显微镜用超高清光学玻璃镜片组的制作方法

1.本实用新型属于光学玻璃技术领域，具体为显微镜用超高清光学玻璃镜片组。


背景技术：

2.光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。
3.现有的显微镜用光学玻璃镜片组的结构强度不高，安装结构复杂，在拆卸安装时容易造成玻璃镜片和安装组件的损坏，只能整体进行更换，功能性差，且不利于维修更换，玻璃镜片在长时间使用过程中容易出现氧化变色，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种显微镜用超高清光学玻璃镜片组，结构强度高，功能性好，使用寿命长久。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：显微镜用超高清光学玻璃镜片组，包括上壳体、玻璃片、下壳体和连接组件，所述下壳体的顶端开设有安装槽，所述安装槽内部的底端的边缘处设置有垫圈，所述玻璃片设置在安装槽内，玻璃片的底端的边缘处与垫圈相抵触，所述玻璃片顶端的边缘处设置有向上延伸的翻边，所述翻边延伸至安装槽外部，所述上壳体的底端开设有与翻边相匹配的限位槽，所述上壳体和下壳体的中心处均开设有中心线处在同一直线上的通孔，所述上壳体顶端设置有环形安装部，所述环形安装部的外表面设置有供环形安装部与显微镜连接的外螺纹，环形安装部的半径大于通孔半径，所述连接组件设置在上壳体和下壳体两侧的连接处，上壳体和下壳体通过连接组件快速锁止。
6.进一步的，所述连接组件包括外壳体、导向柱、第一滑块、第一连接杆、第一弹簧、第二滑块、第二连接杆、第二弹簧和顶盖，所述导向柱设置在外壳体内部的底端，成垂直向上状态，所述外壳体的顶端为开口端，所述外壳体靠近上壳体和下壳体的一侧设置有u型滑槽，所述导向柱上自下而上依次滑动设置有第二弹簧、第二滑块、第一滑块以及第一弹簧，在第二弹簧力的作用下，第一弹簧的顶端延伸至导向柱顶端，所述第一连接杆设置在第一滑块靠近u型滑槽的一侧，所述第一连接杆与第一滑块相对的一端贯穿u型滑槽与上壳体侧壁的底端相连接，所述第二连接杆设置在第二滑块靠近u型滑槽的一侧，所述第二连接杆与第二滑块相对的一端贯穿u型滑槽与下壳体侧壁的顶端相连接，所述顶盖设置在外壳体的开口端，所述顶盖与外壳体锁止时，顶盖的底端与第一弹簧的顶端相抵，使第一弹簧发生弹性形变，在第一弹簧力的作用下第一滑块和第一连接杆的底端分别与第二滑块和第二连接杆的顶端相抵触，上壳体的底端和下壳体的顶端相抵触，并使第二弹簧发生弹性形变。
7.进一步的，所述第一连接杆、第一滑块和上壳体为一体成型的结构，所述第二连接
杆、第二滑块和下壳体为一体成型结构。
8.进一步的，所述外壳体开口端两侧的内壁上开设有卡槽，所述顶盖的两侧设置有与卡槽相匹配的u型悬臂卡扣。
9.进一步的，所述u型悬臂卡扣和顶盖为一体成型结构。
10.进一步的，所述玻璃片的外表面设置有防爆膜。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过上壳体、下壳体和连接组件的配合设置，玻璃片放置在下壳体的安装槽内，对玻璃片的横向进行限位，上壳体的限位槽与玻璃片延伸至下壳体顶端处的翻边相卡接，从而上壳体和下壳体配合对玻璃片形成包围，连接组件包括外壳体、导向柱、第一滑块、第一连接杆、第一弹簧、第二滑块、第二连接杆、第二弹簧和顶盖，第二弹簧套设在外壳体内的导向柱上，下壳体两侧通过第二连接杆和第二滑块滑动设置在第二弹簧顶端的导向柱上，上壳体两侧通过第一连接杆、第一滑块滑动设置在第二滑块顶端的导向柱上，第一弹簧套设在第一滑块顶端的导向柱上，通过顶盖与外壳体开口端锁止，对第一弹簧施加推力，使其发生弹性形变，从而推动第一滑块和第二滑块挤压第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧均向中间施加一个反向