一种灯条固定结构及背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示器技术领域，具体涉及一种灯条固定结构及背光模组。


背景技术：

2.液晶显示器(lcd)本身是不发光的，通常需要一个外部面光源系统来帮助其显示，配置外部的背光模组使lcd进行屏显，背光模组包括灯条与导光板，目前通常利用发光二极管作为背光模组的光源，发光二极管和柔性电路板(fpc)组成灯条，fpc用于电性连接发光二极管以及电源，以维持发光二极管工作的电路环境。灯条产生的线性光从导光板的一侧照射进入，光线在导光板内部传导，可辐射引导至导光板内的网点处，以产生期望方向的散射，光线可从导光板未设置网点的一面输出，从而形成背光模组的面光源，以进行对lcd的屏显功能。
3.现有技术中，整机组装过程中当灯条出现不亮或者闪烁时，在更换灯条时，需要把整个液晶模组拆机，其工作量大，同时由于灯条受热时，易发生热变形膨胀，导致光线分布不均匀，其显示精度低，存在组装不便、显示效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中组装不便、显示效果不佳的缺陷。
5.本实用新型提供了一种灯条固定结构，包括：
6.安装架，所述安装架上设有间隔设置的至少一个第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部同向延伸设置；
7.基板，所述基板与所述安装架配置为滑动连接，所述基板上设有间隔设置的至少一个第一衔接部与第二衔接部，所述第一衔接部与所述第一连接部对应设置，所述第二衔接部与所述第二连接部对应设置，所述第一连接部与所述第一衔接部之间和/或所述第二连接部与所述第二衔接部之间设有配合部，所述配合部用于收容基板的热变形；
8.光源阵列，包括多个光源件，所述光源件安装在所述基板上；
9.以及导光板，所述导光板与所述基板可拆卸连接，所述光源阵列设置在所述基板靠近所述导光板的一侧。
10.可选地，所述安装架包括第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体固定连接，所述连接部设置在所述第一板体朝向所述基板的一侧。
11.可选地，所述连接部为限位凸起结构，所述衔接部为限位凹槽结构。
12.可选地，所述第一板体与所述第二板体相垂直设置。
13.可选地，所述第二板体上设有至少一个凸起部与凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部相对设置在所述第二板体两侧，所述凸起部用于安装所述导光板。
14.可选地，上述的灯条固定结构，还包括限位组件，所述限位组件包括至少一个限位件，所述限位件连接在所述基板上位于所述光源阵列的同侧；
15.所述限位件包括支撑部与定位部，所述支撑部一侧与所述基板连接，所述支撑部另一侧与所述定位部固定连接，所述支撑部与所述定位部分别设有限位壁面。
16.可选地，上述的灯条固定结构，还包括限位组件，所述限位组件包括呈对称设置的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件包括第一支撑部，所述第二限位件第二支撑部，所述支撑部与所述光源阵列设置在所述基板的同侧；所述第一支撑部与所述第二支撑部之间的空间体积大于所述光源件的空间尺寸。
17.可选地，所述导光板上靠近所述光源阵列的一侧设有第一壁面、第二壁面以及第三壁面，所述第二壁面设置在所述第一壁面与所述第三壁面之间，所述第一壁面与所述第三壁面垂直设置，所述第二壁面与所述第一壁面相交的第一夹角或所述第二壁面与所述第三壁面相交的第二夹角为45
°
。
18.可选地，上述的灯条固定结构，还包括反射件，所述反射件安装在所述安装架与所述导光板之间；和/或
19.电连接器，所述电连接器安装在所述基板上，所述电连接器与所述光源阵列电性连接。
