压圈及成像镜头的制作方法

1.本实用新型涉及光学成像领域，尤其涉及一种压圈及成像镜头。


背景技术：

2.在智能手机不断追求大像面高像素的背景下，人们对产品的外观及成像品质要求越来越高。与此同时，镜头也在向着大镜片、多镜片的方向发展，对镜头的推脱力、杂散光及信赖性等要求也越来越高。随着镜片直径变大，p数增加，为了确保镜头的信赖性品质，加强镜头整体强度，通常会采用增加胶量的方式。但是，增加胶量同时会存在溢胶风险，外观和杂光均存在隐患。
3.且传统镜头的组装方式是使用压圈对整个镜头组装进行闭环组装，或直接进行点胶。这两种方式往往会带来一些光学镜片脏污或者整体的可靠性能差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压圈以及包括压圈的光学成像镜头，可以有效改进压圈点胶工艺所暴露出的问题并有效提高组装后整个镜头的强度，使得组装后的成品具备更强的结构稳定性的同时还能保证较高，较稳定的光学性质。
5.本实用新型提供一种压圈，包括环状压圈本体，所述压圈本体的内环面设置有承靠平台，所述承靠平台靠近物侧的一面为镜片的承靠面；所述压圈本体的物侧面设置有凸起部，所述凸起部与镜筒的像侧面的容纳槽配合，所述凸起部嵌入所述容纳槽将所述压圈与所述镜筒固定。
6.在一些实施例中，所述压圈本体的外壁与所述镜筒的外壁的直径相等。
7.在一些实施例中，所述承靠面远离光轴的一端设置有限位凸起，所述限位凸起的靠近物侧的一面为限位面，所述限位面抵靠在所述镜筒的像侧面上。
8.进一步地，所述压圈本体的物侧面远离光轴的一端为溢料平台，所述溢料平台与所述镜筒的像侧面存在间隙，形成第一溢料槽。
9.进一步地，所述凸起部的顶面与所述容纳槽之间存在间隙，形成第二溢料槽。
10.在一些实施例中，所述凸起部与所述容纳槽焊接连接。
11.在一些实施例中，所述容纳槽的槽口的内侧面设置有第一斜面，所述凸起部的外侧面设置有第二斜面，焊缝位于所述第一斜面与所述第二斜面相接处。
12.进一步地，所述容纳槽在所述第一斜面处的宽度小于所述凸起部在所述第二斜面处的宽度。
13.在一些实施例中，在同一截面内，所述第一斜面与所述第二斜面配合的挤压面积小于所述溢料槽的面积。
14.在一些实施例中，所述承靠平台靠近像侧的一端为压覆平面，所述压覆平面的在垂直光轴方向上的距离l满足：0.05mm～0.25mm。
15.在一些实施例中，所述承靠平台靠近光轴的面为一个斜面。
16.本实用新型还提供一种成像镜头，包括：镜筒，所述镜筒靠近像侧的端面上形成有容纳槽；透镜组，所述透镜组设置于所述镜筒内；所述的压圈，所述压圈设置于所述镜筒上，所述透镜组与所述承靠平面接触。
17.压圈本体为环状结构，根据在成像镜头中的安装位置分为像侧面、物侧面、靠近光轴的内环面与远离光轴的外环面。压圈本体的内环面上设置有承靠平台，承靠平台靠近物侧的一面为镜片的承靠面。压圈本体的物侧面设置有凸起部，镜筒的像侧面形成有容纳槽，能够容纳部分的压圈，其中压圈的凸起部嵌入容纳槽内，与容纳槽配合固定，使得压圈组装后成像镜头的强度提升，使得成像镜头具备更高的结构稳定性，从而保证镜头的光学性质得到提高与保持稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种压圈与成像镜头连接的局部放大示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种压圈的示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种压圈与成像镜头连接的示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种成像镜头镜筒与透镜组的示意图。
23.附图标记：
24.成像镜头100；压圈10；压圈本体11；承靠平台12；承靠面121；压覆平面122；凸起部13；限位凸起14；限位面141；溢料平台15；第一溢料槽16；第二溢料槽17；镜筒20；容纳槽21；透镜组30。
具体实施方式
25.此说明书实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属技术领域中的普通技术人员所知的形式。
26.此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本发明保护范围的任何限制。以下对于优选实施方式的说明会涉及到特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本发明并不特别地限定于优选的实施方式。本发明的范围由权利要求书所界定。
27.如图1所示，一种压圈10，包括环状压圈本体11，压圈本体11的内环面设置有承靠平台12，承靠平台12靠近物侧的一面为镜片的承靠面121，压圈本体11的物侧面设置有凸起部13，凸起部13与镜筒20的像侧面的容纳槽21配合，凸起部13嵌入容纳槽21将压圈10与镜筒20固定。
28.其中，压圈的物侧面为压圈在组装成镜头后，靠近物端的面；压圈的像侧面为压圈
在组装成镜头后，靠近像端的面；同理，镜筒的物侧面为镜筒在组装成镜头后，靠近物端的面；镜筒的像侧面为镜筒在组装成镜头后，靠近像端的面。
