高对比度的侧入式LED背光源模组的制作方法

高对比度的侧入式led背光源模组
技术领域
1.本实用新型涉及车载显示设备技术领域，具体涉及一种高对比度的侧入式led背光源模组。


背景技术：

2.侧入式背光模组广泛应用在液晶显示器中。近年来，为了提高液晶显示屏的对比度和改善液晶动态拖影的问题，出现了高动态对比度(high-dynamicrange，hdr)技术。hdr技术可以增加亮度范围，提高最亮和最暗图片的对比度，不仅获得更宽的色彩范围，还带来更暗或更白的色彩效果，让用户可以看到更多的图片细节，大大提高显示效果。hdr技术是指将背光源按照一定的方向划分成多个区域，每个区域称为一个区块(block)，每个区域为矩形，液晶显示器也划分成与背光源相对应的多个区域。背光的每个分区与垂直方向上位于背光上方的液晶显示器分区的投影一致。来自背光源的每个分区的光被发射到液晶显示器以提供用于图像显示的光，并且背光源的每个分区的亮度被独立地调节以实现显示图像所需的明暗对比。一般来说，hdr的对比度值越高，显示效果越好。为了获得更高的hdr对比度值，背光的分区越多越好。现有技术存在以下不足：常规tft显示屏对比度在1000左右，为了改善对比度问题，一般选用直下式led阵列调光背光源或直接使用oled显示屏，其成本较高，并且容易产生视觉上的晕眩，而且背光显示不均匀，进而导致车载的显示面板显示效果不好，对汽车的产品力产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高对比度的侧入式led背光源模组，能够提高车载液晶显示屏的显示效果，使得车载显示屏显示效果更为均匀，提高车载显示屏的产品品质。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下：
5.一种高对比度的侧入式led背光源模组，包括光学膜片，所述光学膜片贴附在导光片上，所述导光片的一侧面设置有背光板，所述导光片的周边设置有反射槽，所述反射槽沿着导光片厚度方向贯穿布置，所述反射槽沿着导光片的边缘长度方向间隔设置多组，所述导光片的周边设置有led灯组，所述led灯组的发光光线指向反射槽的槽腔内。
6.本实用新型还包括如下特征：
7.所述导光片的边缘还设置有贯穿槽，所述贯穿槽的截面呈半圆形，所述贯穿槽沿着导光片的边缘长度方向布置。
8.所述反射槽的截面整体呈三角形，所述反射槽的槽壁包括直角面及反射斜面，所述直角面与导光片的一侧面垂直布置，所述直角面及反射斜面的结合位置设置有弧形面。
9.所述贯穿槽沿着导光片的厚度方向间隔设置有两组。
10.所述led灯组整体呈条带状构造，所述led灯组安装在调整支架上，所述调整支架安装在背光板上。
11.所述背光板的背面上设置有卡接槽，所述卡接槽沿着背光板的边缘长度方向贯穿
布置，所述调整支架上设置有导入卡槽板所述导入卡槽板卡置在卡接槽的槽口内，所述导入卡槽板的一侧板设置有立板，所述led灯组安装在立板上。
12.所述导光片与背光板的结合上还设置有固定卡槽，所述背光板上设置有卡接凸起，所述卡接凸起卡置在固定卡槽内。
13.所述导光片的一侧面设置有插接槽，所述插接槽位于导光片的四个拐角处布置，所述光学膜片通过固定头安装在插接槽内。
14.所述导光片及背光板边缘位置封装有框体，所述框体的包括下框体及上框体，所述下框体及上框体的四个拐角位置设置有锁紧位，所述锁紧位通过螺钉固定。
15.所述上框体的内框边缘设置有环形卡槽，所述环形卡槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈凸伸出环形卡槽的槽口且与光学膜片贴合抵靠。
16.本实用新型取得的技术效果为：该模组在实际应用时，将光学膜片贴附在导光片上，在导光片的内面设置背光板，通过导光片布置的反射槽，向导光片的周边设置led灯组，使得led灯组发射出来的光线指向反射槽的槽腔内，并且产生漫反射，进而使得导光片上形成均匀的反射光线，进而实现对液晶屏的点亮，使得液晶屏的点亮效果更为均匀，以提高该液晶屏显示品质的目的。
附图说明
17.图1和图2是高对比度的侧入式led背光源模组的两种视角结构示意图；
18.图3是高对比度的侧入式led背光源模组的主视图；
19.图4和图5是背光板的平面示意图及结构示意图；
20.图6和图7是导光片的两种视角结构示意图；
21.图8是调整支架的主视图；
22.图9是导光片的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；
24.结合图1至图9所示，下面详尽说明该一种高对比度的侧入式led背光源模组的具体特征：