20.一种背光模组，包括上述的灯条固定结构。
21.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
22.1.本实用新型提供的灯条固定结构，包括安装架、基板、光源阵列以及导光板，安装架上设有间隔设置的第一连接部与第二连接部，第一连接部与第二连接部同向延伸设置；基板与安装架配置为滑动连接，基板上设有间隔设置的第一衔接部与第二衔接部，第一衔接部与第一连接部对应设置，第二衔接部与第二连接部对应设置，第一连接部与第一衔接部之间和第二连接部与第二衔接部之间设有配合部，配合部用于收容基板的热变形；光源阵列包括多个光源件，光源件安装在基板上；导光板与基板可拆卸连接，光源阵列设置在基板靠近导光板的一侧。本实用新型在基板上安装光源阵列，以组成灯条，通过安装架与基板为滑动配合，安装架上的连接部与基板上衔接部滑移配合连接，从而形成相互间的限位导向，以促进安装架同基板、光源阵列的组装，第一连接部与第一衔接部之间形成有配合部，第二连接部与第二衔接部之间形成有配合部，对应设置的连接部与衔接部间设置间隔空间，两者间的间隔空间形成该配合部，从而通过配合部收容基板的热变形，避免因基板热变形，导致光线分布不均匀的情况，有利于提高灯条的安装精度低，促进背光模组的显示效果。
23.2.本实用新型提供的灯条固定结构，还包括限位组件，限位组件包括限位件，限位件连接在基板上位于光源阵列的同侧；限位件包括支撑部与定位部，支撑部一侧与基板连接，支撑部另一侧与定位部固定连接，支撑部与定位部分别设有限位壁面。本实用新型通过限位组件将导光板安装在基板上，通过限位件的支撑部与定位部抵接限位导光板，限位件的数量根据需求配置，其可沿导光板的外侧端面延伸分布，从而完成导光板的安装，保证导光板与光源阵列的对正。
24.3.本实用新型提供的灯条固定结构，还包括限位组件，限位组件包括呈对称设置的第一限位件和第二限位件，第一限位件包括第一支撑部，第二限位件第二支撑部，支撑部与光源阵列设置在基板的同侧。本实用新型通过第一限位件和第二限位件配合限位安装导光板，并通过第一支撑部与第二支撑部支撑抵接在导光板朝向光源阵列一侧的端面，第一
支撑部与第二支撑部之间的空间体积大于光源件的空间尺寸，以预留导光板热变形的空间，避免导光板热变形膨胀挤压光源件，保证光线的均匀分布，有利于提高结构的导光效果。
25.4.本实用新型提供的背光模组，包括灯条固定结构。通过安装架上的连接部与基板上衔接部滑移配合，可促进安装架同基板、光源阵列的连接组装，提高安装效率，且在对应设置的连接部与衔接部间设置间隔空间，两者间的间隔空间形成该配合部，从而可通过配合部收容基板的热变形，避免因基板热变形，导致光线分布不均匀的情况，有利于提高灯条的安装精度低，有利于提高背光模组的显示效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的实施例中提供的灯条固定结构的结构示意图；
28.图2为图1中a处的局部放大图；
29.图3为本实用新型的实施例中提供的灯条固定结构中安装架的结构示意图；
30.图4为本实用新型的实施例中提供的灯条固定结构局部的连接示意图；
31.图5为本实用新型的实施例中提供的灯条固定结构中限位组件的结构示意图；
32.图6为本实用新型的实施例中提供的灯条固定结构局部的结构示意图；
33.图7为图6中b处的局部放大图；
34.图8为本实用新型的实施例中提供的灯条固定结构中基板与限位组件的连接示意图；
35.图9为本实用新型的实施例中提供的灯条固定结构中基板局部的结构示意图；
36.附图标记说明：
37.1-安装架；11-第一板体；111-第一连接部；112-第二连接部；12-第二板体；121-凸起部；122-凹槽部；
38.2-基板；211-第一衔接部；212-第二衔接部；
39.3-光源件；
40.4-第一限位件；41-第一支撑部；42-第一定位部；
