方便夹紧的三模光纤拉锥合束夹具的制作方法

1.本实用新型属于拉锥合束夹具技术领域，具体涉及方便夹紧的三模光纤拉锥合束夹具。


背景技术：

2.三模光纤是将三根除去涂覆层的光纤固定在夹具内，然后以一定的方式靠拢，在高温加热下熔融，同时向两侧拉伸，最终在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构，可得到不同的分光比例。
3.目前，专利号为cn202122042834.7的实用新型专利公开了一种三模光纤拉锥合束夹具，包括光纤固定模块、拉锥模块以及合束模块；所述光纤固定模块包括两个相对布置且分别用于固定单模光纤前后两端的光纤固定板，所述光纤固定板上开设有三个间隔分布的固定槽；每个所述固定槽内均设置有真空吸附孔；所述拉锥模块布置于光纤固定板下方，用于带动两个光纤固定板相互远离以预拉光纤；所述合束模块包括两组推杆，两组所述推杆对称分布于两个光纤固定板之间单模光纤两侧，用于推动两外侧单模光纤向中间的单模光纤靠拢，其采用的是通过三组固定槽分别固定三根单模光纤，在对单模光纤进行拉锥时更加同步，相邻两个光纤之间的距离可以始终恒定，保证后续能精准合束，但该夹具通过真空吸附孔进行光纤的夹紧，但是光纤较细，在拉伸或合束时，真空吸附的方式无法保证光纤的稳定性，且需要抽真空操作，夹紧不方便。
4.因此，针对上述真空吸附夹紧不方便的问题，亟需得到解决，以改善夹具的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供方便夹紧的三模光纤拉锥合束夹具，该夹具旨在解决现有技术下通过真空吸附孔进行光纤的夹紧，但是光纤较细，在拉伸或合束时，真空吸附的方式无法保证光纤的稳定性，且需要抽真空操作，夹紧不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样方便夹紧的三模光纤拉锥合束夹具，该夹具包括夹紧平台、安装在所述夹紧平台和另一夹紧平台下端的往复移动组件、固定在所述往复移动组件上端中部的合束座、固定在所述夹紧平台上端的夹紧组件；其中，所述合束座上开设有上下贯通的方形通槽，所述方形通槽左右两端内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有前后对称分布的滑动块，所述滑动块和另一相对应的滑动块之间固定连接有合束板，所述合束座上端固定连接有前后对称分布的水平气缸，所述水平气缸可伸缩端与合束板相连，所述夹紧组件上端安装有可转动的顶板，所述顶板中部开设有等距分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于夹紧光纤的夹紧螺栓。
9.使用本技术方案的夹具时，转动顶板，然后将光纤分别放入夹紧组件内，然后将顶板转回原位，旋转螺纹孔内的夹紧螺栓将光纤固定，给光纤加热，然后启动往复移动组件，带动夹紧平台和另一夹紧平台同步向外从而将光纤拉锥，合束座对光纤进行支撑，然后启动水平气缸向内推动合束板，合束板两端的滑动块在滑动槽内滑动，使光纤向内靠内，完成光纤的合束。
10.进一步地，所述往复移动组件包括连接块、安装在所述连接块内可转动的双头滚珠丝杠、安装在所述双头滚珠丝杠外侧且与所述夹紧平台相连的丝杠副、固定在所述连接块右端用于驱动所述双头滚珠丝杠的电机，通过丝杠副将双头滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，从而带动夹紧平台同步移动，实现拉锥操作。
11.进一步地，所述夹紧组件包括从前往后依次安装在所述夹紧平台上端的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板上端开设有第一插孔，通过第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，形成三个空间，用于放置待处理的光纤。
12.进一步地，所述顶板后侧开设有导向孔，所述导向孔内插接有导向柱，所述导向柱下端与所述第四隔板相连，所述导向柱上端固定连接有挡板，利用导向柱便于顶板的转动，且通过设置挡板，放置顶板脱落。
