多滤光片切换器和摄像设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤光片切换器技术领域，特别涉及一种多滤光片切换器和摄像设备。


背景技术：

2.多滤光片切换器(简称icr)广泛应用于摄像及上，其功能是根据摄像机的使用场景日夜更替或光线强弱、类型变化时，切换不同的滤光片，修正画面色彩、提升亮度。其结构一般包括有活动片、基座、电磁阀和导线等部分，在工作过程中，电流和信号通过导线进入电磁阀内，使其驱动活动片运动，实现通光孔处的滤光片的更换。然而现有结构中将导线与电磁阀内的线圈绕组进行连接时通常使用手工焊接，易产生锡渣或其他残留物，从而污染icr，进而造成滤光片无法切换的功能失效问题。同时，手工焊接对操作人员要求较高，易出现焊接不良问题，且该结构不利于大规模生产和自动化组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种多滤光片切换器，旨在得到一种加工良率高、无污染物产生且方便实现自动化装配的多滤光片切换器。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的多滤光片切换器包括：
5.基座；
6.u铁线包组件，所述u铁线包组件包括绕线组件、u铁及电路板，所述绕线组件设于所述基座，所述u铁部分穿设于所述绕线组件内，并形成有磁空间，所述电路板的一端设于所述绕线组件的一侧，并与所述绕线组件的两引出端电连接，另一端设有两间隔的触点部；
7.磁石摇柄组件，所述磁石摇柄组件的一端设于所述磁空间内，并与所述基座可转动连接；及
8.活动片，所述活动片可活动设于所述基座，并一端连接于所述磁石摇柄组件的另一端，所述活动片包括至少两个并排的滤光片。
9.在本技术可能的一实施例中，所述基座形成有容纳槽，所述u铁线包组件和磁石摇柄组件均设于所述容纳槽内，两所述触点部凸出于所述容纳槽的开口边沿。
10.在本技术可能的一实施例中，所述电路板的一端设有两个焊盘，两所述焊盘与两所述触点部分别电导通，所述绕线组件的两引出端与所述焊盘焊接。
11.在本技术可能的一实施例中，所述电路板为柔性电路板，所述容纳槽的开口边沿朝其中心方向弯折延伸有支撑部，两所述触点部弯折固定于所述支撑部背离所述容纳槽的表面。
12.在本技术可能的一实施例中，所述容纳槽的开口呈矩形，所述电路板为刚性材质，两所述触点部所在的表面平行于所述容纳槽的长边沿或短边沿。
13.在本技术可能的一实施例中，所述绕线组件包括绕线架和线圈，所述绕线架包括绕线部和设于所述绕线部两端的止档部，所述u铁部分穿设于所述绕线部内；
14.两所述止档部的同侧或一所述止档部背离另一所述止档部的一侧凸设有两凸部，所述线圈绕设于所述绕线部，并于其两端的引出端分别绕设于所述凸部，两所述焊盘穿设于两所述凸部并焊接设置。
15.在本技术可能的一实施例中，所述基座的一端开设所述容纳槽，另一端延伸形成有与所述容纳槽连通的滑槽，所述活动片的另一端滑动于所述滑槽内，所述滑槽的底壁开设有透光孔。
16.在本技术可能的一实施例中，所述多滤光片切换器还包括主控板和透镜座，所述透镜座开设有贯通的镜头孔，且一端固定于所述主控板，所述镜头孔与所述透光孔对应设置，所述透镜座开设有与所述镜头孔垂直设置的插孔，所述主控板朝向所述透镜座的表面设有两弹性端子，所述基座的另一端插设于所述插孔内，两所述弹性端子分别与两触点部弹性抵接。
17.在本技术可能的一实施例中，两所述触点部相背离设置，两所述弹性端子相对设置，两所述触点部插设于两所述弹性端子之间；
18.或，两所述触点部处于同一平面内，且两所述触点部之间的距离范围为1mm～3mm。
19.在本技术可能的一实施例中，所述弹性端子与所述触点部相抵接的面积范围为0.12mm2～8.75mm2；
20.且/或，所述弹性端子的弹性应力小于等于300gf。
21.本实用新型还提出一种摄像设备，所述摄像设备包括如上任一所述的多滤光片切换器。