41.5-第二限位件；51-第二支撑部；52-第二定位部；
42.6-导光板；61-第一壁面；62-第二壁面；63-第三壁面；
43.7-反射件；8-电连接器。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯条固定结构及背光模组或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.实施例1
49.本实施例提供了一种灯条固定结构，适用于显示器等显示装置的灯条固定构件，如图1所示，灯条固定结构包括安装架1、基板2、光源阵列以及导光板6。
50.如图1至图3所示，安装架1上设有连接部，连接部成型有一个或更多，连接部设置为限位凸起结构，其用于与基板2配合进行导向限位，限位凸起结构为长条形凸起，长条形凸起具有同向延伸设置的壁面。在本实施例中，安装架1上设有间隔设置的第一连接部111与第二连接部112，第一连接部111与第二连接部112同向延伸设置。
51.如图1、图2以及图9所示，基板2上设有衔接部，衔接部与连接部对应设置；衔接部为限位凹槽结构，限位凹槽结构为长条形凹槽，长条形凹槽具有同向延伸设置的壁面，与长条形凸起的壁面适形对应；其中，连接部与衔接部采用间隙配合，以使安装架1与基板2可进行滑动配置。在实施例中，基板2上设有间隔设置的第一衔接部211与第二衔接部212，第一连接部111与第一衔接部211之间和第二连接部112与第二衔接部212之间设有配合部，配合部用于收容基板2的热变形。
52.在其他实施方式中，第一连接部111与第一衔接部211之间设置配合部，配合部用于收容基板2位于第一连接部111周边的热变形；相应地，第二连接部112与第二衔接部212之间设置配合部，该配合部用于收容基板2位于第二连接部112周边的热变形。
53.如图2所示，配合部为对应设置的连接部与衔接部间的间隔空间，间隔空间的大小与连接部、衔接部相关，在本实施例中，第一连接部111沿延伸方向的垂直截面为t形结构，t形结构上的两侧端面与第一衔接部211间隔设置，以与第一衔接部211形成配合部；第二连接部112沿延伸方向的垂直截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的两侧端面与第二衔接部212间隔设置，以与第二衔接部212形成配合部。在本实施例中，安装架1为铝制散热片，安装架1可作为散热结构，在光源阵列通电工作后，基板2受热膨胀可充填配合部，从而基板2与安装架1充分接触，通过接触的形式，光源阵列产生的热量从基板2可传递至安装架1，以进行散热排出热量，降低结构的温度。
54.如图1、图4以及图8所示，光源阵列包括多个光源件3，光源件3安装在基板2上，多个光源件3间隔设置，其中，多个光源件3安装的方向与连接部的延伸方向一致，使光源阵列
具有良好的光线均布性能。
55.如图3所示，安装架1包括第一板体11，连接部设置在第一板体11上，基板2与第一板体11配合滑动。在本实施例中，第一连接部111与第二连接部112设置在第一板体11朝向基板2的同侧端面上。
56.如图3所示，安装架1还包括第二板体12，第一板体11与第二板体12固定连接，连接部设置在第一板体11朝向基板2的一侧。在本实施例中，第一板体11与第二板体12相垂直设置，导光板6邻接的两个端面分别朝向第一板体11与第二板体12设置，其有利于促进导光板6与光源阵列的对正，加强导光板6的限位安装，提高结构的安装精度。
57.导光板6与基板2滑动可拆卸连接，光源阵列设置在基板2靠近导光板6的一侧；导光板6一侧端面靠近光源阵列进行导光。导光板6具有朝向光源阵列设置的导光进入面以及垂直导光进入面设置的导光出口面。
