第二开口槽1131靠近粉仓111的出粉口设置。优选地，第二开口槽1131的第二开口背向粉仓111的出粉口设置，且第二开口槽1131的第二开口朝向感光鼓22设置。
51.显影辊15的轴芯151分别穿过第一开口槽1121和第二开口槽1131，轴芯151平行于送粉辊13的轴向。优选地，轴芯151与第一开口槽1121之间存在间隙，轴芯151于第二开口槽1131之间存在间隙，使得轴芯151转动过程中不会受到第一开口槽1121和第二开口槽1131的摩擦，以使得轴芯151的转动更加顺畅。
52.第一轴承件16套装在轴芯151上，在本实施例中：第一轴承件16安装在第一开口槽1121上，结合图10，轴芯151的第一端位于第一轴承件16和第一端盖3之间，轴芯151的第二端绕轴芯151的回转轴心可转动地安装在第二端盖4上，从而使得轴芯151的长度比现有的处理盒的显影辊的轴芯长度更短。传动轮组安装在第一端壁112的外侧上，且第一端盖3罩合在传动轮组上，其中，传动轮组的显影辊传动轮181连接在轴芯151的第一端和第一端盖3之间。
53.具体地，结合图11，第一轴承件16具有筒体161和限位部，筒体161套装在轴芯151上，且筒体161卡合在第一开口槽1121内。其中，第一开口槽1121的第一开口的宽度小于筒体161的直径，以对第一轴承件16起到一定的限位作用，以防止第一轴承件16及轴芯151的第一端从第一开口槽1121内脱出，从而保证显影辊15能够进行正常、平稳的转动。限位部优选环绕设置于筒部的外周壁上，当筒体161卡合在第一开口槽1121内时，限位板162与第一端壁112邻接。
54.进一步地，限位板162具有轴向限位部1621和至少一个周向限位部1622，如在本实施例中，轴向限位部1621优选呈环形设置，周向限位部1622的数量为两个，且两个周向限位部1622沿筒体161的周向分布。其中，周向限位部1622沿平行于筒体161的横截面的方向自轴向限位部1621伸出。
55.第一框架11的第一端壁112上设置有第一限位壁组1122，第一限位壁组1122包括分布在第一端壁112上的两个以上的第一限位壁，两个以上的第一限位壁之间形成至少一个第一卡口1124；其中，第一卡口1124的数量与周向限位部1622的数量相等，且一个第一卡口1124对应一个周向限位部1622设置。如在本实施例中，第一限位壁的数量为三个，三个第一限位壁之间形成两个第一卡口1124。
56.当第一轴承件16的筒体161卡合在第一开口槽1121内时，轴向限位部1621与第一端壁112邻接，且一个第一周向限位部1622卡合在一个第一卡口1124内。轴向限位部1621用于配合第一端壁112在轴芯151的轴向上对第一轴承件16进行一定方向上的限位；周向限位部1622则用于配合限位臂组件对第一轴承件16进行限位，以防止第一轴承件16沿轴芯151的轴向相对第一端壁112转动，从而保证显影辊15能够正常、平稳的转动。
57.更进一步地，周向限位部1622上设置有凸柱1623，凸柱1623沿轴芯151的轴向延伸。在本实施例中，第一端壁112还设置有第一连接孔1123，第一连接孔1123的数量与周向限位部1622的数量相等，使得当第一轴承件16安装在第一开口槽1121内时，一根凸柱1623
插装至一个第一连接孔1123内。凸柱1623的设置能够进一步提高第一轴承件16与第一端壁112之间连接的可靠性，既能够起到一定的防止第一轴承件16沿轴芯151轴向移动的作用，又能够配合周向限位部1622、第一限位壁组1122进一步防止第一轴承件16相对第一端壁112转动。其中，限位板162、第一限位壁组1122优选均位于第一端壁112的外侧，凸柱1623优选沿轴向向第一框架11内延伸，使得第一轴承件16的安装更加方便，且能够更好的避免第一轴承件16与显影辊15弹性件17发生碰撞，进而保证显影辊15能够平稳、可靠且正常地转动；当然，在其他实施例中，限位板162、第一限位壁组1122也可位于第一端壁112的内侧。
58.如图8所示，弹性件17连接框架和显影辊15的轴芯151之间，优选地，弹性件17与第一轴承件16分别设置与轴芯151的两端处，如本实施例中，第一轴承件16设置于第一端壁112上，弹性件17设置与第二端壁113上。弹性件17用于迫使轴芯151向第二开口槽1131内移动，以限制轴芯151向开口槽内移动，进而防止轴芯151从开口槽的开口脱出第一框架11，进而保证显影辊15能够平稳、可靠地转动。在另一实施例中，若第一轴承件16设置于第二端壁113上，则弹性件17设置于第一端壁112上，使得弹性件17迫使轴芯151向第一开口槽1121内移动；在再一实施例中，弹性件17的数量可以为两个，两个弹性件17分别安装在第一端壁112和第二端壁113上，使得两个弹性件17分别迫使轴芯151的两端向第一开口槽1121和第二开口槽1131内移动。
