一种预绞式双悬垂线夹的制作方法

1.本实用新型涉及架空输电线路技术领域，具体为一种预绞式双悬垂线夹。


背景技术：

2.预绞式悬垂线夹通过螺旋预绞丝能够有效保护内部光缆，且使得光缆盈利分布均匀，能够有效提升光缆的抗拉强度，在adss光缆，opgw光缆，以及各种导线在直线杆塔中的应用比较广泛，现有的悬垂线夹如申请号为202210602685.1的一种加强型地线预绞式悬垂线夹所示，包括由铰链销转动连接的两个加强型铰链式悬垂套壳，用于固定橡胶夹具、光缆及预绞丝，上述结构中，由于加强型铰链式悬垂套壳的上方固定，下方仅通过铰链销连接，因此在受力较大或者铰链销发生锈蚀后，有一定几率出现两个加强型铰链式悬垂套壳分离的现象。


技术实现要素：

3.为解决上述通过铰链销连接的两个加强型铰链式悬垂套壳有一定几率出现分离的问题，本实用新型提供了一种预绞式双悬垂线夹。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种预绞式双悬垂线夹，包括三角联板，所述三角联板的上方中心位置设置有连接件，用于固定所述三角联板，所述三角联板下方的两端对称设置有悬垂挂件，所述悬垂挂件相对于三角联板能够转动，所述悬垂挂件远离三角联板的一端设置有悬垂固定件，所述悬垂固定件与悬垂挂件固定，且共同组成固定腔体，所述固定腔体内设置有橡胶夹具，所述橡胶夹具内贯穿设置有光缆，所述橡胶夹具与固定腔体及光缆间均设置有预绞丝。
6.区别于现有的通过铰链销连接的方式，通过悬垂固定件及悬垂挂件配合完成现有的固定功能。
7.在上述基础上，进一步的，所述固定腔体由相对布置的上压块和下压块组合构成。与现有左右设置悬垂套壳的方式不同，转而采用上下连接的方式。
8.上述悬垂挂件的具体结构为，所述悬垂挂架包括连接臂和上压块，所述连接臂的两端分别与三角联板和上压块转动连接。
9.上述悬垂固定件的具体结构为，所述悬垂固定件包括下压块和连接侧板，所述连接侧板设置在下压块的两侧，且所述连接侧板所在平面平行于所述连接臂的转动平面。且下压块与连接侧板一体成型，能够有效提高结构强度。
10.在上述结构基础上，进一步的，所述连接臂、上压块及连接侧板设置有相对布置的开孔，且由单个固定螺栓同时贯穿连接。从而在保证上压块与下压块配合连接的同时，达到与现有结构相同的功能，且不同于常规的左右悬垂套壳的结构，本装置的承力结构主要为悬垂固定件，在悬垂固定件强度有保证的情况下，本装置的强度能够得到保证。
11.作为优选，所述橡胶夹具在固定腔体内无法沿光缆的长度方向移动。防止出现滑动的现象。
12.作为优选，所述三角联板与连接件或悬垂挂件间均采用固定螺栓连接，能够拆卸。方便拆装。
13.上述固定螺栓的具体结构为，所述固定螺栓远离彭大端的一端设置有插孔，所述插孔内设置有开口销。所述开口销用于限位螺母，防止其脱离工作位置。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种预绞式双悬垂线夹，区别于现有的左右设置悬垂套壳，通过铰链销连接的方式，本装置的固定螺栓直接将悬垂固定件与悬垂挂件贯穿连接，不在需要铰链销等相似结构，且悬垂固定件主要承担受力，只要增加连接侧板的厚度，即可保证其结构稳定，且一体成型的结构不易出现锈蚀断裂的情况，且相比于现有悬垂套壳还需要设置开孔的结构设计，本装置的制作工序更加简洁。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型未设置光缆及相关结构情况下结构示意图；
19.图3为本实用新型未设置悬垂固定件状态结构示意图；
20.图4为本实用新型光缆及相关结构示意图；
21.图5为本实用新型上压块俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型悬垂固定件仰视结构示意图；
23.图7为本实用新型悬垂固定件侧视结构示意图；
24.图中各附图标记所代表的组件为：
25.1、连接件；2、三角联板；3、悬垂挂件；31、连接臂；32、上压块；4、悬垂固定件；41、下压块；42、连接侧板；5、橡胶夹具；6、光缆；7、预绞丝；8、固定螺栓；9、固定腔体。
具体实施方式
