一种用于光模块的散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及光模块技术领域，具体而言，涉及一种用于光模块的散热结构。


背景技术：

2.光模块用于光电转换，随着光模块技术的发展，现有的光模块工作所能达到的速率越来越快，在光模块的速率增大的同时，光模块内部的电路板运行产生的热量也随之增多，如现有光模块的散热结构仅通过金属材质的外壳来进行被动散热，在光模块长时间运行过程的工况下，电路板产生的大量热量不能及时散走聚集在光模块的内部，导致光模块过热，不能正常工作。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于光模块的散热结构，在现有的光模块的基础上，增加被动散热组件和主动散热组件，在光模块运行过程中能主动持续对光模块的电路板进行散热，达到了散热效果好，避免热量在光模块的内部聚集，使光模块能长时间运行的效果。
4.一种用于光模块的散热结构，设置在光模块上，所述光模块包括外壳和电路板，所述被动散热组件设置于所述外壳的顶部，所述外壳的底部开设有凹槽，所述外壳的内部设置有主动散热组件，所述主动散热组件与所述被动散热组件连接。
5.在本实用新型的一种实施例中，所述被动散热组件包括第一翅片，所述第一翅片设置于所述外壳的顶部，所述第一翅片的表面开设有通孔。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述主动散热组件包括吸热组件和驱动装置，所述吸热组件设置于所述外壳的内部，且设置于所述电路板的外部，所述驱动装置包括金属管和风扇，所述风扇设置于所述凹槽的内部，所述金属管的出气端插接于所述通孔的内部，所述金属管的进气端贯通所述外壳与所述凹槽连通，所述金属管与所述吸热组件连接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述吸热组件包括防护壳体、盖板和第二翅片，所述防护壳体设置于所述外壳的内部，所述电路板设置于所述防护壳体的内部，所述盖板设置于所述防护壳体的顶部，所述第二翅片设置于所述盖板的底部。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述金属管与所述盖板的顶部连接，所述金属管与所述盖板连接处呈u形弯曲。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述金属管的材料为铜管，所述盖板和所述第二翅片的材料为铜。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述金属管的数量为十六个，以八个纵向排列的所述金属管为一组，以所述外壳的纵向中线为对称轴，呈镜像分布于所述第一翅片上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于光模块的散热结构，通过设置被动散热组件和主动散热组件，在光模块运行过程中能主动持续对光模块的电路板进行散热，达到了散热效果好，避免热量在光模块的内部聚集，光模块能长时间
运行的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型实施方式提供的散热结构的一种视角的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施方式提供的散热结构的另一种视角的局部结构示意图；
15.图3为图2中去掉风扇后的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施方式提供的用于光模块的散热结构的局部剖视结构示意图。
17.图中：1、光模块；11、外壳；111、凹槽；12、电路板；2、被动散热组件；21、第一翅片；211、通孔；3、主动散热组件；31、吸热组件；311、防护壳体；312、盖板；313、第二翅片；32、驱动装置；321、金属管；3211、进气端；3212、出气端；322、风扇。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光模块的散热结构，设置在光模块1上，光模块1包括外壳11和电路板12，被动散热组件2设置于外壳11的顶部，外壳11的底部开设有凹槽111，外壳11的内部设置有主动散热组件3，主动散热组件3与被动散热组件2连接，在现有的光模块1的基础上，增加被动散热组件2和主动散热组件3，在光模块1运行过程中能主动持续对光模块1的电路板12进行散热，达到了散热效果好，避免热量在光模块1的内部聚集，光模块1能长时间运行的效果。
21.请参阅图1-4，被动散热组件2包括第一翅片21，第一翅片21设置于外壳11的顶部，第一翅片21的表面开设有通孔211。
22.需要说明的是，第一翅片21用于在金属管321排除的出气端3212排出热空气时，对金属管321出气端3212的外部进行降温，还用于通过与外壳11进行连接对光模块1的内部进行散热。
23.请参阅图1-4，主动散热组件3包括吸热组件31和驱动装置32，吸热组件31设置于外壳11的内部，且设置于电路板12的外部，驱动装置32包括金属管321和风扇322，风扇322
设置于凹槽111的内部，风扇322可通过与光模块1的电源输入端连接对风扇322进行供电其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明，金属管321的出气端3212插接于通孔211的内部，金属管321的进气端3211贯通外壳11与凹槽111连通，金属管321与吸热组件31连接，吸热组件31包括防护壳体311、盖板312和第二翅片313，防护壳体311设置于外壳11的内部，电路板12设置于防护壳体311的内部，盖板312设置于防护壳体311的顶部，第二翅片313设置于盖板312的底部。
24.具体的，电路板12产生的热量传导到第二翅片313，第二翅片313将热量传导到盖板312，盖板312将热量传导到金属管321上通过金属管321内部流动的空气将热量带走，从而达到降低防护壳体311内部温度，使电路板12能长时间工作的效果。
25.请参阅图1-4，金属管321与盖板312的顶部连接，金属管321与盖板312连接处呈u形弯曲，金属管321的材料为铜管，盖板312和第二翅片313的材料为铜。
26.需要说明的是，金属管321的数量为十六个，以八个纵向排列的金属管321为一组，以外壳11的纵向中线为对称轴，呈镜像分布于第一翅片21上，金属管321呈u形弯曲的方式设置在盖板312的上方，金属管321呈u形弯曲便于金属管在外壳11的内部排布，金属管321靠近盖板312的一侧与盖板312进行焊接；
27.作为一种优选的实施例，设置在盖板312上方的金属管321与金属管321之间的间隙，以及金属管321与盖板312之间的间隙之间还可以填充导热硅脂，用于进一步增强盖板312与金属管321的导热效果。
28.具体的，该一种用于光模块的散热结构的工作原理：在光模块1工作的过程中，风扇322将光模块1底部的空气输入到金属管321的进气端3211内部，并通过金属管321的出气端3212排除，在整个过程中，电路板12工作过程中所产生的热量被传导到第二翅片313，第二翅片313将热量传导到盖板312，盖板312将热量传导到金属管321上通过金属管321内部流动的空气将热量带走，从而达到降低防护壳体311内部温度，使电路板12能长时间工作的效果，第一翅片21在金属管321排除的出气端3212排出热空气时，对金属管321出气端3212的外部进行降温以及通过与外壳11热交换对光模块1的内部进行散热，本散热结构在光模块1运行过程中能主动持续对光模块1的电路板12进行散热，达到了散热效果好，避免热量在光模块1的内部聚集，使光模块1能长时间运行的效果。
29.需要说明的是，风扇322具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.风扇322的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。