22.本实用新型技术方案的多滤光片切换器包括基座、u铁线包组件、磁石摇柄组件及活动片，u铁线包组件包括绕线组件、u铁及电路板，u铁部分穿设于绕线组件内，并形成有磁空间，磁石摇柄组件的一端设于磁空间内，并与基座可转动连接，另一端连接活动片，从而通过u铁线包组件的磁驱动，使得磁石摇柄组件转动，带动活动片相对于所述基座直线往复运动，实现对至少两不同滤光片的切换。同时，通过在绕线组件的一侧设置电路板，电路板的一端与绕线组件的两引出端电连接，另一端设有两间隔的触点部，从而使得该绕线组件与外部电源连接时可以通过触点部进行抵接电连接，规避鱼油的裁导线和人工焊接的工序，提升了质量一致性，并简化工艺路线，能直接实现自动化装配，极大地提升生产效率与良率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型多滤光片切换器一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示多滤光片切换器中部分结构的正视图；
26.图3为图2所示多滤光片切换器部分结构的俯视图；
27.图4为图2所示多滤光片切换器部分结构的左视图；
28.图5为图2所示多滤光片切换器中电路板未折弯时的结构示意图；
29.图6为本实用新型多滤光片切换器另一实施例中部分结构的正视图；
30.图7为图6所示多滤光片切换器部分结构的俯视图；
31.图8为图6所示多滤光片切换器部分结构的左视图；
32.图9为图1所示多滤光片切换器中镜头座的结构示意图；
33.图10为图9所示镜头座另一视角的结构示意图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称100多滤光片切换器222焊盘10基座30磁石摇柄组件10a容纳槽40活动片11支撑部41滤光片12滑槽50主控板13透光孔51弹性端子20u铁线包组件60透镜座21绕线组件61镜头孔22电路板62插孔221触点部
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36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种多滤光片切换器，为了消除生产过程中的非必要的柔性连
接，旨在通过将导线端部的导线设置触点结构，通过触点结构与外部电源电连接，提升其自动化组装效率和良率。
42.请参照图1至图5，在本实用新型的一实施例中，多滤光片切换器100包括基座10、u铁线包组件20、磁石摇柄组件30及活动片40，所述u铁线包组件20包括绕线组件21、u铁及电路板22，所述绕线组件21设于所述基座10，所述u铁部分穿设于所述绕线组件21内，并形成有磁空间，所述电路板22的一端设于所述绕线组件21的一侧，并与所述绕线组件21的两引出端电连接，另一端设有两间隔的触点部221；
43.所述磁石摇柄组件30的一端设于所述磁空间内，并与所述基座10可转动连接；所述活动片40可活动设于所述基座10，并一端连接于所述磁石摇柄组件30的另一端，所述活动片40包括至少两个并排的滤光片41。
44.本实施例中，多滤光切换器包括基座10，该基座10可以是块状、片状或者具有槽体的结构等，在此不做限定，可以对u铁线包组件20、磁石摇柄组件30及活动片40等部件起到支撑固定的作用即可。基座10的材质可以是塑料，可以通过一体注塑成型，简单便捷，且结构稳定性好。当然，基座10的材质还可以是金属或者其他材料。u铁线包组件20用于为磁石摇柄组件30提供所需的磁场，其包括有u铁、绕线组件21，u铁顾名思义，形状大致为u型，其材质为铁，能够具有较好的铁磁效应，提高驱动力。
45.具体地，u铁具有两相对设置的铁芯部，两铁芯部之间具有磁空间，绕线组件21包括绕线架和绕设于其的线圈，绕线架的中部开设有通孔，从而可以使得其中一铁芯部穿设其中，且两个铁芯部的自由端围合形成磁空间。在线圈通电后，可以在该磁空间内产生稳定的驱动磁力线，从而使得设于其中的磁石摇柄组件30的一端能够在该空间内转动，继而其另一端带动活动片40发生移动，从而在多个不同的滤光片41之间进行更换。此处，滤光片41为至少两个，例如可以是两个、三个或三个以上等，其类型可以是ir滤光片41、ar滤光片41等，以根据实际环境选择合适的类型，保证摄像效果。
