棱镜胶合生产工装的制作方法

1.本技术属于棱镜生产设备技术领域，尤其涉及棱镜胶合生产工装。


背景技术：

2.棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜是透明材料（如玻璃、水晶等）做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种，例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”。光学棱镜胶合是一种光学元器件结合工艺，光学棱镜的胶合主要是为了让光学元器件改善光学系统象质，减少光能损失，增加成像清晰度，保护刻度面。
3.在棱镜的胶合过程中，一般都是手动对棱镜进行胶装，在胶装的过程中，大多胶合过程是将棱镜放在桌面对其进行胶装，胶合时一只手用于夹持棱镜，另一只手进行涂胶，工人在作业时的难度较大，导致精度很差，达不到使用要求，存在操作不便的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，操作不便的问题，而提出的棱镜胶合生产工装。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.棱镜胶合生产工装，包括筒体，所述筒体内转动设置有转柱，所述筒体和转柱之间设置有调节机构，所述转柱上固定设置有圆台，所述圆台上卡接有多个长短不一的棱柱，所述圆台和棱柱之间设置有限位机构，所述棱柱上胶接有棱镜。
7.通过设置筒体、转柱、圆台、棱柱、调节机构和限位机构，实现了将棱柱夹持，简便了工作人员的胶接难度，在胶接时可以通过光照来校准胶接的精准度，提高了产品的合格率。
8.优选的，所述调节机构包括固定设置在转柱侧面的圆环，所述转柱上还径向滑动设置有活动杆，所述活动杆和转柱之间设置有弹簧，所述筒体内壁环绕开设有呈齿状设置的开口，所述活动杆与开口相抵。
9.通过设置调节结构，可以在工作时转动圆台，方便了胶合棱镜时调节角度，使得工作人员可以多角度作业。
10.优选的，所述活动杆抵压端呈球形设置且表面光滑。
11.通过设置活动杆的形态，实现了减小在转动圆台时的摩擦力。
12.优选的，所述限位机构包括开设在圆台上的多个槽口，所述圆台上还设置有位于槽口内的限位台，所述限位台两侧滑动设置有限位块，两个所述限位块与棱镜相抵，两个所述限位块之间设置有皮筋。
13.通过设置限位机构，实现了将棱柱固定在圆台上，在胶接棱镜时，无需手持棱柱，可以将棱镜直接放置在槽口内进行固定。
14.优选的，所述限位台内开设有矩形通道，所述限位块位于矩形通道内。
15.通过设置矩形通道，可以使限位块只能沿单一方向滑动，提高了装置的稳定性。
16.优选的，所述限位块顶部截面呈倾斜设置，所述限位块上设置有橡胶条。
17.通过设置限位块和橡皮条，实现了可以在夹持棱镜时，维持棱镜的稳定性，同时不破坏棱镜的结构。
18.优选的，所述棱柱为三角棱柱，所述棱柱底面与圆台顶面平行。
19.通过设置三角棱柱，实现了方便校准棱镜胶合后的精度。
20.优选的，所述设有多个限位机构，且沿圆台表面呈平行设置。
21.通过设置多个限位机构，实现了一次可以对多个棱镜进行胶合，加快了工作效率。
22.综上所述，本实用新型通过设置筒体、转柱、圆台、棱柱、调节机构和限位机构，将棱柱通过限位机构卡接在圆台上，通过调节机构可转动圆台处于合适位置，直到该棱柱胶合完成，开始胶合下一个棱柱，重复该过程，直到所有的棱柱都安装好，取出棱柱，胶合完成。
23.本实用新型在使用过程中，能够将棱柱夹持，解放了工作人员的双手，在操作过程中可以一次性对多个棱镜进行结合，解决了操作不便的问题。
