一种光学膜片组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜片技术领域，尤其涉及一种光学膜片组装装置。


背景技术：

2.随着液晶电视的普及，液晶模组的需求量相应增大。其中，液晶模组的背光部分主要由光源，光学膜片，反射片，导光板或扩散板等料件组装而成，光学膜片是液晶模组中最重要的料件之一。
3.现有的光学膜片大部分采用人工组装，人工很难将膨胀开的膜片端部整齐完整组装在一起，生产过程需要大量人工，人工成本高，且人员劳动强度高，操作困难，易擦伤产品的缺陷。
4.为此，设计一种光学膜片组装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种光学膜片组装装置，解决了现有的光学膜片大部分采用人工组装，人工很难将膨胀开的膜片端部整齐完整组装在一起，生产过程需要大量人工，人工成本高，且人员劳动强度高，操作困难，易擦伤产品的缺陷的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种光学膜片组装装置，包括机架，所述机架的顶部侧面固定连接有扶手架，且所述机架的顶部内侧固定安装有电机一，所述机架的内侧开设有内槽，所述电机一的输出轴贯穿机架的内槽并固定连接有丝杆一，所述丝杆一的外侧安装有移动架，所述移动架的内侧分别焊接有加强杆和固定板，且所述移动架的侧面活动安装有移动板，所述移动板和固定板的底部均固定安装有真空吸盘，且所述移动板的侧面分别焊接有滑块和滑套，所述滑块的内侧螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的顶端固定安装有锥形轮二，所述移动架的内侧开设有与滑块侧面滑动连接的滑槽，所述机架的底部焊接有底板，所述底板的顶部开设有斜轨，所述斜轨的顶部活动安装有夹持件。
7.优选的，所述机架的底部焊接有支腿，所述支腿的侧面开设有前槽，所述前槽的内侧通过转轴转动安装有轮子。
8.优选的，所述移动架的侧面焊接有螺纹套，所述螺纹套的侧面与内槽的内侧滑动连接。
9.优选的，所述移动架的内侧焊接有滑杆，所述滑杆的外侧与滑套内侧滑动连接。
10.优选的，所述移动架的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿移动架的顶部并固定安装有锥形轮一，所述锥形轮一与锥形轮二啮合连接。
11.优选的，所述夹持件包括夹持块和锁紧杆，所述夹持块的内侧螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底端与斜轨内侧螺纹连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种光学膜片组装装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供光学膜片组装装置，通过机架的底部固定连接有底板，底板的顶
部开设的斜轨内侧活动安装夹持件，夹持件内夹持块通过锁紧杆与斜轨内侧螺纹连接可使夹持块在斜轨内侧的位置得以调整固定，从而可夹持不同尺寸的工件，且机架顶部安装的电机一输出轴上安装丝杆一，丝杆一与螺纹套配合安装移动架，电机一可带动丝杆一转动，可使丝杆一与螺纹套相对旋转使移动架往下运动完成贴膜组装，且机架顶部安装的电机二输出轴上安装锥形轮一，锥形轮一与内侧安装锥形轮二的丝杆二啮合连接，丝杆二外侧与滑块配合安装移动板，可使移动板往固定板方向距离进行调节，可通过移动板和固定板下方的真空吸盘对不同尺寸光学膜片进行夹取，避免人工组装，避免了人员劳动强度高，操作困难，易擦伤产品的缺陷的技术问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型的结构局部主视图；
16.图3为本实用新型的结构移动板侧视图；
17.图4为本实用新型的结构夹持件图。
18.图中标号：1、机架；2、支腿；3、前槽；4、轮子；5、扶手架；6、底板；7、斜轨；8、夹持件；81、夹持块；82、锁紧杆；9、电机一；10、内槽；11、移动架；12、螺纹套；13、丝杆一；14、加强杆；15、固定板；16、移动板；17、真空吸盘；18、电机二；19、锥形轮一；20、锥形轮二；21、丝杆二；22、滑块；23、滑套；24、滑杆；25、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1-4给出，本实用新型一种光学膜片组装装置，包括机架1，机架1的顶部侧面固定连接有扶手架5，且机架1的顶部内侧固定安装有电机一9，机架1的内侧开设有内槽10，电机一9的输出轴贯穿机架1的内槽10并固定连接有丝杆一13，丝杆一13的外侧安装有移动架11，移动架11的内侧分别焊接有加强杆14和固定板15，且移动架11的侧面活动安装有移动板16，移动板16和固定板15的底部均固定安装有真空吸盘17，且移动板16的侧面分别焊接有滑块22和滑套23，滑块22的内侧螺纹连接有丝杆二21，丝杆二21的顶端固定安装有锥形轮二20，移动架11的内侧开设有与滑块22侧面滑动连接的滑槽25，机架1的底部焊接有底板6，底板6的顶部开设有斜轨7，斜轨7的顶部活动安装有夹持件8。
21.机架1的底部焊接有支腿2，支腿2的侧面开设有前槽3，前槽3的内侧通过转轴转动安装有轮子4。
22.移动架11的侧面焊接有螺纹套12，螺纹套12的侧面与内槽10的内侧滑动连接。
23.移动架11的内侧焊接有滑杆24，滑杆24的外侧与滑套23内侧滑动连接。
24.移动架11的顶部固定安装有电机二18，电机二18的输出轴贯穿移动架11的顶部并固定安装有锥形轮一19，锥形轮一19与锥形轮二20啮合连接；机架1顶部安装的电机一9输出轴上安装丝杆一13，丝杆一13与螺纹套12配合安装移动架11，电机一9可带动丝杆一13转
动，可使丝杆一13与螺纹套12相对旋转使移动架11往下运动完成贴膜组装，且机架1顶部安装的电机二18输出轴上安装锥形轮一19，锥形轮一19与内侧安装锥形轮二20的丝杆二21啮合连接，丝杆二21外侧与滑块22配合安装移动板16，可使移动板16往固定板15方向距离进行调节，可通过移动板16和固定板15下方的真空吸盘17对不同尺寸光学膜片进行夹取。
25.夹持件8包括夹持块81和锁紧杆82，夹持块81的内侧螺纹连接有锁紧杆82，锁紧杆82的底端与斜轨7内侧螺纹连接；机架1的底部固定连接有底板6，底板6的顶部开设的斜轨7内侧活动安装夹持件8，夹持件8内夹持块81通过锁紧杆82与斜轨7内侧螺纹连接可使夹持块81在斜轨7内侧的位置得以调整固定，从而可夹持不同尺寸的工件。
26.工作原理：
27.首先，把工件放在底板6上，机架1的底部固定连接有底板6，底板6的顶部开设的斜轨7内侧活动安装夹持件8，夹持件8内夹持块81通过锁紧杆82与斜轨7内侧螺纹连接可使夹持块81在斜轨7内侧的位置得以调整固定，从而可夹持不同尺寸的工件，且机架1顶部安装的电机一9输出轴上安装丝杆一13，丝杆一13与螺纹套12配合安装移动架11，电机一9可带动丝杆一13转动，可使丝杆一13与螺纹套12相对旋转使移动架11往下运动完成贴膜组装，且机架1顶部安装的电机二18输出轴上安装锥形轮一19，锥形轮一19与内侧安装锥形轮二20的丝杆二21啮合连接，丝杆二21外侧与滑块22配合安装移动板16，可使移动板16往固定板15方向距离进行调节，可通过移动板16和固定板15下方的真空吸盘17对不同尺寸光学膜片进行夹取，避免人工组装，避免了人员劳动强度高，操作困难，易擦伤产品的缺陷的技术问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。