29.如图1与图3所示，压圈本体11为环状结构，根据在成像镜头100中的安装位置分为像侧面、物侧面、靠近光轴的内环面与远离光轴的外环面。压圈本体11的内环面上设置有承靠平台12，承靠平台12靠近物侧的一面为镜片的承靠面121。压圈本体11的物侧面设置有凸起部13，镜筒20的像侧面形成有容纳槽21，能够容纳部分的压圈10，其中压圈10的凸起部13嵌入容纳槽21内，与容纳槽21配合固定，使得压圈10组装后成像镜头100的强度提升，使得成像镜头100具备更高的结构稳定性，从而保证镜头的光学性质得到提高与保持稳定。
30.在一些实施例中，压圈本体10的外壁与镜筒20的外壁的直径相等，相当于压圈属于镜筒20的延伸部分，在安装时，压圈本体11具有镜筒20的作用。
31.如图1与图2所示，在一些实施例中，承靠面121远离光轴的一端设置有限位凸起14，限位凸起14的靠近物侧的一面为限位面141，限位面141抵靠在镜筒20的像侧面上。
32.限位面141与镜筒20的像侧面进行抵靠，对压圈10进行限位，限制压圈10的最低位置，满足压圈10的设计要求。
33.如图1所示，进一步地，压圈本体11的物侧面远离光轴的一端为溢料平台15，溢料平台15与镜筒20的像侧面存在间隙，形成第一溢料槽16。
34.在将压圈10焊接到镜筒20上时，红外激光照射在焊接位置时，镜筒和/或压圈会受热进入熔融状态，溢出的塑料等流至镜筒20外侧或者镜片上会对镜筒20以及镜片造成影响，导致成像效果受到影响，甚至造成成像镜头100的损坏，所以设置第一溢料槽16能够容纳熔融状态膨胀溢出的塑料，待溢料部分冷却干燥后，能够提升镜筒与压圈连接的强度。保证了成像镜头100的强度以及成像效果。
35.在使用水溶胶连接压圈与镜筒时，原理相同。
36.如图1所示，进一步地，凸起部13的顶面与容纳槽21之间存在间隙，形成第二溢料槽17。
37.凸起部13的顶面与容纳槽21存在间隙，一方面能够使得凸起部13的顶面不会抵靠在容纳槽21的底部，防止因顶面抵靠在容纳槽21底部造成压圈10无法对镜片进行压覆，从而使得镜片松动，影响镜头组装的稳定程度，从而导致成像效果变差甚至成像镜头100解体损坏。其次，设置第二溢胶槽同样能够容纳溢出的塑料，待溢料部分冷却干燥后，能够提升镜筒与压圈连接的强度。保证了成像镜头100的强度以及成像效果。
38.同样的，在使用水溶胶连接压圈与镜筒时，原理相同。
39.在一些实施例中，凸起部13与容纳槽21焊接连接。
40.其中，容纳槽21与凸起部13的配合固定采取激光焊接，具体地，可以选择同步焊接或者准同步焊接。当选择同步焊接的时候，焊接的效率更为高效；当选择准同步焊接的时候，可以焊接更为复杂的结构。尾部凸起可以设置有倒角，设置倒角可以使得压圈10在装配时更加方便。
41.其中焊接位置按照具体厚度进行设计，因为整体镜筒20的厚度会影响激光焊接的成效，其中，焊接位置可以选择在距离焊接激光起始点0.01～0.5mm的位置。
42.如图1所示，在一些实施例中，容纳槽21的槽口的内侧面设置有第一斜面，凸起部13的外侧面设置有第二斜面，焊缝位于第一斜面与第二斜面相接处，通过设置第一斜面和
第二斜面，有利于凸起部13嵌入容纳槽21中。
43.在一些实施例中，容纳槽21在第一斜面处的宽度小于凸起部13在第二斜面处的宽度，因此，在同一截面内，第一斜面与第二斜面配合的挤压面积小于溢料槽的面积。
44.可以理解的是，凸起部13最大的径向厚度略大于容纳槽21的宽度，从而凸起部13有至少一部分在安装时与容纳槽21的产生挤压。
45.在同一截面内，第一斜面与第二斜面配合的挤压面积小于溢料槽的面积，挤压的部分即为焊接溢料的部分，满足面积条件能够保证在焊接过程中，融化的塑料与未使用的胶水能够在第一溢料槽16与第二溢料槽17储存而不溢出，防止因胶水与融化塑料的溢出以及焊接溢料，导致的焊接偏移对成像效果造成影响，甚至对成像镜头100造成损坏。
46.如图2所示，在一些实施例中，承靠平台12靠近像侧的一端为压覆平面122，压覆平面122的在垂直光轴方向上的距离l满足：0.05mm～0.25mm。
47.在激光焊接过程中需要一定的压力去压合，一定长度的压覆平面122利于单部品的吸附及提供治具更部品的接触位置，利于压合。
48.如图1所示，进一步地，承靠平台最靠近光轴的面为一个斜面。
49.承靠平台最靠近光轴的面为一个斜面，能够在整个成像镜头100的光路中进行杂光的一些规避跟吸收，保证镜头的成像品质。
50.如图3与图4所示，本实用新型还提供一种成像镜头100，包括：镜筒20，镜筒20靠近像侧的端面上形成有容纳槽21；透镜组30，透镜组30设置于镜筒20内；压圈10，压圈10设置于镜筒20上，透镜组30与承靠平面接触。
51.如图3所示，压圈10的外周面直径与镜筒20的最大直径相同，在组装的时候能够更加方便，并且使得整个成像镜头100的外周面轮廓更加简单，使得使用的时候更加便捷。考虑了装配性，使得压圈10在固定前前就具有一定的组装配合及精度，激光焊接之后会具有更好的稳固性。
52.其中，镜筒20的材料选择红外波段光线透过率大于等于15％的材料，以达到最好的成像效果。压圈10由金属，非金属或复合材料制成。
53.在实际操作进行焊接的时候，辅助焊接的下夹板应当做一个筒形夹板，且刚好能够放置下镜筒20，使得焊接操作更为简单，且因为镜筒20厚度较薄，为防止下镜筒20在加压过程中变形。
54.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。