附图说明
24.图1为本技术结构示意图；
25.图2为本技术中的筒体和限位机构结构示意图；
26.图3为本技术的剖面结构示意图；
27.图4为本技术中的限位机构结构示意图一；
28.图5为本技术中的限位机构结构示意图二。
29.图中：1、筒体；2、转柱；3、圆台；4、棱柱；5、棱镜；6、圆环；7、活动杆；8、开口；9、槽口；10、限位台；11、限位块；12、皮筋。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，棱镜胶合生产工装，包括筒体1，筒体1内转动设置有转柱2，筒体1和转柱2之间设置有调节机构，转柱2上固定设置有圆台3，圆台3上卡接有多个棱柱4，圆台3和棱柱4之间设置有限位机构，棱柱4上胶接有棱镜5，粘接之前先通过限位机构将棱柱4固定在圆台3上，再通过调节机构调节圆台3的位置，将棱镜5侧面对转工作人员，使之方便工作人员胶合，将棱镜5放在棱柱4的侧面，开始粘接，直到该棱柱4上都粘接好棱镜5，依次在各个棱柱4都胶合棱镜5，直到所有的棱柱4都胶合完成。
32.参照图1-3，调节机构包括固定设置在转柱2侧面的圆环6，转柱2上还径向滑动设置有活动杆7，活动杆7和转柱2之间设置有弹簧，筒体1内壁环绕开设有呈齿状设置的开口8，活动杆7与开口8相抵，调节圆台3位置时，转动圆台3，圆台3带动转柱2、限位机构、限位机构上的棱柱4及棱镜5转动，因为开口8呈齿状设置，活动杆7划过开口8表面，弹簧总会挤压活动杆7，转动活动杆7使得活动杆7可以抵压住开口8的不同位置，圆台3也可以固定在不同的方位，从而方便工作人员调节位于圆台3上棱柱4和棱镜5的位置。
33.参照图3，活动杆7抵压端呈球形设置且表面光滑，球形且光滑设置的活动杆7抵压端使得在转动圆台3时受到的压力较小，方便转动。
34.参照图1、4和5，限位机构包括开设在圆台3上的多个槽口9，圆台3上还设置有位于槽口9内的限位台10，限位台10两侧滑动设置有限位块11，两个限位块11与棱柱4相抵，两个限位块11之间设置有皮筋12，安装棱柱4之前，拉动限位块11，两个限位块11之间的距离增加，将棱柱4放入槽口9，松开限位块11，皮筋12带动限位块11收缩，限位块11将棱柱4夹持柱。
35.限位台10内开设有矩形通道，限位块11位于矩形通道内，矩形通道使得限位块11只能矩形通道内滑动，不能沿其他方向转动或者滑动，平移方向单一，提高了装置的稳定性。
36.限位块11顶部截面呈倾斜设置，限位块11上设置有橡胶条，在夹持棱柱4时，限位块11及限位块11上的橡胶条可以防止棱柱4脱落，同时橡胶条也可以防止在夹持时对棱柱4造成损伤。
37.棱柱4为三角棱柱，棱柱4底面与圆台3顶面平行，在胶合时只需将单一光源射向棱柱4和棱镜5，通过三角棱柱校准棱镜5胶合后的精度，在粘合剂未风干之前调整棱镜5的位置即可，方便了调准棱镜5位置。
38.设有多个限位机构，且沿圆台3表面呈平行设置，设置多个限位机构可以一次对多个棱镜5进行胶合，提高了工作效率。
39.工作原理：
40.在胶合棱镜5之前，拉动限位块11，两个限位块11之间的距离增加，将棱柱4放入槽口9，松开限位块11，皮筋12带动限位块11收缩，限位块11将棱柱4夹持柱，转动圆台3，圆台3带动转柱2、限位机构、限位机构上的棱柱4及棱镜5转动，直至将棱柱4的侧面对准作业人员，将棱镜5放在棱柱4的侧面，开始粘接，直到该棱柱4上都粘接好棱镜5，依次对各个棱柱4都进行胶合，直到所有的棱镜5都胶合完成。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。