显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。


背景技术：

2.现有一种可拆卸地安装至电子照相设备(以下简称“设备”)的显影盒，所述显影盒包括可容纳显影剂的壳体、可旋转地安装在壳体的显影辊以及与显影辊表面接触的出粉刀，显影辊用于将壳体容纳的显影剂向外供应，出粉刀用于使显影辊表面的显影剂分布均匀，所述显影盒还包括设置在其轴向末端的端盖以及设置在端盖上的导电件，导电件用于接收设备提供的电力并向显影辊和出粉刀供电。
3.现有的出粉刀一般是通过螺钉安装在壳体上，而为了在导电件与出粉刀之间建立电连接，有一种方式是，将导电件沿轴向方向穿过设置在壳体上的螺钉孔，再将螺钉沿与轴向方向垂直的方向安装至螺钉孔，将出粉刀和导电件同时固定，还实现导电件与出粉刀的电连接。
4.由于导电件位于端盖上，导电件与出粉刀固定连接的同时，端盖也被固定安装，这种方式存在的弊端是，当需要拆卸端盖或导电件时，首先要拆卸螺钉，然后才能拆卸导电件或端盖，但是螺钉拆卸后，出粉刀也被解除固定，如此便影响了出粉刀与显影辊之间的接触，进而影响到设备的显影质量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种显影盒，以简化导电件或端盖的拆卸步骤，解决在拆卸导电件或端盖前，还需要解除出粉刀的固定，进而影响设备显影质量的问题。具体技术方案如下：
6.显影盒，可拆卸地安装至电子照相设备，包括可容纳显影剂的壳体、可旋转地安装在壳体的显影辊以及与显影辊表面接触的出粉刀，所述显影盒还包括设置在壳体纵向末端并相互结合的端盖和导电件，沿与显影辊的旋转轴线相交的方向，所述导电件向靠近出粉刀的方向延伸并与出粉刀直接接触，所述导电件包括位于两端的接收部和传导部，所述接收部接收设备的电力，所述传导部与出粉刀接触并将电力供应至出粉刀。
7.所述导电件与端盖一体形成。
8.所述出粉刀包括相互结合的刀片和刀架，所述传导部与刀片电接触。
9.所述出粉刀包括相互结合的刀片和刀架，所述传导部与刀架电接触。
10.所述端盖具有在与显影辊的旋转轴线平行的方向贯通端盖的开口部，所述开口部具有在与显影辊的旋转轴线平行的方向上无阻挡的底面。
11.所述传导部为弧形，所述传导面为弧面。
12.如上所述，在本实用新型中，导电件与端盖相互结合，并且导电件与出粉刀直接接触，导电件不再通过螺钉与出粉刀间接接触，且导电件也不再与出粉刀同时被固定/锁定，
在端盖和/或导电件需要从显影盒拆卸下来时，不会影响出粉刀的刀片与显影辊之间的接触，从而避免降低显影盒的显影质量。
附图说明
13.图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。
14.图2是本实用新型涉及的显影盒的部分部件分解示意图。
15.图3a和图3b是本实用新型涉及的第一导电件的立体图。
16.图4a和图4b是本实用新型涉及的第一端盖的立体图。
17.图5a和图5b是本实用新型涉及的导电件与第一端盖结合后的立体图。
18.图6a是本实用新型涉及的出粉刀与第一导电件结合后的状态示意图。
19.图6b是图6a中局部a的放大示意图。
具体实施方式
20.为便于更清楚地描述，以显影盒100安装时的状态为准，将显影盒100的长度方向定义为纵向/左右/轴向方向。
21.图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。
22.如图1所示，显影盒100包括可容纳显影剂的壳体10以及可旋转地安装在壳体10的显影辊13，显影辊13具有旋转轴线l1，旋转轴线l1与纵向/左右/轴向方向平行，显影辊13用于将壳体10容纳的显影剂向外供应，壳体10包括相互连接的第一壳体11和第二壳体12；显影盒100还包括与显影辊13表面接触的出粉刀14，出粉刀14安装于壳体10，用于使显影辊13表面的显影剂分布均匀，以提高显影质量；显影盒100还设置有位于壳体10纵向末端的加粉口15以及与加粉口15配合的密封塞(未示出)，需要添加显影剂时，将密封塞打开，通过加粉口15可以直接将显影剂灌入显影盒100，操作方便；显影盒100还包括设置在壳体10的把手16，用于显影盒100的安装和取出。
23.显影盒100还包括位于壳体10纵向/轴向末端的驱动力接收件17、导电件30以及在壳体10的纵向/轴向末端相对设置的第一端盖21和第二端盖22，驱动力接收件17用于接收设备提供的驱动力并驱动显影辊13绕其旋转轴线l1旋转，导电件30用于接收设备提供的电力并给显影辊13和出粉刀14供电，本实施例中，第一端盖21与导电件30同侧设置，第二端盖22与驱动力接收件17同侧设置，第一端盖21可以起到保护和支撑导电件30的作用，第二端盖22可以起到保护和支撑驱动力接收件17的作用。
24.图2是本实用新型涉及的显影盒的部分部件分解示意图。