25.一种高对比度的侧入式led背光源模组，包括光学膜片100，所述光学膜片100贴附在导光片200上，所述导光片200的一侧面设置有背光板300，所述导光片200的周边设置有反射槽210，所述反射槽210沿着导光片200厚度方向贯穿布置，所述反射槽210沿着导光片200的边缘长度方向间隔设置多组，所述导光片200的周边设置有led灯组400，所述led灯组400的发光光线指向反射槽210的槽腔内。
26.该模组在实际应用时，将光学膜片100贴附在导光片200上，在导光片200的内面设置背光板300，通过导光片200布置的反射槽210，向导光片200的周边设置led灯组400，使得led灯组400发射出来的光线指向反射槽210的槽腔内，并且产生漫反射，进而使得导光片
200上形成均匀的反射光线，进而实现对液晶屏的点亮，使得液晶屏的点亮效果更为均匀，以提高该液晶屏显示品质的目的。
27.上述的led灯组400发射的光线集中反射在反射槽210的槽腔内，反射槽210的槽腔通过光线的折射作用，形成对光线的漫反射，进而使得导光片200的中间显示区域形成均匀的发光区域，进而可对液晶屏进行点亮。
28.更为优选地，为提高的led灯组400发射的光线的漫反射效率，所述导光片200的边缘还设置有贯穿槽220，所述贯穿槽220的截面呈半圆形，所述贯穿槽220沿着导光片200的边缘长度方向布置。
29.上述的反射槽210及贯穿槽220配合，当led灯组400发射的光线指向贯穿槽220及反射槽210形成多方位的反射，光线通过反射槽210及贯穿槽220的槽板形成折射，最终对光线形成均匀的漫反射，使得导光片200的中间显示区域形成均匀的发光区域。
30.更为具体地，所述反射槽210的截面整体呈三角形，所述反射槽210的槽壁包括直角面211及反射斜面212，所述直角面211与导光片200的一侧面垂直布置，所述直角面211及反射斜面212的结合位置设置有弧形面213。
31.上述的反射槽210的槽壁包括直角面211及反射斜面212，并且直角面211及反射斜面212的结合位置设置有弧形面213，当入射的光线指向反射槽210的反射斜面212时，形成初步折射及反射，并且通过直角面211再次反射及折射，使得光线均匀的导入导光片200内，并且弧形面213进一步提高折射的均匀性。
32.优选地，所述贯穿槽220沿着导光片200的厚度方向间隔设置有两组。
33.所述led灯组400整体呈条带状构造，所述led灯组400安装在调整支架410上，所述调整支架410安装在背光板300上。
34.上述的led灯组400安装在调整支架410上，并且led灯组400位于调整支架410上的位置可调，调节至led灯组400射向导光片200的均匀度保持高度的均匀，并且led灯组400的亮度可根据实际的光线亮度进行调整，从而实现对液晶屏亮度进行调整。
35.所述背光板300的背面上设置有卡接槽310，所述卡接槽310沿着背光板300的边缘长度方向贯穿布置，所述调整支架410上设置有导入卡槽板411，所述导入卡槽板411卡置在卡接槽310的槽口内，所述导入卡槽板411的一侧板设置有立板412，所述led灯组400安装在立板412上。
36.在实施对调整支架410与背光板300安装时，通过导入卡槽板411与卡接槽310配合，进而方便实现对调整支架410与背光板300的拆装。
37.为实现导光片200与背光板300的结合安装时，所述导光片200与背光板300的结合上还设置有固定卡槽230，所述背光板300上设置有卡接凸起320，所述卡接凸起320卡置在固定卡槽230内。
38.为实现对光学膜片100与导光片200的安装，所述导光片200的一侧面设置有插接槽240，所述插接槽240位于导光片200的四个拐角处布置，所述光学膜片100通过固定头安装在插接槽240内。
39.所述导光片200及背光板300边缘位置封装有框体500，所述框体500的包括下框体510及上框体520，所述下框体510及上框体520的四个拐角位置设置有锁紧位，所述锁紧位通过螺钉固定。
40.更为具体地，为实现对上框体520与光学贴膜100的有效结合，所述上框体520的内框边缘设置有环形卡槽530，所述环形卡槽530内设置有橡胶圈540，所述橡胶圈540凸伸出环形卡槽530的槽口且与光学膜片100贴合抵靠。
41.所述的导光片200外侧面周边设置有多组矩形卡槽，在上框体520上设置有定位凸起，定位凸起卡置在矩形卡槽内，进而实现对上框体520的初步定位，并且通过螺钉可实现对下框体510及上框体520的可靠固定。