26.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
27.实施例
28.如图1-7所示的一种预绞式双悬垂线夹，包括三角联板2，所述三角联板2位对称结构，避免出现不平衡导致的倾斜现象，所述三角联板2的上方中心位置设置有连接件1，所述连接件1用于连接至输电线路的杆塔上，用于固定所述三角联板2，且所述连接件1包括多种，可以为u型挂环、ub挂板和u型螺丝等多种连接方式，与现有结构相同，视情况选择最适配的结构即可。
29.进一步的，所述三角联板2下方的两端对称设置有悬垂挂件3，与现有结构相同，同样的是布置在两端，且对称，区别点在于，常规结构三角联板2会通过转动结构直接连接相对设置的两个悬垂壳体(铝夹板)，而本装置是直接与悬垂挂件3连接，且悬垂挂件3并不与
铝夹板相同，但所述悬垂挂件3相对于三角联板2能够转动，与铝夹板与三角联板2的连接方式相同，需要具备一定的活动区间。
30.在上述结构基础上，进一步的，所述悬垂挂件3远离三角联板2的一端设置有悬垂固定件4，所述悬垂固定件4与悬垂挂件3固定，且共同组成固定腔体9，目的与现有结构的两个铝夹板共同构成腔体的意义相同，但是区别于现有结构，本装置是悬垂固定件4与悬垂挂件3上下连接获得的。
31.之后，则与现有结构设计方式相同，在所述固定腔体9内设置有橡胶夹具5即可，且所述橡胶夹具5内贯穿设置有光缆6，所述橡胶夹具5与固定腔体9及光缆6间均设置有预绞丝7，如图4所示。
32.上述设置预绞丝7的过程为，所述预绞丝7包括内层预绞丝和外层预绞丝，首先需要将内层预绞丝在光缆6上缠绕多圈，之后将橡胶夹具5套接在所述内层预绞丝的外侧，且所述橡胶夹具5可以使用现有结构中常用的分体结构，之后，则需要在橡胶夹具5的外侧设置外层预绞丝，外层预绞丝缠绕多圈之后，即可将其设置在对应的固定腔体9内。
33.作为优选，所述橡胶夹具5与固定腔体9间存在空隙，用于容纳外层预绞丝，进一步的，所述橡胶夹具5在固定腔体9内无法沿光缆6的长度方向移动。防止出现滑动的现象。相应的，在设置外层预绞丝后，结构也不会出现滑动的现象。
34.如上所示的固定腔体9固定光缆6的具体结构设置为：
35.如图2所示，所述固定腔体9由相对布置的上压块32和下压块41组合构成，且固定腔体9包括中间的细直径段跟两侧的粗直径段，与现有结构相同，不再赘述，本装置的设计要点在于，与现有左右设置悬垂套壳的方式不同，转而采用上下连接的方式。及通过上下压块进行固定。
36.且上述悬垂挂件3的具体结构为，如图5所示，所述悬垂挂架包括连接臂31和上压块32，所述连接臂31的两端分别与三角联板2和上压块32转动连接。
37.在上述结构基础上，进一步的，上述悬垂固定件4的具体结构为，如图6、7所示，所述悬垂固定件4包括下压块41和连接侧板42，所述连接侧板42设置在下压块41的两侧，且所述连接侧板42所在平面平行于所述连接臂31的转动平面。且下压块41与连接侧板42一体成型，能够有效提高结构强度。在下压块41与上压块32对齐且配合后，即可将构成固定腔体9，此时，只需要通过连接侧板42固定上压块32即可。
38.具体方式为：所述连接臂31、上压块32及连接侧板42设置有相对布置的开孔，且由单个固定螺栓8同时贯穿连接。通过上述结构，即可实现上压块32与下压块41的固定，从而在保证上压块32与下压块41配合连接的同时，达到与现有结构相同的固定腔体9结构，并且不同于常规的左右悬垂套壳的结构，本装置的承力结构主要为悬垂固定件4，在悬垂固定件4强度有保证的情况下，下压块41能够保证不会相对于上压块32脱落，相应的只要保证上压块32相对于连接臂31无法脱落，装置即可获得较为稳定的结构，且上述结构中，不存在铰链销的结构，因此，不需要对上压块32或者下压块41进行开孔工艺，因此，制作工艺较为简洁，只需要开模冲压获得即可。
39.通过上述结构即可实现区别于现有的通过铰链销连接的方式，通过悬垂固定件4及悬垂挂件3配合完成现有的固定功能。
40.如图1所示，作为优选，所述三角联板2与连接件1或悬垂挂件3间均采用固定螺栓8
连接，能够拆卸。方便拆装。且上述固定螺栓8的具体结构为，所述固定螺栓8远离彭大端的一端设置有插孔，所述插孔内设置有开口销。所述开口销用于限位螺母，防止其脱离工作位置。