的推力，使第一滑块和第二滑块始终相抵，从而使上壳体、玻璃片和下壳体之间始终牢牢抵触抵触，玻璃片与下壳体之间放置有垫圈，用以对玻璃片受到的预紧力进行缓冲，防止玻璃片发生损坏，该结构的玻璃镜片组，结构简单可靠，连接牢固，结构强度高，安装简单，不易因外力发生损坏，当需要更换玻璃片时，只需向两侧拉动上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过第一滑块和第二滑块沿着导向柱挤压第一弹簧和第二弹簧使其发生弹性形变，上下壳体分离后便可将玻璃片取出，再将更换的玻璃片放置进上下壳体之间，松开上下壳体，第一弹簧和第二弹簧回弹，上下壳体复位便可对玻璃片形成包围，并锁止玻璃片，该结构无需拆卸玻璃镜片组便可完成玻璃片的更换，无需更换整体，操作简单便捷功能性更好。
13.本使用新型通过防爆膜的设置，可以对玻璃片的外表面进行防护，增加了玻璃片的抗冲击性能和耐磨性能，使其在安装拆卸时不易因外力发生损坏和划伤，还可防止玻璃片氧化变色，增加玻璃片的使用寿命。
14.本实用新型通过u型悬臂卡扣、顶盖和卡槽的配合设置，用以顶盖和外壳体的快速安装和拆卸，无需特定工具便可完成安装拆卸，顶盖用以对第一弹簧进行限位，使第一弹簧、第一滑块、第二滑块、第二弹簧稳定的在外壳体内的导向柱上工作，从而使上下壳体与玻璃片始终固定连接。
附图说明
15.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
16.图1为本实用新型正视剖视图。
17.图2为本实用新型上壳体正视剖视图。
18.图3为本实用新型下壳体正视剖视图。
19.图4为本实用新型连接组件剖视图。
20.图5为图4的a处结构放大示意图。
21.图6为本实用新型u型滑槽剖视图。
22.图7为本实用新型玻璃片解剖放大示意图。
23.其中：1、上壳体；2、玻璃片；3、下壳体；4、连接组件；401、外壳体；402、导向柱；403、第一滑块；404、第一连接杆；405、第一弹簧；406、第二滑块；407、第二连接杆；408、第二弹簧；409、顶盖；410、开口端；411、u型滑槽；5、安装槽；6、垫圈；7、翻边；8、限位槽；9、通孔；10、环形安装部；11、卡槽；12、u型悬臂卡扣；13、防爆膜。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
25.参照图1-7所示，显微镜用超高清光学玻璃镜片组，包括上壳体1、玻璃片2、下壳体3和连接组件4，下壳体3的顶端开设有安装槽5，安装槽5内部的底端的边缘处设置有垫圈6，玻璃片2设置在安装槽5内，安装槽5用以固定玻璃片2对玻璃片2的横向移动进行限位，玻璃片2底端的边缘处与垫圈6相抵触，垫圈6用以对玻璃片2受到的预紧力进行缓冲，防止玻璃片在安装时因外力发生损坏，玻璃片2顶端的边缘处设置有向上延伸的翻边7，翻边7延伸至安装槽5外部，上壳体1的底端开设有与翻边7相匹配的限位槽8，限位槽8用以固定翻边7，从而对玻璃片2的纵向移动进行限位，上下壳体通过安装槽5和限位槽8对玻璃片2形成包围，固定锁止玻璃片2，上壳体1和下壳体3的中心处均开设有中心线处在同一直线上的通孔9，玻璃片2通过通孔9使用和工作，上壳体1顶端设置有环形安装部10，环形安装部10的外表面设置有供环形安装部10与显微镜连接的外螺纹，环形安装部10的半径大于通孔9半径，连接组件4设置在上壳体1和下壳体3两侧的连接处，上壳体1和下壳体3通过连接组件4快速锁止。
