一种液晶显示屏加工台的制作方法

1.本实用新型涉显示器加工设备技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏加工台。


背景技术：

2.现有技术中，液晶显示器在生产的过程当中需要将其组装起来，组装完毕后需要对其检测，液晶显示器在检测时需要观察是否会出现坏点，而在检测的过程当中需要使显示器尽量保证处于竖立的状态，而当显示器在检测时一般会通过双手直接使其处于相对竖立的状态，而检测一般为流水线操作，每次都使用双手使显示器处于相对竖立的状态，很容易使手臂处于酸痛的状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在检测时需要使用双手将显示器扶起，长时间处于此种工作状态下容易使手臂产生酸痛的情况。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液晶显示屏加工台，包括加工台本体，所述加工台本体的外表面设置有竖立机构，所述竖立机构包括固定安装在加工台本体顶部的竖立框架，所述加工台本体的顶部固定安装有底盘，所述底盘的顶部固定安装有空心板，所述空心板的外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有吸盘，所述竖立框架的外表面滑动安装有移动杆，所述竖立框架的外表面设置有移动机构。
5.作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括固定安装在竖立框架外表面的凹槽板，所述移动杆的底端固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外表面与凹槽板的内壁相贴合。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：滑动杆与凹槽板的内壁相贴合，那么滑动杆在滑动的过程当中将会因为与凹槽板的内壁贴合而增加摩擦力，进一步提高滑动时的稳定性。
7.作为一种优选的实施方式，所述滑动杆的外表面固定安装有磁铁块，所述移动杆的外表面固定安装有挤压板。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：滑动杆共设置有四个，四个每两个分为一组，每组磁铁块均异磁极相对，那么滑动杆在滑动到合适的位置之后将会通过磁铁块处于相对固定的状态。
9.作为一种优选的实施方式，所述加工台本体的外表面设置有遮光机构，所述遮光机构包括固定安装在加工台本体外表面的支板，所述支板的外表面开设有滑动凹槽，且滑动凹槽的内壁滑动安装有滑动块。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过遮光机构观察显示器是否出现漏光的情况。
11.作为一种优选的实施方式，所述滑动块的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有遮光板。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑动杆带动连接杆向前移动。
13.作为一种优选的实施方式，所述滑动块的外表面与滑动凹槽的内壁相贴合。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑动块与滑动凹槽内壁的内壁进行贴合，进一步增加滑动块的摩擦力，使其提高滑动时的稳定性。
15.与现有技术相比本实用新型的优点和积极效果在于，
16.本实用新型：首先需要通过加工台本体对液晶显示器观察是否出现坏点的情况时，首先需要将显示器插入到空心板的内壁之中，并且需要使背板与支撑杆顶部的吸盘进行贴合，而此时竖立框架内壁当中的移动杆便可以开始推动，推动移动杆带动底部的滑动杆朝着显示器的位置移动，直至两组磁铁块均互相吸附，那么此时将会通过移动杆带动挤压板与显示器的边框进行贴合，那么此时显示器将会处于竖立的状态，那么通过上述结构，尽量避免工作人员使用手将显示器扶起，从而导致因为工作时间长出现臂膀过于劳累的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种液晶显示屏加工台的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的一种液晶显示屏加工台的图1中a处放大图。
19.图3为本实用新型提供的一种液晶显示屏加工台的图1中b处放大图。
20.图例说明：
21.1、加工台本体；2、竖立机构；3、遮光机构；
22.201、竖立框架；202、移动杆；203、底盘；204、空心板；205、支撑杆；206、吸盘；207、移动机构；
23.2071、凹槽板；2072、滑动杆；2073、磁铁块；2074、挤压板；
24.301、支板；302、滑动块；303、连接杆；304、遮光板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示屏加工台，包括加工台本体1，加工台本体1的外表面设置有竖立机构2，竖立机构2包括固定安装在加工台本体1顶部的竖立框架201，加工台本体1的顶部固定安装有底盘203，底盘203的顶部固定安装有空心板204，空心板204的外表面固定安装有支撑杆205，支撑杆205的外表面固定安装有吸盘206，竖立框架201的外表面滑动安装有移动杆202，竖立框架201的外表面设置有移动机构207，移动机构207包括固定安装在竖立框架201外表面的凹槽板2071，移动杆202的底端固定安装有滑动杆2072，滑动杆2072的外表面与凹槽板2071的内壁相贴合，滑动杆2072与凹槽板2071的内壁相贴合，那么滑动杆2072在滑动的过程当中将会因为与凹槽板2071的内壁贴合而增加摩擦力，进一步提高滑动时的稳定性，滑动杆2072的外表面固定安装有磁铁
块2073，移动杆202的外表面固定安装有挤压板2074，滑动杆2072共设置有四个，四个每两个分为一组，每组磁铁块2073均异磁极相对，那么滑动杆2072在滑动到合适的位置之后将会通过磁铁块2073处于相对固定的状态。
28.实施例2
29.如图1和图3所示，加工台本体1的外表面设置有遮光机构3，遮光机构3包括固定安装在加工台本体1外表面的支板301，支板301的外表面开设有滑动凹槽，且滑动凹槽的内壁滑动安装有滑动块302，通过遮光机构3观察显示器是否出现漏光的情况，滑动块302的外表面固定安装有连接杆303，连接杆303的外表面固定安装有遮光板304，通过滑动杆2072带动连接杆303向前移动，滑动块302的外表面与滑动凹槽的内壁相贴合，通过滑动块302与滑动凹槽内壁的内壁进行贴合，进一步增加滑动块302的摩擦力，使其提高滑动时的稳定性。
30.工作原理：
31.如图1-3所示，首先需要通过加工台本体1对液晶显示器观察是否出现坏点的情况时，首先需要将显示器插入到空心板204的内壁之中，并且需要使背板与支撑杆205顶部的吸盘206进行贴合，而此时竖立框架201内壁当中的移动杆202便可以开始推动，推动移动杆202带动底部的滑动杆2072朝着显示器的位置移动，直至两组磁铁块2073均互相吸附，那么此时将会通过移动杆202带动挤压板2074与显示器的边框进行贴合，那么此时显示器将会处于竖立的状态，那么通过上述结构，尽量避免工作人员使用手将显示器扶起，从而导致因为工作时间长出现臂膀过于劳累的问题，当上述工作完成后推动遮光板304向前移动，通过遮光板304前方的连接杆303移动，此时遮光板304向前移动的过程当中将会带动滑动块302在支板301外表面上的滑动凹槽的内壁之中移动，直至遮光板304将显示器遮住，对光线进行遮挡，使其处于相对昏暗的环境下，那么显示器出现漏光效果则在此环境下会很明显的表现出来。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。