25.如图2所示，第一壳体11设置有安装孔111，出粉刀14通过安装孔111被安装；出粉刀14包括相互结合的刀片141和刀架142，刀片141与显影辊13接触并沿与显影辊13的旋转轴线l1平行的方向呈片状延伸，在一些实施例中，刀片141可沿轴向/左右方向延伸至与导电件30直接接触以接收电力；沿轴向/左右方向，刀架142设置有位于自由末端的接触部142a，接触部142a具有用于与导电件30接触以接收电力的接触面142b,接触面142b可以是接触部142a的任意一个面，例如，接触面142b可以设置成与左右方向平行/垂直；刀架142还包括通孔142c，安装出粉刀14时，将通孔142c与安装孔111对齐，再将螺钉/销轴穿过通孔142c并安装至安装孔111，将出粉刀14固定安装。
26.导电件30位于第一端盖21，包括相互分离的第一导电件31和第二导电件32，在本实施例中，第一导电件31和第二导电件32与第一端盖21通过二次注塑的方式一体形成，在其他实施例中，第一导电件31和第二导电件32与第一端盖21也可以为分体形成，其中，第一导电件31和第二导电件32为导电材料制成，例如，导电塑胶等，第一端盖21为绝缘材料制成。
27.图3a和图3b是本实用新型涉及的第一导电件的立体图；图4a和图4b是本实用新型涉及的第一端盖的立体图；图5a和图5b是本实用新型涉及的导电件与第一端盖结合后的立体图；图6a是本实用新型涉及的出粉刀与第一导电件结合后的状态示意图；图6b是图6a中局部a的放大示意图。
28.如图3a和图3b所示，第一导电件31一体形成，可以与刀片141和刀架142中的任意一个接触；第一导电件31包括位于两端的接收部311和传导部312，接收部311用于与设备中的电触针电连接并接收电力，传导部312用于与刀片141或刀架142接触并将电力供应至出粉刀14，接收部311具有远离壳体10的接收面311a，接收面311a用于与设备中的电触针电连接，传导部312具有传导面312a，传导面312a用于与出粉刀14电接触，具体的，传导面312a可与刀片141电接触或与刀架142的接触面142b电接触；在本实施例中，传导部312设置为弧形，传导面312a为弧面，当传导面312a与接触面142b电接触时，接触面142b为面向弧面312a的面，当传导部312与出粉刀14接触并被出粉刀14挤压时，传导部312可产生弹性形变，使得传导面312a与出粉刀14接触的面积更大，进而使得传导面312a与出粉刀14的电接触更稳定。
29.如图4a和图4b所示，第一端盖21包括凹部211a、第一孔部211b、槽部211c、第二孔部211d以及开口部211f，凹部211a设置在远离壳体10的一侧并向靠近壳体10的方向凹陷，槽部211c设置在靠近壳体10的一侧，凹部211a通过第一孔部211b与槽部211c的一端连接，槽部211c的另一端与第二孔部211d连接并延伸至开口部211f；在与刀片141的延伸面垂直的方向上，刀架142的接触部142a与开口部211f相对，沿左右方向，开口部211f贯通第一端盖21，开口部211f具有在左右方向上无阻挡的底面211f-1,可使得第一端盖21方便从制造模具中脱模，也可便于从纵向/左右方向更清楚地观察第一导电件31与出粉刀14的接触是否良好，还可使第一导电件31的传导部312产生弹性形变的空间更大；在本实施例中，开口部211f左右方向贯通，同时面向接触部142a的一侧敞开，敞口设置的开口部211f可使第一端盖以及第一导电件31的安装顺畅；在其他实施例中，开口部211f左右方向贯通，与左右方向垂直的方向封闭，封口设置的开口部211f可与出粉刀14结合，以使得出粉刀14更稳定的被安装并与第一导电件31接触更紧密。
30.如图5a和图5b所示，第一导电件31位于槽部211c，第一导电件31的接收部311位于凹部211a，传导部312位于开口部211f，第一导电件31还包括第一连接部313a和第二连接部313b(如图3a和图3b所示)，第一连接部313a穿过第一孔部211b，使得第一导电件31/接收部311在左右方向被固定于第一端盖21，第二连接部313b位于第二孔部211d，可起到定位和进一步固定第一导电件31/传导部312的作用。
31.在其他实施例中，当第一导电件31与第一端盖21分体形成时，第一导电件31以及第一端盖21的结构与本实施例中的有所不同，例如，第一导电件31可以通过与第一端盖21分体形成的导电片连接接收部311与传导部312，或第一导电件31整体为与端盖21分体的导
电片，第一端盖21将不会设置第一孔部211b/槽部211c/第二孔部211d等。
32.如图6a和图6b所示，在本实施例中，沿与出粉刀14的刀片141垂直的方向，第一导电件31向靠近出粉刀14的刀架142的方向延伸，刀架142与第一导电件31的传导部312直接接触，具体的，接触面142b与传导面312a电接触。
33.在其他实施例中，接触面142b可以是接触部142a的任意一个面，也可以是刀片141。综上所述，第一导电件31可沿着与显影辊13的旋转轴线l1相交的方向延伸，并靠近出粉刀14的刀片141或刀架142。
34.如上所述，在本实用新型中，导电件与端盖相互结合，并且导电件与出粉刀直接接触，导电件不再通过螺钉与出粉刀间接接触，且导电件也不再与出粉刀同时被固定/锁定，在端盖和/或导电件需要从显影盒拆卸下来时，不会影响出粉刀的刀片与显影辊之间的接触，从而避免降低显影盒的显影质量。