59.结合图12和图13，显影辊传动轮181上设置有配合孔1811，配合部内设置有键部1813，显影辊15的轴芯151的第一端处设置有键槽1511，在本实施例中，由于显影辊传动轮181连接在轴芯151的第一端和第一端盖3之间，因此，显影辊传动轮181远离轴芯151的一端设置有轴部1812，轴部1812沿轴芯151的轴向朝向第一端盖3延伸，且配合孔1811为盲孔。当轴芯151的第一端插装至盲孔内时，轴芯151上的键槽1511与盲孔内的键部1813配合连接，使得轴芯151能够跟随显影辊传动轮181进行同步转动；其中，轴部1812通过第三轴承件32绕轴芯151的回转轴心与第一端盖3可转动地连接，且显影辊传动轮181优选由塑料材料制成。
60.结合图5，鼓盒2包括第二框架21、感光鼓22、充电辊23和第二刮刀24。第二框架21具有废粉仓211，废粉仓211用于对感光鼓22上残留的碳粉进行回收，以保证成像质量。第一端盖3与第二框架21的第一端连接，第二端盖4与第二框架21的第二端连接。
61.感光鼓22绕自身的回转轴心可转动地设置于第二框架21上，且感光鼓22的两端分别与第一端盖3和第二端盖4连接，使得感光鼓22也可绕自身的回转轴心相对第一端盖3和第二端盖4转动，感光鼓22设置于废粉仓211的入口处，感光鼓22用于感光成像，且感光鼓22的表面涂层与显影辊15的显影辊弹性层邻接。
62.充电辊23绕自身的回转轴心可转动地安装在第二框架21上，且充电辊23位于废粉仓211外。充电辊23与感光鼓22的外周面邻接，或充电辊23紧贴感光鼓22的外周面。充电用于对感光鼓22充电，使显影辊15上的碳粉能够被吸附到感光鼓22的外周面上，进而在图像形成介质(如纸张)上进行成像。
63.第二刮刀24安装在第二框架21上，第二刮刀24的刃部位于废粉仓211内，且第二刮刀24的刃部与感光鼓22的外周面邻接。第二刮刀24用于在完成一次打印作业后，将感光鼓22外周面上残留的碳粉清除至废粉仓211内，以保证下一次打印作业时的成像质量。
64.第一端盖3上设置有第一轴承筒31，第三轴承件32设置在第一轴承筒31内。第二端
盖4上设置有第二轴承筒41，第二轴承筒41内设置有第二轴承件42，第二轴承件42与轴芯151的第二端连接。
65.综上可见，通过在第一开口槽处设置第一轴承件，使得第一轴承件能够配合第一框架对轴芯进行支撑，以缩短轴芯上的两个支撑点之间的间距，进而更好地降低显影辊转动过程中的变形程度，同时，第一轴承件的设置使得轴芯的一端无需延伸至端盖处，以缩短轴芯的长度，进而节省轴芯的材料，达到降低生产成本的目的；此外，上述设计还能够简化轴芯的结构，降低轴芯的制作难度。
66.处理盒第二实施例
67.本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于第一轴承件的安装位置、第一端壁的结构、第二端壁的结构、显影辊传动轮的结构、轴芯的第一端与第一端盖的连接方式、轴芯的第二端与第二端盖的连接方式及显影辊传动轮与轴芯第一端的连接方式。
68.具体地，在本实施例中，第一轴承件安装在第二开口槽上，轴芯的第一端绕回转轴心可转动地安装在第一端盖上，且轴芯的第一端与第一端盖之间设置有第三轴承件，第三轴承件位于第一轴承筒内。显影辊传动轮的配合孔为通孔，并取消轴部设置，当显影辊传动轮安装在轴芯上时，轴芯的第一端穿过显影辊传动轮的配合孔后与第三轴承件连接，轴芯上的第一端处的键槽与配合孔内的键部配合连接，使得轴芯能够跟随显影辊传动轮进行同步转动。
69.轴芯的第二端位于第一轴承件和第二端盖之间，使得轴芯的长度比现有的处理盒的显影辊的轴芯长度更短。优选地，轴芯的第二端套装有第二轴承件，第二轴承件绕轴芯的回转轴心可转动地安装在第二端盖上。
70.优选地，筒体卡合在第二开口槽内时，限位板与第二端壁邻接；具体地，第一框架的第二端壁设置有第二限位壁组和至少一个第二连接孔，第二限位壁组具有至少一个第二卡口，第二卡口的数量、第二连接孔的数量与第一轴承件的周向限位部的数量相等。当筒体卡合在第二开口槽内时，轴向限位部与第二端壁邻接，一个周向限位部位于一个第二卡口内，且一根凸柱插装至一个第二连接孔内。
71.进一步地，第二开口槽的第二开口的宽度小于筒体的直径，以对第一轴承件起到一定的限位作用，以防止第一轴承件及轴芯从第二开口槽内脱出，从而保证显影辊进行正常、平稳的转动。
72.更进一步地，限位板、第二限位壁组均位于第二端壁的外侧，凸柱沿轴芯的轴向向第一框架内延伸，从而使得第一轴承件的安装更加方便，且能够更好的避免第一轴承件与显影辊弹性件发生碰撞，进而保证显影辊能够平稳、可靠且正常地转动。
73.处理盒第三实施例
74.本实施例与上述各实施例的不同之处在于，在本实施例中，第一开口槽和第二开口槽均设置有第一轴承件，以进一步缩短轴芯的长度，节省轴芯的材料，降低生产成本。其中，当第一开口槽和第二开口槽均设置有第一轴承件时，处理盒的相关结构可参考处理盒第一实施例和第二实施例进行相类似的设置，故在此不进行重复解释说明。
75.电子照相成像设备实施例
76.电子照相成像设备包括壳体，壳体内设置有处理盒安装腔，处理盒安装腔内安装有上述处理盒第一实施例至第三实施例所述的处理盒。可见，配置有上述处理盒的电子照
相成像设备能够降低生产成本，而使用上述处理盒的电子照相成像设备能够降低使用成本。
77.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。