一种改制后的处理盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子成像装置领域，特别是一种改制后的处理盒。


背景技术：

2.打印机、复印机、传真机等是常用的办公设备，其通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉影象被传送到纸上加热定型后最终形成打印文字图像。考虑到降低成本以及保护环境的因素，对复印机、打印机、传真机等电子成像装置使用完的制品本体、成像单元、零件等进行回收，使其再生以便再使用已越来越受到重视。
3.电子成像装置所用处理盒包括粉仓、落机定位柱等，不同型号的电子成像装置的处理盒粉仓上的落机定位柱存在位置差异，因此回收后的处理盒只能用于与原来型号相同的电子成像装置上。
4.因此，需要一种解决上述问题的技术方案，使改制后的处理盒能用于其它型号的电子成像装置。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种改制后的处理盒，使改制后的处理盒能用于其它型号的电子成像装置。
6.本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：
7.一种改制后的处理盒，可拆卸地安装于电子成像装置上，包括：
8.盒体，用于收纳显影剂；
9.第一定位柱，设置在盒体一端端部上；
10.第二定位柱，设置在盒体上，且与第一定位柱位于盒体的同一端部上；以及
11.落机定位柱镶件，设有用于盒体向电子成像装置安装时进行导向的第三定位柱，落机定位柱镶件可拆卸地安装在盒体的端部上，且通过第一定位柱和第二定位柱定位。
12.具有上述结构的改制后的处理盒，落机定位柱镶件上设有第三定位柱，能够在盒体安装在电子成像装置时进行导向，且落机定位柱镶件能够在盒体上拆卸，并且本实用新型在改制工序尽量少的情况下将原处理盒的结构改制成另一种结构，最终使改制后的处理盒能用于其它型号的电子成像装置，提高了耗材再生企业的生产灵活性，避免了资源被浪费，并且满足了市场需求。
13.优选地，落机定位柱镶件上设有第一固定位，第一固定位能够卡在第一定位柱上，将落机定位柱镶件定位在盒体上。由此，使落机定位柱镶件安装在盒体时，能够通过第一定位柱固定。
14.优选地，第一定位柱上还设置第一侧翼，第一侧翼沿第一定位柱的外圆周面设置，且落机定位柱镶件设有第三固定位，第三固定位套于第一侧翼上，将落机定位柱镶件安装在盒体上。由此，使落机定位柱镶件被第一定位柱固定的同时，还能够通过第一侧翼限位或
固定，使落机定位柱镶件固定更加稳固。
15.或者，第一定位柱上还设置第一侧翼，所述第一侧翼沿所述第一定位柱的外圆周面设置，所述落机定位柱镶件安装在所述盒体时，所述第一侧翼与所述落机定位柱镶件抵触，限位所述落机定位柱镶件。由此，使落机定位柱镶件被第一定位柱固定的同时，还能够通过第一侧翼限位或固定，使落机定位柱镶件固定更加稳固。
16.优选地，第二定位柱上还设置第二侧翼，第二侧翼沿第二定位柱的外圆周面设置，且落机定位柱镶件还设有第二固定位，落机定位柱镶件安装在盒体时，第二固定位套于第二侧翼上，固定落机定位柱镶件。由此，使第二定位柱能够固定落机定位柱镶件。
17.优选地，第二定位柱远离盒体的一端端部在第二定位柱上突出于第二侧翼。由此，使第二定位柱在固定落机定位柱镶件的同时，第二定位柱还能够用于盒体安装时导向。
18.优选地，第三定位柱的远离盒体的一端与第二定位柱远离盒体的一端平齐。由此，使第三定位柱和第二定位柱能够同时用于盒体安装时进行导向。
19.优选地，第一定位柱远离盒体的一端与落机定位柱镶件远离盒体的一面平齐。由此，使第三定位柱在进行导向时，不会受到第一定位柱的干扰。