58.如图4与图5所示，灯条固定结构还包括限位组件，限位组件包括限位件，限位件连接在基板2上位于光源阵列的同侧；限位件包括支撑部与定位部，支撑部一侧与基板2连接，支撑部另一侧与定位部固定连接，支撑部与定位部分别设有限位壁面，限位壁面与导光板6的端面相适配。在本实施例中，导光板6的端面为平面，限位壁面也为平面。可通过限位件的支撑部与定位部抵接限位导光板6，限位件的数量根据需求配置，其可沿导光板6的外侧端面延伸分布，从而完成导光板6的安装，保证导光板6与光源阵列的对正。
59.如图4与图5所示，在本实施例中，限位组件包括呈对称设置的第一限位件4和第二限位件5，第一限位件4包括第一支撑部41，第二限位件5第二支撑部51，支撑部与光源阵列设置在基板2的同侧。通过第一限位件4和第二限位件5配合限位安装导光板6，并通过第一支撑部41与第二支撑部51支撑抵接在导光板6朝向光源阵列一侧的端面，第一支撑部41与第二支撑部51之间的空间体积大于光源件3的空间尺寸，以预留导光板6热变形的空间，避免导光板6热变形膨胀挤压光源件3，保证光线的均匀分布，有利于提高结构的导光效果。
60.如图6与图7所示，导光板6上靠近光源阵列的一侧设有第一壁面61、第二壁面62以及第三壁面63，第二壁面62设置在第一壁面61与第三壁面63之间，第一壁面61与第三壁面63垂直设置，第一壁面61作为导光出口面，第三壁面63作为导光进入面，第三壁面63朝向光源阵列设置，其中，第二壁面62与第一壁面61相交的第一夹角为45
°
，第二壁面62与第三壁面63相交的第二夹角为45
°
，该45
°
夹角的设置有助于光线在导光板6与安装空间间传递，使光线向可视区域传输辐射，有利于提升光线利用率，提高导光板6的导光能力。
61.如图1与图8所示，灯条固定结构还包括反射件7与电连接器8，反射件7安装在第二板体12与导光板6之间，反射件7与导光板6的导光出口面相对设置，反射件7用于反射导光板6端面的光线，促进光线从导光板6的导光出口面导出；电连接器8安装在基板2上，电连接器8与光源阵列电性连接，电连接器8用于与外设的电源连接。
62.如图3所示，第二板体12上设有凸起部121与凹陷部，凸起部121与凹陷部相对设置在第二板体12两侧，凸起部121可用于安装导光板6。凸起部121与反射件7抵接设置，通过凸起部121限位反射件7，使反射件7限位抵接于导光板6，从而提高导光板6的安装精度。第一板体11与第二板体12均采用散热材质板，使结构具备对光源阵列的散热能力，保证结构抗热的稳定性能，散热材质板可采用铝制板，其具有质轻强度、换热能力好的优点，适配于显示器配件的应用场合。
63.本实用新型在基板2上安装光源阵列，以组成灯条，通过安装架1与基板2为滑动配合，安装架1上的连接部与基板2上衔接部滑移配合连接，从而形成相互间的限位导向，以促进安装架1同基板2、光源阵列的组装；在灯条产生故障时，只需要将基板2与光源阵列组成的灯条滑移出安装架1，以进行更换新的灯条，拆装便捷；第一连接部111与第一衔接部211之间形成有配合部，第二连接部112与第二衔接部212之间形成有配合部，对应设置的连接部与衔接部间设置间隔空间，间隔空间形成该配合部，从而通过配合部收容基板2的热变形，避免因基板2热变形，导致光线分布不均匀的情况，有利于提高灯条的安装精度低，促进背光模组的显示效果。
64.实施例2
65.本实用新型提供了一种背光模组，包括实施例1的灯条固定结构。背光模组可通过安装架1与基板2为滑动配合，安装架1上的连接部与基板2上衔接部滑移配合连接，从而形成相互间的限位导向，以促进安装架1同基板2、光源阵列的组装，第一连接部111与第一衔接部211之间形成有配合部，第二连接部112与第二衔接部212之间形成有配合部，对应设置的连接部与衔接部间设置间隔空间，间隔空间形成该配合部，从而通过配合部收容基板2的热变形，避免因基板2热变形，导致光线分布不均匀的情况，其有利于提高灯条的安装精度低，促进背光模组的显示效果。
66.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。