一种主镜背板异形件的制作方法

一种主镜背板异形件
1.技术领域
2.本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体涉及一种主镜背板异形件。


背景技术：

3.反射镜是反射式光学系统的关键部件，反射镜支撑技术是大口径反射镜工程应用中的最关键技术之一。随着反射镜口径的增大，必须对其进行轻量化设计，以减轻自重变形的影响。主镜在轻量化以后，随着轻量化率的增加，虽然比刚度在提高，但其结构绝对刚度却在下降，因此镜面对支撑应力的敏感度也在迅速增大。同时，空间环境温度的改变也易通过支撑结构引起反射镜的面形变化。进入太空轨道以后，在地面已达到工程使用要求的主镜由于自重的消失和背板两侧较大的温差，导致背板发生变形，直接影响空间相机的成像效果。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种主镜背板异形件，采用碳化硅材料采用一体加工成型方式进行制作，有利于提高导热性能，避免背板两侧因温差较大产生变形，利用主镜安装基块与辅助安装基块相配合，可有效提高主镜安装位置与主镜辅助部件安装位置的结构强度，有利于提高主镜与主镜辅助部件安装的紧固性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种主镜背板异形件，包括有三条平板组成的边框，所述边框设为相邻平板之间的夹角为60
°
的正三角结构，两平板之间设有截面板连接，所述截面板与对应所述平板的垂线相互垂直，所述边框一端面设有平面板，所述边框中心设有主镜安装基块，所述主镜安装基块一端贯穿所述平面板，所述主镜安装基块另一端伸出所述边框，所述截面板靠近所述边框中心的一侧的所述平面板上设有辅助安装基块，所述辅助安装基块一端高于所述平面板，所述辅助安装基块另一端与边框一端平齐，所述辅助安装基块均匀分布在所述主镜安装基块外侧，所述主镜安装基块分别与所述辅助安装基块、边框之间设有筋板连接。
7.优选的，所述边框、截面板、平面板、筋板、主镜安装基块和辅助安装基块均采用碳化硅材料一体加工成型。
8.优选的，所述主镜安装基块包括环体，所述环体中心设有用于主镜安装的通孔，所述通孔贯穿所述平面板，所述环体靠近所述平面板的一侧设有若干均匀分布的弧形槽，所述弧形槽绕所述通孔呈圆周阵列分布，每个所述弧形槽内均设有安装孔。
9.优选的，所述辅助安装基块包括连接两相邻所述平板的弧形板，所述弧形板与对应位置的两平板、截面板相配合形成环槽，所述环槽内插设有内管体，所述内管体与环槽之间设有加强筋连接，靠近所述平面板的所述内管体一端与所述环槽之间设有安装板封闭连接，相邻所述加强筋之间的所述安装板上设有辅助固定孔。
10.优选的，所述安装板高于所述平面板1-3mm，远离所述平面板的所述环体一端高于对应所述边框1-3mm。
11.本实用新型的有益效果表现在：
12.1、本实用新型中利用截面板与弧形板相配合实现两相邻平板的连接，通过形板与对应位置的两平板、截面板相配合形成的环槽，利用圆形结构可有效避免应力在相邻两平板交汇处积聚，有利于提高结构强度；
13.2、本实用新型中利用加强筋连接环槽与内管体，可对有效增强辅助安装基块的强度，为安装板提高强力的支撑；
14.3、本实用新型中通过在环体上开设若干均匀分布的弧形槽，利用弧形槽既可以降低环体的重量，又可以对主镜支架的安装进行定位，可实现主镜的快速与精准安装；
15.4、本实用新型中通过安装板与环体分别在边框两侧且高于边框对应端面的设计，为平面板两段预留间隙，方便主镜工作过程中产生热量的传递，有利于维持背板两侧温度的均衡，可避免背板两侧因温差较大发生变形；
16.5、本实用新型中背板整体采用碳化硅材料一体加工制作，在提高背板硬度的同时可提高导热性能，可进一步降低背板两端面之间的温差。
附图说明
17.图1为本实用新型一种主镜背板异形件的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种主镜背板异形件的后视图结构示意图。
19.图中：1-边框、2-截面板、3-平面板、4-筋板、5-环体、6-通孔、7-弧形槽、8-安装孔、9-弧形板、10-内管体、11-安装板、12-辅助固定孔、13-加强筋。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1所示的一种主镜背板异形件，包括有三条平板组成的边框1，所述边框1设为相邻平板之间的夹角为60
°
的正三角结构，两平板之间设有截面板2连接，所述截面板2与对应所述平板的垂线相互垂直，所述边框1一端面设有平面板3，所述边框1中心设有主镜安装基块，所述主镜安装基块一端贯穿所述平面板3，所述主镜安装基块另一端伸出所述边框1，所述截面板2靠近所述边框1中心的一侧的所述平面板3上设有辅助安装基块，所述辅助安装基块一端高于所述平面板3，所述辅助安装基块另一端与边框1一端平齐，所述辅助安装基块均匀分布在所述主镜安装基块外侧，所述主镜安装基块分别与所述辅助安装基块、边框1之间设有筋板4连接，采用若干均匀分布的筋板4实现边框1内部主镜安装基块分别与辅助安装基块、边框1的连接，边框1内部筋板4之间的位置采用中空设计，在保证背板整体强度的基础上，可有效降低背板的整体重量。
22.所述边框1、截面板2、平面板3、筋板4、主镜安装基块和辅助安装基块均采用碳化硅材料一体加工成型，采用碳化硅材料采用一体加工成型方式进行制作，有利于提高导热性能，避免背板两侧因温差较大产生变形。
23.所述主镜安装基块包括环体5，所述环体5中心设有用于主镜安装的通孔6，所述通孔6贯穿所述平面板3，所述环体5靠近所述平面板3的一侧设有若干均匀分布的弧形槽7，所述弧形槽7绕所述通孔6呈圆周阵列分布，通过在环体5上开设若干均匀分布的弧形槽7，利用弧形槽7既可以降低环体5的重量，又可以对主镜支架的安装进行定位，可实现主镜的快
速与精准安装，每个所述弧形槽7内均设有安装孔8，利用螺栓通过安装孔8实现主镜支架在背板上的固定连接，将主镜支架安放在弧形槽7内，利用若干均匀分布的弧形槽7实现主镜支架的定位。
24.所述辅助安装基块包括连接两相邻所述平板的弧形板9，所述弧形板9与对应位置的两平板、截面板2相配合形成环槽，所述环槽内插设有内管体10，所述内管体10与环槽之间设有加强筋13连接，利用截面板2与弧形板9相配合实现两相邻平板的连接，通过形板与对应位置的两平板、截面板2相配合形成的环槽，利用圆形结构可有效避免应力在相邻两平板交汇处积聚，有利于提高结构强度，靠近所述平面板3的所述内管体10一端与所述环槽之间设有安装板11封闭连接，相邻所述加强筋13之间的所述安装板11上设有辅助固定孔12。
25.所述安装板11高于所述平面板31-3mm，远离所述平面板3的所述环体5一端高于对应所述边框11-3mm，通过安装板11与环体5分别在边框1两侧且高于边框1对应端面的设计，为平面板3两段预留间隙，方便主镜工作过程中产生热量的传递，有利于维持背板两侧温度的均衡，可避免背板两侧因温差较大发生变形。
26.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。