46.同时，该u铁线包组件20还包括有一电路板22，该电路板22的材质可以是柔性，也可以是刚性，在此不做限定。该电路板22的一端与线圈的引出端电连接，另一端设置有触点部221，触点部221即具有与其他导电结构相抵接的导电表面，在进行抵接时即完成电连接，简单方便，有效提升组装效率，且可以避免人工焊接。因线圈具有两个引出端，故而触点部221设有两个，并分别与两引出端一一对应电导通。此处，可以将触点部221与引出端进行电导通的导线设于电路板22的表面，也可以内嵌于电路板22内部，在此不做限定。可以理解的，该电路板22需要固定于某一位置，从而使其触点部221具有较稳定的组装位置，能够方便后续与其他部件对接或组装时的便利性，此处，可以将其固定于绕线组件21，也可以固定于基座10，在此不做限定。
47.本实用新型技术方案的多滤光片切换器100包括基座10、u铁线包组件20、磁石摇柄组件30及活动片40，u铁线包组件20包括绕线组件21、u铁及电路板22，u铁部分穿设于绕线组件21内，并形成有磁空间，磁石摇柄组件30的一端设于磁空间内，并与基座10可转动连接，另一端连接活动片40，从而通过u铁线包组件20的磁驱动，使得磁石摇柄组件30转动，带动活动片40相对于所述基座10直线往复运动，实现对至少两不同滤光片41的切换。同时，通过在绕线组件21的一侧设置电路板22，电路板22的一端与绕线组件21的两引出端电连接，另一端设有两间隔的触点部221，从而使得该绕线组件21与外部电源连接时可以通过触点
部221进行抵接电连接，规避鱼油的裁导线和人工焊接的工序，提升了质量一致性，并简化工艺路线，能直接实现自动化装配，极大地提升生产效率与良率。
48.请结合图3和图7，在本技术可能的一实施例中，所述基座10形成有容纳槽10a，所述u铁线包组件20和磁石摇柄组件30均设于所述容纳槽10a内，两所述触点部221凸出于所述容纳槽10a的开口边沿。
49.本实施例中，为了提升对u铁线包组件20和磁石摇柄组件30的保护，将基座10设置具有槽体结构，两者均设置于容纳槽10a，能够防止在组装时，外部部件对其的磕碰与干扰，提升防护性，也可以减少外部杂质的影响。当然，活动片40可以不设置于该容纳槽10a内，仅覆盖在开口处，与磁石摇柄组件30的另一端连接即可。可以理解的，为了方便触点部221与外部电源的组装，将两个触点部221凸出于容纳槽10a的开口边沿，从而方便进行抵接电导通。
50.请参照图5，在本技术可能的一实施例中，所述电路板22的一端设有两个焊盘222，两所述焊盘222与两所述触点部221分别电导通，所述绕线组件21的两引出端与所述焊盘222焊接。
51.本实施例中，为了方便电路板22与绕线组件21的引出端电导通，将电路板22的一端设置有两个焊盘222，两个焊盘222与触点部221通过电路板22内部走向电导通，从而提升结构的稳定性。将线圈的两个引出端分别与两个焊盘222焊接，从而形成稳定的连接结构，提升电导通稳定性，并能够实现对电路板22的支撑固定。当然，于其他实施例中，还可以通过设置插槽，在线圈的引出端设置插针进行插接连接，实现电导通。
52.请参照图2至图4，在本技术可能的一实施例中，所述电路板22为柔性电路板22，所述容纳槽10a的开口边沿朝其中心方向弯折延伸有支撑部11，两所述触点部221弯折固定于所述支撑部11背离所述容纳槽10a的表面。
53.可以理解的，容纳槽10a的主要空间用于防止绕线组件21、u铁及磁石摇柄组件30，故电路板22在设于绕线组件21的一侧时，将其设置在靠近容纳槽10a的槽壁一侧。本实施例中，为了提升对触点部221的支撑，在电路板22为柔性电路板22时，例如，fpc，则可以在容纳槽10a的开口边沿设置支撑部11，该支撑部11由容纳槽10a的开口边沿朝向其中心的方向弯折延伸，也即支撑部11与基座10为一体成型结构，从而提高该结构的结构强度，提升对触点部221的支撑稳定性。将触点部221所在的一端进行弯折并定于支撑部11上，从而在外部电源端进行抵接电导通时，可以通过支撑部11的支撑，有效减少该触点部221的变形与位移。当然，为了进一步提升对触点部221的固定，在支撑部11与触点部221之间还设置有胶体，从而实现稳定的固定结构。在进行组装时，能更方便进行电连接，更有利于自动化生产，并提升装配精度。同时，该结构的触点部221与基座10的表面高度大致相近，不占用过多的其他空间，能够避免出现与其他部件的干涉问题。