20.优选地，落机定位柱镶件上还设有受力支撑面，盒体还设有粉仓端盖，粉仓端盖可拆卸地安装在盒体上，且粉仓端盖安装在盒体时，粉仓端盖能够与受力支撑面抵接，固定落机定位柱镶件。由此，使落机定位柱镶件安装在盒体时，还能够通过粉仓端盖进行固定。
21.优选地，受力支撑面在落机定位柱镶件上设置一个或多个。由此，落机定位柱可以设置多个受力支撑面，与粉仓端盖相适配。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型实施案例一中改制后的处理盒的立体图；
24.图2本实用新型实施案例一中改制后的处理盒剖视图；
25.图3为本实用新型实施案例一中改制后的处理盒去掉粉仓端盖后的立体图；
26.图4为图3中a位置的放大结构示意图；
27.图5为本实用新型实施案例一中落机定位柱镶件的立体图一；
28.图6为本实用新型实施案例一中粉仓端盖的立体图一；
29.图7为本实用新型实施案例一中粉仓端盖的立体图二；
30.图8为本实用新型实施案例二中改制后的处理盒去掉粉仓端盖后的立体图；
31.图9为本实用新型实施案例二中落机定位柱镶件的立体图；
32.图10为本实用新型实施案例三中改制后的处理盒去掉粉仓端盖后的立体图一；
33.图11为本实用新型实施案例三中落机定位柱镶件的立体图一；
34.图12为本实用新型实施案例三中改制后的处理盒去掉粉仓端盖后的立体图二；
35.图13为本实用新型实施案例三中落机定位柱镶件的立体图二。
36.图中：1、盒体；11、显影框架；12、感光框架；13、粉仓；14、显影辊；15、出粉刀；16、废
粉仓；17、感光鼓；18、清洁刮刀；3、第一定位柱；31、第一侧翼；4、第二定位柱；41、第二侧翼；5、落机定位柱镶件；51、第三定位柱；52、安装座；521、第一固定位；522、第二固定位；523、第三固定位；524、顶表面；53、受力支撑面；6、粉仓端盖；61、显影辊槽。
具体实施方式
37.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
38.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施案例一：
40.如图1所示，为本实用新型改制后的处理盒的整体结构示意图。
41.如图1至图7所示，一种改制后的处理盒，可拆卸地安装于电子成像装置(未画出)上，包括盒体1、粉仓组件、废粉仓组件和驱动组件。
42.参考图1、图2，盒体1包括显影框架11和感光框架12；粉仓组件包括用于存储显影剂(例如碳粉)的粉仓13、显影辊14、搅拌架和出粉刀15；废粉仓组件包括用于收集废粉的废粉仓16、感光鼓17和清洁刮刀18。
43.显影框架11围成存储碳粉的粉仓13，显影框架11在长度方向的两端具有端面。显影框架11上具有槽型的第一开口，第一开口朝向感光框架12，第一开口与粉仓13连通，显影辊14可旋转的支撑在显影框架11的第一开口位置，显影辊14的轴向沿显影框架11的长度方向延伸；搅拌架设置在粉仓13内，能够对粉仓13内的碳粉进行搅拌，显影辊14和搅拌架可在驱动组件的作用下旋转，搅拌架旋转对碳粉搅拌的同时向显影辊的方向输送碳粉，使碳粉传输到显影辊被带电的显影辊吸附。
44.感光框架12围成收集废粉的废粉仓16，感光框架12也具有长度方向，其长度方向与显影框架11的长度方向一致，感光框架12上设有槽型的第二开口，第二开口朝向显影框架1，第二开口与废粉仓16连通，感光鼓17可旋转的支撑在感光框架12在长度方向上的两端且位于第二开口的位置，感光鼓17的轴向与感光框架的长度方向一致。显影辊14吸附的碳粉通过与感光鼓17之间的电势差将碳粉转移给感光鼓17，经过转印后，清洁刮刀18与感光鼓17线性接触，清洁感光鼓17表面尚未完全转印的碳粉，即废粉，清洁后的废粉存放在废粉仓16内。
