一种防漏光背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种防漏光背光模组。


背景技术：

2.背光模组的基本结构组成是由胶铁一体成型下框、fpc、led灯、反射片、导光板、光学膜组和遮光胶这些组件组成，胶铁一体成型下框是通过铁架包含着胶架一体成型形成的。其中fpc、led灯、反射片、导光板和光学膜组则设置于胶铁一体成型下框中，为了避免各种膜材与胶架挤压而褶皱造成显示牛顿环，从而避免液晶显示屏模组产生一种类似彩虹纹的显示不良，各个膜材与胶架之间需要有一定的间隙，因此会有部分光线从这些边缘的间隙中漏出，为了避免这些漏出的光线进入显示模组，需要在背光模组的最表层设置一层遮光胶，遮光胶是一种黑黑胶，其可以用来遮蔽并吸收掉这些从间隙中漏出的光线，从而保证背光模组的光线均从正面视区射出到液晶显示屏。
3.随着手机显示屏全面屏化的趋势越来越突出，液晶显示屏的边缘的“黑边”越来越窄，对显示模组的各组成搭配提出了更高的要求。背光模组作为手机液晶显示屏的光源部件，同样面临窄边框的问题，视区到背光模组边缘距离非常小。而由于现在“黑边”越来越窄，使得遮光胶与胶铁一体成型下框的粘贴面积也越来越小，如果不对这种结构加以改良，背光模组在高温高湿的工作环境下会使得遮光胶的粘性降低，现有结构中的背光模组在环境试验或者跌落试验时很容易出现遮光胶与胶铁一体成型下框分离的情况，从而使得液晶显示屏的边缘产生漏光现象，从而影响液晶显示屏的正常显示，使得液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率升高，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度升高，从而降低了液晶显示屏的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是如何避免遮光胶与胶铁一体成型下框分离而导致边缘漏光。
5.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防漏光背光模组，其包括胶铁一体成型下框，所述下框包括底板、由所述底板边缘向上延伸的侧壁和设置在所述底板上且与所述侧壁抵接的胶框，所述底板上由下到上依次顺序叠加设置有反射片、导光板、光学膜组和遮光胶，所述遮光胶粘贴至所述胶框的上表面，所述胶框的上表面开设有多条并排设置的沟槽。
7.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，所述胶框的上表面设置有提高表面摩擦力的表面处理层。
8.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，所述表面处理层为磨砂层。
9.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，所述导光板与
所述胶框之间的设有至少一个弹性块。
10.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，所述弹性块两侧均设有至少一个凸块。
11.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，所述弹性块于相邻所述凸块之间设有减震孔。
12.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，靠近所述凸块一侧的所述减震孔的内壁上均设有凹槽，相邻所述凹槽之间设有减震装置。
13.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，所述减震装置为弹簧或两个同极相对的磁铁。
14.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，所述弹性块与所述导光板和所述胶框过盈配合。
15.作为本实用新型提供的所述防漏光背光模组的一种优选实施方式，所述侧壁的末端向下弯折形成有加强筋。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.遮光胶与胶框的粘着力与其两者之间的粘着面积有关，粘着面积越大，粘着力也就越大。通过注塑模具更改设计，胶框上的沟槽可以通过注塑一体成型，也可以是成型后再通过开槽的方式实现，而由于遮光胶是软胶，当遮光胶被贴附在胶框上，并与显示屏粘贴后，会通过背光模组和显示屏的保压过程而填充到沟槽中，从而增加遮光胶与胶框的粘着面积，增大了遮光胶与胶框之间的粘着力，进而有效地改善遮光胶和胶框分离而引起的边缘漏光的问题。本实用新型提供的背光模组即使在高温高湿的工作环境使得遮光胶的粘性降低的情形下，背光模组在环境试验或者跌落试验时仍然能保证遮光胶与胶铁一体成型下框不出险分离的情况，从而有效地改善遮光胶和胶框分离而引起的边缘漏光的问题，杜绝边缘产生漏光的现象，从而使得液晶显示屏可以正常显示，避免液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足企业日益增长的品质要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种防漏光背光模组的结构示意图。
20.图2为图1中胶框处的结构示意图。
21.图3为实施例2提供的一种防漏光背光模组的结构示意图。
22.图4为实施例3提供的一种防漏光背光模组的结构示意图。
23.图5为图4中弹性块的改进结构示意图。
24.附图标号说明：
25.下框1；反射片2；导光板3；光学膜组4；遮光胶5；底板11；侧壁12；胶框13；沟槽14；加强筋15；
26.弹性块6；凸块61；