54.请结合图6至图8，在本技术可能的一实施例中，所述容纳槽10a的开口呈矩形，所述电路板22为刚性材质，两所述触点部221所在的表面平行于所述容纳槽10a的长边沿或短边沿。
55.本实施例中，该容纳槽10a呈矩形设置，也即其具有两相对的长边沿和两相对的短边沿，当电路板22为刚性材质时，因其自身具有一定的结构强度，故而可以实现自支撑，也即无需将设有触点部221的端部进行固定，有效减少了加工工序，简单方便，能够节约材料
成本，并提升组装效率。此时，电路板22可以根据需要设置与容纳槽10a的长边沿平行，或者与短边沿平行。
56.可选的，因绕线组件21一般呈长方体形状，故而其设于容纳槽10a内时沿容纳槽10a的长边方向设置，此时，绕线组件21可以从两端出线，将电路板22设置在与长边缘平行的位置，从而方便两引出端与电路板22上的焊盘222连接，对应的，触点部221所在的表面与容纳槽10a的长边沿相平行，由于基座10需要有一定的长度去支撑活动片40，故其长度方向对应容纳槽10a的短边沿方向，也即平行于基座10的宽度方向，如此，在进行组装时，基座10的插入方向与触点部221所受的抵接力相反，能够通过基座10的尾部边缘对其进行一定程度的支撑，提高稳定性。
57.当然，也可以将电路板22设置与容纳槽10a的短边沿平行，也即与基座10的长度侧边平行，此时，绕线架于容纳槽10a的放置位置不变，调整绕线架的结构，使其出线端从原有长侧改至短侧，接触位置水平转向90
°
，调整后触点部221受力方向与组装方向垂直，减小了触点部221受力形变的风险，同时也可增加接触位置的压力来提升连接稳定性。
58.在本技术可能的一实施例中，所述绕线组件21包括绕线架和线圈，所述绕线架包括绕线部和设于所述绕线部两端的止档部，所述u铁部分穿设于所述绕线部内；
59.两所述止档部的同侧或一所述止档部背离另一所述止档部的一侧凸设有两凸部，所述线圈绕设于所述绕线部，并于其两端的引出端分别绕设于所述凸部，两所述焊盘222穿设于两所述凸部并焊接设置。
60.可以理解的，绕线组件21包括线圈和绕线架，绕线架具有绕线部，能够为线圈提供绕制基础，其中部为中空结构，可以将u铁的部分结构穿设其中，形成连接结构。为了防止线圈脱落，在绕线部的两端设置有止挡部，止挡部呈片状或板状。本实施例中，为了方便绕线组件21与电路板22的焊接，当从两端出线时，可以将两止挡部的同侧设置两个凸部，线圈的两引出端绕制在凸部上，焊盘222为孔状，穿设于凸部后在进行锡焊即可，能够很好地进行定位焊接，提升加工效率，并能够对电路板22提供一定程度的支撑，提高结构稳定性。
61.请结合图3和图7，在本技术可能的一实施例中，所述基座10的一端开设所述容纳槽10a，另一端延伸形成有与所述容纳槽10a连通的滑槽12，所述活动片40的另一端滑动于所述滑槽12内，所述滑槽12的底壁开设有透光孔13。
62.本实施例中，为了提升活动片40运动的稳定性，在基座10远离容纳槽10a的一端开设滑槽12，该滑槽12沿其长度方向延伸，活动片40的一端与磁石摇柄组件30连接，另一端则延伸至滑槽12内，当在磁石摇柄组件30的带动下运动时，可以受到滑槽12的约束，继而保证滤光片41切换的顺畅性，防止活动片40的脱落或偏移。当然，为了避让，在滑槽12的底壁开设有透光孔13，从而使得其中一个滤光片41正对透光孔13，继而对光线进行过滤。此处，透光孔13的形状可与滤光片41的形状相匹配，例如，正方形，从而提升光线量。
63.请结合图1、图9及图10，在本技术可能的一实施例中，所述多滤光片切换器100还包括主控板50和透镜座60，所述透镜座60开设有贯通的镜头孔61，且一端固定于所述主控板50，所述镜头孔61与所述透光孔13对应设置，所述透镜座60开设有与所述镜头孔61垂直设置的插孔62，所述主控板50朝向所述透镜座的表面设有两弹性端子51，所述基座10的另一端插设于所述插孔62内，两所述弹性端子51分别与两触点部221弹性抵接。
64.可以理解的，镜头座开设有贯通的镜头孔61，可以用于装设镜片。本实施例中，多
滤光片切换器100设于镜头组件处，可以对镜头内的光线进行过滤，而为了方便其与透镜座60连接，在透镜座60的横向方向上开设有插孔62，基座10远离容纳槽10a的一端可以插设于插孔62内，实现稳定连接。此时，透镜座60的一端连接有主控板50，该主控板50可以为绕线组件21的线圈提供电能，从而实现滤光片41的切换功能。此处，两者的连接可以是螺纹连接，能够保证连接的稳定性。当然，两者的连接也可以是焊接或其他连接结构。