45.驱动组件(未示出)位于盒体长度方向的端面外侧，具体可以设于显影框架11在长度方向的一个或两个端面外侧，也可以设于感光框架12在长度方向的一个或两个端面外侧。驱动组件用于接收并传递成像设备(如激光打印机)的驱动力使处理盒工作。驱动组件可以包括与电子成像设备的驱动头相啮合的动力接收件以及传递驱动力的传动齿轮组，从而接收成像设备的驱动力并传递，带动感光鼓17、显影辊14和搅拌架等旋转。
46.为更好的对盒体1各个部件进行说明，建立三维直角坐标系xyz轴，x轴、y轴、z轴两两相互垂直，盒体1高度方向设置为z轴方向，盒体1在高度方向上设有下表面d和上表面c，且下表面d指向上表面方c向为+z方向，水平方向为x方向，即盒体1长度方向，盒体1长度方向上具有前表面a和后表面b，后表面b指向前表面a方向为+x方向，盒体1的宽度为第二方向
y，盒体1宽度方向上具有左表面e和右表面f，左表面e指向右表面f方向为+y方向。
47.参考图3至图7，本实施例提供的一种改制后的处理盒，在盒体1的长度方向上，盒体1具有相对的第一端面和第二端面，即为前表面a和后表面b，传动齿轮组设于盒体1的第一端面和第二端面的一个上。具体地，在本实施方式中，传动齿轮组设于盒体1的第二端面b上。
48.盒体1上还设有第一定位柱3和第二定位柱4，传动齿轮组设置在盒体1第一端面a或第二端面b中的一个时，第一定位柱3和第二定位柱4设置在第一端面a和第二端面b的另一个上。具体地，在本实施方式中，第一定位柱3和第二定位柱4设置在盒体1的第一端面a上，第一定位柱3和第二定位柱4均为圆柱状结构，其在+x方向上突出于盒体1的第一端面a。
49.进一步地，在一些实施方式中，第一定位柱3上还设置第一侧翼31，第一侧翼31沿第一定位柱3的外圆周面设置，第二定位柱4上还设置第二侧翼41，第二侧翼41沿第二定位柱4的外圆周面设置。具体地，在本实施方式中，第一侧翼31为在第一定位柱3的外圆周面上沿径向方向上延伸的叶片状结构，第一侧翼31在第一定位柱3上设置一个，其在第一定位柱3上沿－y方向设置，第二侧翼41为在第二定位柱4的外圆周面上沿径向方向上延伸的叶片状结构，第二侧翼41设有四个，在第二定位柱4的外圆周面环形阵列设置；第一侧翼31在x方向上与第一定位柱3远离盒体1第一端面a的端部平齐，第二定位柱4的端部在x方向上超出第二侧翼41，通过设置第一侧翼31和第二侧翼41，使第一侧翼31能够在第一定位柱3上起到加强筋的作用，第二侧翼41能够在第二定位柱4上起到加强筋的作用，加强第一定位柱3和第二定位柱4的强度，使第一定位柱3和第二定位柱4不易折断。
50.在一些实施方式中，盒体1在设置第一定位柱3和第二定位柱4的端面上还安装有落机定位柱镶件5，落机定位柱镶件5上还设有第三定位柱51，通过第三定位柱51，使盒体1在向电子成像装置安装时，能够通过第三定位柱51进行导向。
51.具体地，在本实施方式中，落机定位柱镶件5包括安装座52和第三定位柱51，安装座52能够可拆卸地安装在盒体1端面上，且在安装座52安装在盒体1的第一端面a时，第三定位柱51为在安装座52上沿+x方向延伸远离盒体1设置的圆柱状结构，使第三定位柱51能够在+x方向上凸出于盒体1，使盒体1在向电子成像装置安装时，能够通过第三定位柱51导向。