27.减震孔62；凹槽63；减震装置64。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了一种防漏光背光模组，其包括胶铁一体成型下框1，所述下框1包括底板11、由所述底板11边缘向上延伸的侧壁12和设置在所述底板11上且与所述侧壁12抵接的胶框13，所述底板11上由下到上依次顺序叠加设置有反射片2、导光板3、光学膜组4和遮光胶5，所述遮光胶5粘贴至所述胶框13的上表面，所述胶框13的上表面开设有多条并排设置的沟槽14。
30.遮光胶5与胶框13的粘着力与其两者之间的粘着面积有关，粘着面积越大，粘着力也就越大。通过注塑模具更改设计，胶框13上的沟槽14可以通过注塑一体成型，也可以是成型后再通过开槽的方式实现，而由于遮光胶5是软胶，当遮光胶5被贴附在胶框13上，并与显示屏粘贴后，会通过背光模组和显示屏的保压过程而填充到沟槽14中，从而增加遮光胶5与胶框13的粘着面积，增大了遮光胶5与胶框13之间的粘着力，进而有效地改善遮光胶5和胶框13分离而引起的边缘漏光的问题。本实用新型提供的背光模组即使在高温高湿的工作环境使得遮光胶5的粘性降低的情形下，背光模组在环境试验或者跌落试验时仍然能保证遮光胶5与胶铁一体成型下框1不出险分离的情况，从而有效地改善遮光胶5和胶框13分离而引起的边缘漏光的问题，杜绝边缘产生漏光的现象，从而使得液晶显示屏可以正常显示，避免液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足企业日益增长的品质要求。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种防漏光背光模组，其包括由下到上依次顺序叠加设置的胶铁一体成型下框1、反射片2、导光板3、光学膜组4 和遮光胶5，下框1包括底板11、侧壁12和胶框13、侧壁12由底板11边缘向上延伸形成，胶框13设置在底板11上表面的边缘且与侧壁12的内壁抵接接触，胶框 13与底板11和侧壁12通过胶铁一体成型，反射片2、导光板3、光学膜组4和遮光胶5分别由下到上依次顺序叠加设置在底板11上，遮光胶5的一侧粘贴至背光模组的视区边缘，遮光胶5的另一侧粘贴至胶框13的上表面，而胶框13的上表面则开设有多条沟槽14，多条沟槽14并排设置，在本实施例中，沟槽14是通过注塑一体成型的，以降低生产工艺和成本，在其他实施例中，也可以选择先注塑好胶框13后然后再在
胶框13的上表面通过机加工的方式开设出凹槽63，其均应落入本实用新型的保护范围之内。
34.为进一步增强遮光胶5的粘接强度，在胶框13注塑成形后，可以进一步的对其表面进行表面处理，增加一层提高表面摩擦力的表面处理层，以提高胶框13 表面的粗糙度，从而使得遮光胶5与胶框13的粘接强度大幅度提高，所述胶框13 的上表面设置有提高表面摩擦力的表面处理层。优选地，该表面处理层为磨砂层。
35.实施例2
36.请参阅图3，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，侧壁12的末端向下弯折形成有加强筋15。在本实施例中，侧壁12的末端向下并向外弯折，弯折后的部分形成加强筋15，以增强下框1的强度，在其他实施例中，侧壁12的末端也可以向下并向内弯折，侧壁12向内或向外弯折只需根据自身结构需要进行设计，其只要可以增强下框1的强度即可，其均应落入本实用新型的保护范围之内。
37.实施例3
38.请参阅图4，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，导光板3的远离入光侧的一侧与胶框13之间设有至少一个弹性块6，设置的弹性块6可以使导光板3牢固的抵接在弹性块6上，从而缓冲导光板3对下框1的撞击力，避免导光板3 与下框1发生碰撞而造成响声，同时也可以提高导光板3的使用寿命。
39.优选地，弹性块6两侧均设有至少一个凸块61，凸块61直接抵接至导光板3 和下框1的胶框13上，其可使弹性块6对准导光板3和胶框13，进一步提高弹性块 6的缓冲性能。
40.请参阅图4和图5，优选地，随着弹性块6使用时间的增加，弹性块6也会随着老化而使弹性变弱，为了增加弹性块6缓冲撞击力的能力和增加弹性块6的使用寿命，弹性块6于相邻两个凸块61之间设置有减震孔62，在本实施例中，该减震孔62为方孔，当导光板3往弹性块6方向上撞击时，弹性块6会往减震孔62方向上凹陷变形，吸收导光板3的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的需要说明的是，该减震孔62即可以是通孔也可以是盲孔，还可以是内置于弹性块6 里面的内孔，此处不作限制，其均因落在本实用新型的保护范围之内。本实施例选用的是通孔，其易于制造，生产成本低，在其他实施例中，该减震孔62 也可以是其他形状的孔，其均应落入本实用新型的保护范围之内。比如，减震孔62的形状可以是方孔或者是圆孔，其可根据实际情况的需要而自主进行选择，此处不作限制。
41.为了更进一步的增加弹性块6缓冲撞击力的能力，靠近凸块61一侧的减震孔 62的内壁上均设有凹槽63，本实施例的凸块61只有两个，所以凹槽63也只设两个，其可以根据实际情况设置多个凸块61和多个凹槽63，相邻凹槽63之间设有减震装置64，利用减震装置64可以更进一步的增加弹性块6缓冲撞击力的能力，吸收导光板3的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的。
42.优选地，减震装置64为弹簧或两个同极相对的磁铁其中的任意一种，利用弹簧的弹力或者两个同极相对的磁铁产生的斥力进一步的增加弹性块6缓冲撞击力的能力；弹簧和磁铁都是在市场上可以购买到的标准商品，无需特别定制，采购成本低，可随时更换，性价比高。
43.为了更进一步的降低各部件之间相互撞击产生的声音，弹性块6与导光板3 和下框1的胶框13过盈配合，该弹性块6一个凸块61抵接在导光板3上，另一个凸块61抵接在胶框
13上，由于过盈配合，其可视作一个整体，当外界环境速度变化时，该模组的响声可以降至最低，可完全杜绝模组发出声响，实现零噪音和减弱震动。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。