65.当绕线组件21的电连接结构设置成触点部221时，为了与之进行更好地抵接配合，在主控板50的表面设有两个弹性端子51，在基座10进行插设时，能够同时实现弹性端子51与触点部221的弹性抵接，从而快速实现连接结构和电导通，且弹性抵接能够保证电导通的稳定性，防止意外断开的情况发声。此处，弹性端子51的设置可以根据触点部221的设置不同而不同，当触点部221固定于基座10的支撑部11时，弹性端子51可以一端与主控板50垂直，另一端朝向背离插设的方向弯折延伸，从而在插设过程中，可以方便实现弹性端子51与触点部221的抵接。而当触点部221为垂直于基座10的表面时，可以将弹性端子51垂直于主控板50的表面，两者相向抵接。且弹性端子51的自由端凸设有凸点，增强与触点部221的抵压力，提升连接的稳定性。
66.在本技术可能的一实施例中，两所述触点部221相背离设置，两所述弹性端子51相对设置，两所述触点部221插设于两所述弹性端子51之间；
67.或，两所述触点部221处于同一平面内，且两所述触点部221之间的距离范围为1mm～3mm。
68.本实施例中，为了进一步减少电路板22的受力形变，可以将两个触点部221相背离设置，即，两触点部221的接触面由同一朝向调整为相反朝向，此时，调整两弹性端子51相向设置，且两者的凸点结构相向设置，继而在插设组装过程中，两触点部221插设于两弹性端子51之间，形成稳定的电连接结构。弹性端子51与触点部221对立设置，使其在装配完成后产生的接触压力反向且相互平衡，从而进一步减少对电路板22的抵压力，防止其变形；且也更利于装配工艺设计，从两弹性端子51之间组入从而避免侧向抵接时造成的元器件干涉问题。
69.而当两个触点部221位于同一表面时，为了减少两触点部221之间的信号或电流干扰，将两个触点部221之间的距离设置为1mm～3mm，例如，1.5mm、2mm、2.5mm等，从而保证具有良好的绝缘性能，保证切换效果。
70.在本技术可能的一实施例中，所述弹性端子51与所述触点部221相抵接的面积范围为0.12mm2～8.75mm2；
71.且/或，所述弹性端子51的弹性应力小于等于300gf。
72.本实施例中，为了保证多滤光片切换器100的切换效果，弹性端子51与触点部221的抵接面积不宜过小，当然，两者的抵接面积也不宜过大，造成材料的浪费，故设定两者的抵接面积范围在0.12mm2～8.75mm2，例如，1mm2、2mm2、3mm2、4mm2、5mm2、6mm2、7mm2等，从而保证良好的接触效果。
73.在此基础上，为了避免弹性端子51因压缩而具有较大的弹力，继而对触点部221释放较大的抵压力使其变形，故将弹性端子51在其工作高度的基础上，具有的弹性应力小于等于300gf，例如，200gf等，从而可以保证多滤光片41切换其的结构稳定性，防止其变形过度或者卡死失效。
74.此外，可以理解的，磁石摇柄组件30包括摇柄和磁石，磁石为具有铁磁性的部件，例如，材质为铁、钴、镍等，其设在磁空间内，可以在磁场的驱动下进行转动，摇柄的形状呈长条状，其一端与磁石连接，可以同步转动，另一端与活动片40连接，此处为活动连接，能够将转动转化为活动片40的直线往复运动。具体地，容纳槽10a的底壁对应磁空间凸设有转轴，磁石位于磁空间内，摇柄的一端穿设于磁石的中部，并可转动连接于所述转轴，以在所述u铁的驱动下相对于所述基座10转动。当然，u铁形成的磁场还可以施加在磁石轴线方向上的力，防止磁石脱离，提高转动稳定性。
75.本实用新型还提出一种摄像设备，所述摄像设备包括如上任一所述的多滤光片切换器100。由于该摄像设备中的多滤光切换器包含了上述任意一实施例的多滤光片切换器100，由此带来的有益效果，在此不做赘述。
76.其中，摄像设备可以是摄像机，也可以是带有摄像功能的设备，例如，手机和笔记本电脑等，在此不做限定。当然，该摄像设备还包括有镜片组件，镜片组件安装在镜头座的镜头孔61内，从而结合滤光片41提升摄像效果。
77.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。