52.在一些实施方式中，落机定位柱镶件5可拆卸地安装在盒体1时，通过第一定位柱3和第二定位柱4定位在盒体1的第一端面a上，使落机定位柱镶件5安装在盒体1时，在z方向和y方向被限位。具体地，在本实施方式中，安装座52上设置第一固定位521和第二固定位522，第一固定位521为安装座52侧面上设置的弧形凹陷，第二固定位522为安装座52上设置的方形凹陷，当安装座52安装在盒体1第一端面a时，第一固定位521的位置与第一定位柱3位置相对应，安装座52能够通过第一固定位521卡在第一定位柱3的外圆周面的一侧，与第一定位柱3固定；第二固定位522与第二定位柱4上的第二侧翼41位置相对应，安装座52能够通过第二固定位522套在第二侧翼41上，使第二固定位522与第二侧翼41固定，而且第一固定位521和第二固定位522之间的距离与第一定位柱3和第二侧翼41的距离相等，即在z方向上，第一固定位521和第二固定位522的距离与第一定位柱3到第二侧翼41的距离相等，使安装座52安装在盒体1的第一端面a时，被限位不能随意移动，固定更加稳定。
53.进一步地，落机定位柱镶件设有第三固定位523，第三固定位523通过套在第一侧翼31，将落机定位柱镶件安装在盒体1上。具体地，在本实施方式中，第三固定位523为安装
座52上的弧形结构的凹陷的第一固定位521再延伸出的方形凹陷，当第一固定位521与第一定位柱3卡紧时，第一定位柱3上设置的第一侧翼31嵌入第三固定位523上，使安装座52能够被第一侧翼31固定。
54.在一些实施方式中，第二定位柱4和第三定位柱51均能够在盒体1向电子成像装置安装时，用于导向。具体地，在本实施方式中，第二定位柱4远离盒体1的一端端部在第二定位柱4上突出于第二侧翼41，第三定位柱51的远离盒体1的一端与第二定位柱4远离盒体1的一端平齐，使第二定位柱4在限位落机定位柱镶件5的同时，第二定位柱4还能够用于盒体1安装时导向。
55.在一些实施方式中，第一定位柱3远离盒体1的一端与落机定位柱镶件5远离盒体1的一面(即安装座52的顶表面524)平齐，使第三定位柱51在进行导向时，不会受到第一定位柱3的干扰。具体地，在本实施方式中，安装座52安装在盒体1的第一端面a时，第一定位柱3远离盒体1一端的端部与安装座52在+x方向的最前面平齐，也即第一定位柱3在x方向上不会超出于安装座52，使安装座52上设置的第三定位柱51在导向时，第一定位柱3不会进行干扰。
56.在一些实施方式中，盒体1还设有粉仓端盖6，粉仓端盖6可拆卸安装在盒体1上，且粉仓端盖6安装在盒体1时，能够用于保护显影辊14。具体地，在本实施方式中，显影辊14安装在盒体1内时，其两端分别伸出盒体1的第一端面a和第二端面b，在第二端面b伸出时与传动齿轮组传动连接，使显影辊14能够外接驱动在盒体1内转动，输送显影剂；粉仓端盖6上设置显影辊槽61，显影辊在第一端面a突出时，粉仓端盖6上的显影辊槽61能够盖在显影辊14的端部，用于保护显影辊14在盒体1内转动不受影响。
57.在一些实施方式中，落机定位柱镶件5上还设有一个或多个受力支撑面53，盒体1还设有粉仓端盖6，粉仓端盖6可拆卸安装在盒体1上，且粉仓端盖6安装在盒体1时，粉仓端盖6能够与受力支撑面53抵接，固定落机定位柱镶件5，使落机定位柱镶件5安装在盒体1时，还能够通过粉仓端盖6进行固定。具体地，在本实施方式中，安装座52上设有三个受力支撑面53，分别位于安装座52+y方向的前侧、安装座52+z方向的上侧和下侧，三个受力支撑面53均在+x方向上低于安装座52的顶表面，使安装座52形成一个阶梯状结构；且粉仓端盖6上设置有与受力支撑面53位置相对应的三个抵压面(62、63和64)，使粉仓端盖6安装在盒体1第一端面a时，能够在x方向将安装座52固定在盒体1上。
58.电子成像装置设有滑槽(未画出)，盒体1在向电子成像装置上安装时，盒体1上设置的第二定位柱4和第三定位柱51能够沿滑槽移动，为盒体1安装进行导向。在本技术中，落机定位柱镶件5损坏时，能够通过回收处理盒，更换新的落机定位柱镶件5即可重新使用处理盒。