26.连接组件4包括外壳体401、导向柱402、第一滑块403、第一连接杆404、第一弹簧405、第二滑块406、第二连接杆407、第二弹簧408和顶盖409，导向柱402设置在外壳体401内部的底端，成垂直向上状态，外壳体401的顶端为开口端410，开口端410便于滑块和弹簧套设在导向柱402上，外壳体401靠近上壳体1和下壳体3的一侧设置有u型滑槽411，u型滑槽411便于滑块带动连接杆和上下壳体沿着导向柱402上下移动，导向柱402上自下而上依次滑动设置有第二弹簧408、第二滑块406、第一滑块403以及第一弹簧405，在第二弹簧力408力的作用下，第一弹簧405的顶端延伸至导向柱402顶端，第一连接杆404设置在第一滑块403靠近u型滑槽411的一侧，第一连接杆404与第一滑块403相对的一端贯穿u型滑槽411与上壳体1侧壁的底端相连接，第二连接杆407设置在第二滑块406靠近u型滑槽411的一侧，第二连接杆407与第二滑块406相对的一端贯穿u型滑槽411与下壳体3侧壁的顶端相连接，顶盖409设置在外壳体401的开口端410，顶盖409对第一弹簧405进行限位，顶盖409与外壳体401锁止时，顶盖409的底端与第一弹簧405的顶端相抵，使第一弹簧405发生弹性形变，在第一弹簧405力的作用下第一滑块403和第一连接杆404的底端分别与第二滑块406和第二连接杆407的顶端相抵触，上壳体1的底端和下壳体3的顶端相抵触，并使第二弹簧408发生弹性形变，第一弹簧405和第二弹簧408受到挤压发生弹性形变，分别向第一滑块403和第二滑块406施加一个方向的推力，使第一滑块403和第二滑块406牢牢抵触在一起，从而使上壳体1和下壳体3始终抵触在一起，对玻璃片2形成固定和包围，不会因外力出现松动脱落的情况，无需任何工具便可快速的安装玻璃镜片组，且结构简单可靠，连接牢固，结构强度高，安
装简单，不易因安装时的外力发生损坏。
27.当需要更换玻璃片2时，无需拆卸玻璃镜片组，分别向两侧拉动上壳体1和下壳体3，第一滑块403沿着导向柱402向上移动挤压第一弹簧405，第二滑块406沿着导向柱402向下移动挤压第二弹簧408，上壳体1喝下壳体3分离后，将玻璃片2取出，放置新的玻璃片2，缓慢松开上下壳体，第一弹簧405和第二弹簧408回弹，上下壳体复位，固定玻璃片2，形成包围，该结构无需拆卸玻璃镜片组便可完成玻璃片2的更换，更换玻璃片2简单便捷，功能性更好。
28.优选的，第一连接杆404、第一滑块403和上壳体1为一体成型的结构，第二连接杆407、第二滑块406和下壳体3为一体成型结构，第一连接杆404和第二连接杆407用以上下壳体跟随第一滑块403和第二滑块406沿着导向柱402上下移动。
29.优选的，外壳体401开口端410两侧的内壁上开设有卡槽11，顶盖409的两侧设置有与卡槽11相匹配的u型悬臂卡扣12，卡槽11的横向长度大于u型滑槽411的横向长度，该结构便于u型滑槽411一侧的卡槽11和u型悬臂卡扣12卡接，u型悬臂卡扣12不会受到u型滑槽411的影响，u型悬臂卡扣12和卡槽11便于顶盖409与外壳体401快速连接和拆卸，且无需任何工具便可完成，操作更加简单便捷。
30.优选的，玻璃片2的外表面设置有防爆膜13，防爆膜13可以对玻璃片2的外表面进行防护，增加了玻璃片2的抗冲击性能和耐磨性能，使其在安装拆卸时不易因外力发生损坏和划伤，还可防止玻璃片2氧化变色，增加玻璃片2的使用寿命。
31.安装过程：先将第二弹簧408套设在外壳体401的导向柱402上，然后将下壳体3的第二滑块406套设在导向柱402上，第二连接杆407从外壳体401开口端410处进入u型滑槽411内，然后将垫圈6放置在下壳体3的安装槽5内部，再将玻璃片2放置进安装槽5内，再将上壳体1的第一滑块403套设在导向柱402上，第一连接杆404底端与第二连接杆407顶端相抵触，第一滑块403底端与第二滑块406顶端相抵触，再将第一弹簧405放置在导向柱402上，最后将顶盖409的u型悬臂卡扣12与开口端410处的卡槽11相卡接，从而对开口端410进行阻挡，并使第一弹簧405发生弹性形变并挤压第一滑块403、第二滑块406和第二弹簧408便可完成安装。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。