13.进一步地，所述顶板前侧开设有第二插孔，所述第二插孔内插接有插杆，所述插杆上端固定连接有提拉板，所述提拉板和顶板之间固定连接有弹簧，所述插杆下端往所述第一插孔内延伸，通过弹簧将提拉板向下拉，从而使插杆插入第一插孔中，将顶板固定。
14.进一步地，所述夹紧平台上端与所述合束座上端齐平，所述合束板的上端与所述夹紧组件的上端齐平，通过合束座对光纤下端进行支撑，保证光纤的下端在同一高度。
15.进一步地，所述水平气缸的行程大于合束板到夹紧组件中点的距离，通过水平气缸的伸长，将合束板向内推动，将光纤合束。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的夹具通过旋转螺纹孔内的夹紧螺栓对光纤进行夹紧，操作方便，且夹紧螺栓对光纤的固定效果更好，在拉锥和合束时，不会造成光纤的松动，保证了拉锥和合束效果，工作效率和精度更高，且顶板为转动的设计，便于将光纤放入夹紧组件内。
附图说明
18.图1为本实用新型夹具一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型夹具一种具体实施方式的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型夹具一种具体实施方式的俯视结构示意图。
21.附图中的标记为：1、夹紧平台；2、往复移动组件；21、连接块；22、双头滚珠丝杠；23、丝杠副；24、电机；3、合束座；4、夹紧组件；41、第一隔板；42、第二隔板；43、第三隔板；44、第四隔板；45、第一插孔；5、方形通槽；6、滑动槽；7、滑动块；8、合束板；9、水平气缸；10、顶板；11、螺纹孔；12、夹紧螺栓；13、导向孔；14、导向柱；15、挡板；16、第二插孔；17、插杆；18、提拉板；19、弹簧。
具体实施方式
22.本具体实施方式是方便夹紧的三模光纤拉锥合束夹具，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，其俯视结构示意图如图3所示，该夹具包括夹紧平台1、安装在夹紧平台1和另一夹紧平台1下端的往复移动组件2、固定在往复移动组件2上端中部的合束座3、固定在夹紧平台1上端的夹紧组件4；合束座3上开设有上下贯通的方形通槽5，方形通槽5左右两端内壁均开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有前后对称分布的滑动块7，滑动块7和另一相对应的滑动块7之间固定连接有合束板8，合束座3上端固定连接有前后对称分布的水平气缸9，水平气缸9可伸缩端与合束板8相连，夹紧组件4上端安装有可转动的顶板10，顶板10中部开设有等距分布的螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有用于夹紧光纤的夹紧螺栓12。
23.其中，往复移动组件2包括连接块21、安装在连接块21内可转动的双头滚珠丝杠22、安装在双头滚珠丝杠22外侧且与夹紧平台1相连的丝杠副23、固定在连接块21右端用于驱动双头滚珠丝杠22的电机24，夹紧组件4包括从前往后依次安装在夹紧平台1上端的第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43和第四隔板44，第一隔板41上端开设有第一插孔45。
24.同时，顶板10后侧开设有导向孔13，导向孔13内插接有导向柱14，导向柱14下端与第四隔板44相连，导向柱14上端固定连接有挡板15，顶板10前侧开设有第二插孔16，第二插孔16内插接有插杆17，插杆17上端固定连接有提拉板18，提拉板18和顶板10之间固定连接有弹簧19，插杆17下端往第一插孔45内延伸。
25.另外，夹紧平台1上端与合束座3上端齐平，合束板8的上端与夹紧组件4的上端齐平，水平气缸9的行程大于合束板8到夹紧组件4中点的距离。
26.使用本技术方案的夹具时，转动顶板10，然后将光纤分别放入夹紧组件4内，然后将顶板10转回原位，旋转螺纹孔11内的夹紧螺栓12将光纤固定，给光纤加热，然后启动往复移动组件2，带动夹紧平台1和另一夹紧平台1同步向外从而将光纤拉锥，合束座3对光纤进行支撑，然后启动水平气缸9向内推动合束板8，合束板8两端的滑动块7在滑动槽6内滑动，使光纤向内靠内，完成光纤的合束。