59.或者，对于其他形状的处理盒，其回收改制方法为：原处理盒上一般设置有两个用于导向的定位柱，定位柱的形状与本技术中第一定位柱3和第二定位柱4形状相同，即用突出于侧翼的定位柱端部在电子成像装置的滑槽内导向。在回收改制时，将原处理盒第一定位柱的端部剪短，且侧翼剪少，形成本技术中第一定位柱3的结构，通过将落机定位柱镶件5如上述方法安装在两个定位柱之间，这样即可对原处理盒进行改制，使原处理盒定位柱经过改制后能够适应不同的滑槽位置，能灵活满足于在不同的电子成像装置上使用。
60.通过该方法，处理盒回收改制时，在改制工序尽量少的情况下将原处理盒的结构
改制成另一种结构，且定位柱的改制比较省时，改制更加方便，能够提高改制的效率，方便处理盒回收改制操作。
61.实施例二
62.如图8、图9所示，本实施案例中提供了另一种改制后的处理盒，本实施案例与实施案例一的不同之处在于：在本实施案例中，落机定位柱镶件5上不设第三固定位523，且在落机定位柱镶件5上只设置一个受力支撑面53。
63.落机定位柱镶件5安装在盒体1时，第一侧翼31与落机定位柱镶件5抵触，限位落机定位柱镶件5，使落机定位柱镶件5被第一定位柱3固定的同时，还能够通过第一侧翼31限位，使落机定位柱镶件5固定更加稳固。
64.具体地，在本实施方式中，落机定位柱镶件5安装在盒体1时，安装座52在+z方向上最上面的侧面与第一定位柱3上沿－y方向上延伸的第一侧翼31抵触，使第一侧翼31能够在z方向上限位落机定位柱镶件5。
65.而且，在落机定位柱镶件5上设置一个受力支撑面53。具体地，在本实施方式中，受力支撑面53在+y方向上设置在安装座52的前面，粉仓端盖6上设有与受力支撑面53相对应的抵压面，当粉仓端盖6安装在盒体1时，抵压面能够与受力支撑面53抵触，使粉仓端盖6在x方向上固定落机定位柱镶件5。或者，在一些其他实施方式中，受力支撑面53还可以在z方向上设置在安装座52的上面或下面，不限于图中的一种位置设置。
66.本实施案例中，盒体1上的其他结构与实施一中一致，此处不再叙述。
67.实施例三
68.如图10至图13所示，本实施案例中提供了另一种改制后的处理盒，本实施案例与实施案例一和二的不同之处在于：在本实施案例中，落机定位柱镶件5上不设第三固定位523，且落机定位柱镶件5上设有两个受力支撑面53。
69.具体地，参考图10、图11，在本实施方式中，落机定位柱镶件5安装在盒体1时，安装座52在+z方向上最上面的侧面与第一定位柱3上沿－y方向上延伸的第一侧翼31抵触，使第一侧翼31能够在z方向上限位落机定位柱镶件5。且安装座52在+z方向下面和+y方向的前面设置受力支撑面53，粉仓端盖6上设有与受力支撑面53相对应的抵压面，当粉仓端盖6安装在盒体1时，抵压面能够与受力支撑面53抵触，使粉仓端盖6在x方向上固定落机限位件镶件。
70.或者，参考图12和图13，安装座52在+z方向上面和+y方向的前面设置受力支撑面53。
71.在一些其他实施方式中，两个受力支撑面53还可以设置在安装座52+z方向的上面和下面，不限于图7至图10中的两种位置方式的设置。
72.本实施案例中，处理盒其他结构与实施案例一相同，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。
73.本实用新型改制后的处理盒，落机定位柱镶件5上设有第三定位柱51，能够在盒体1向电子成像装置安装时进行导向，且落机定位柱镶件5能够在盒体1上拆卸，并且本实用新型在改制工序尽量少的情况下将原处理盒的结构改制成另一种结构，最终使改制后的处理盒能用于其它型号的电子成像装置，提高了耗材再生企业的生产灵活性，避免了资源被浪费，并且满足了市场需求。
74.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。