一种承受强拉力的光纤插座结构及水密型光纤连接器插座的制作方法

1.本实用新型涉及光纤连接器生产加工领域，特别是涉及一种承受强拉力的光纤插座结构及水密型光纤连接器插座。


背景技术：

2.光纤连接器的接触件(插芯)采用的是陶瓷插芯，连接器与光纤线缆的连接均由光纤连接器生产厂商采用熔接的方式予以连接；连接器与光纤线缆的连接方式采用机械结构的卡扣形式，由于光纤线缆比较细，光纤线缆与光纤连接器连接的抗拉力能力有限。
3.目前，公开号为cn104241945a的中国实用新型，公开了一种拉力增强型电缆连接器，包括连接组件及卡线组件，卡线组件设置在电缆外部，与电缆固定连接，连接组件与卡线组件连接固定，连接组件包括前螺套、卡环、第一绝缘子及外壳；外壳外壁上设有环形凹槽，前螺套的内壁设有环形的凹槽，外壳伸入前螺套的中心通孔内；卡环的两端分别嵌入外壳及前螺套的环形凹槽内；第一绝缘子设置在外壳的中心通孔内；卡线组件包括第二绝缘子、外导体及电缆夹；第二绝缘体套设在电缆内导体与电缆绝缘体的连接处之间，外导体套设在电缆绝缘体的外圈，并向左延伸至电缆绝缘体与电缆屏蔽层之间，电缆夹套设在电缆屏蔽层外部，并向右延伸至电缆外皮上。
4.当光纤连接器插座安装在水下高速运动的动态设备(或装备)上时，光纤连接器插座连接的光纤线缆后面连带着光纤线团；在高速运动的动态设备(或装备)运动时，高速运动的初始加速度使得光纤连接器插座与光纤线缆承受着强大的拉力；当光纤连接器插座与光纤线缆之间的抗拉能力不足时，光纤连接器插座与光纤线缆之间易出现松动或者脱落的现象，导光纤连接器插座损坏，从而影响整个系统的性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种承受强拉力的光纤插座结构及水密型光纤连接器插座，其优点是使光纤连接器插座与光纤线缆之间能够承受1200n的拉力，满足光纤连接器插座与光纤线缆之间承受强拉力的要求；并且具有良好的防水效果，光纤连接器插座能够在水下使用。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种承受强拉力的光纤插座结构，包括插座壳体、开设在插座壳体中部的插座内腔、设置在插座内腔中的光纤插芯以及与光纤插芯连接的光纤线缆；所述插座壳体一侧固定有内部设置有与插座内腔连通的灌胶腔的灌胶件，所述光纤线缆穿过灌胶腔；所述灌胶件上开设有与灌胶腔连通的注胶孔和溢胶孔；
8.所述光纤线缆包括与光纤插芯连接的光纤纤芯以及若干分布在光纤纤芯四周的抗拉纤维，所述抗拉纤维充分打散后分布在灌胶腔内；
9.所述插座内腔与灌胶腔连通处设置有阻隔层，所述阻隔层靠近灌胶腔一侧灌注有第一灌胶层，所述灌胶腔内满注胶水形成第二灌胶体；
10.所述灌胶件以及插座壳体上设置有防水层。
11.通过上述技术方案，插座壳体用于与连接器的外壳连接；插座内腔用于容置连接器的光纤插芯；光纤插芯一端连接动态设备(或装备)一端连接光纤线缆，从而实现信号的传输；灌胶件用于加固光纤线缆与插座壳体的连接，光纤线缆穿过灌胶腔，灌胶腔内满注胶水形成的第二灌胶体使光纤线缆牢固粘结在灌胶腔内，进而增加光纤线缆与插座壳体的抗拉能力；注胶孔用于向灌胶腔内注入胶水；溢胶孔用于平衡灌胶腔内的气压；
12.光纤纤芯与光纤插芯连接用于实现信号的传输；抗拉纤维充分打散后分布在灌胶腔内，灌胶腔内满注胶水形成的第二灌胶体，进而使抗拉纤维与第二灌胶体充分粘结在一起，增加抗拉纤维与灌胶件的抗拉能力，进一步增加光纤线缆与插座壳体的抗拉能力；阻隔层用于阻挡插座内腔，从而防止后续灌注第一灌胶层时胶水渗漏至插座内腔内；阻隔层靠近灌胶腔一侧灌注的第一灌胶层用于密封阻隔层与插座内腔孔壁之间的间隙，从而防止灌注第二灌胶体时胶水从间隙中渗漏至插座内腔内；灌胶腔内满注的第二灌胶体用于与打散后分布在灌胶腔内的抗拉纤维充分融合，增大光纤线缆与第二灌胶体的接触面积，进一步增强光纤线缆与第二灌胶体之间的抗拉能力，进而增强光纤线缆与插座壳体之间的抗拉能力，从而使插座壳体与光纤线缆组合后能够承受强拉力的要求；在水密环境下，灌胶件以及插座壳体上设置的防水层用于避免水进入光纤插座结构的内部，并且还能够进一步增强灌胶件与插座壳体的抗拉能力。
13.于本实用新型的一实施例中，所述插座壳体上设置有与插座内腔连通的连接槽；
14.所述灌胶件包括固定在连接槽内的灌胶套以及固定在灌胶套上的尾夹；
15.所述注胶孔和溢胶孔开设在尾夹上；所述尾夹的中部开设有用于光纤线缆通过的通孔。
16.通过上述技术方案，连接槽用于与灌胶件连接，灌胶套先安装在连接槽上，进行第一次灌胶密封阻隔层后再将尾夹安装在灌胶套上，然后在灌胶腔内进行第二次满注胶水，进而便于光纤插座结构的组装。
17.于本实用新型的一实施例中，所述连接槽内壁与灌胶套外壁上设置有相互配合的螺纹；
18.所述尾夹上一体成型有连接段，所述连接段外壁与灌胶套内壁设置有相互配合的螺纹。
19.通过上述技术方案，连接槽与灌胶套螺纹连接，尾夹与灌胶套螺纹连接；从而增加尾夹与灌胶套、连接套与尾夹的连接强度；进一步提高灌胶件与插座壳体的抗拉能力；并且螺纹连接便于工作人员组装光纤插座结构，节省工作时间，提高工作效率。
20.于本实用新型的一实施例中，所述灌胶套与连接槽底部之间设置有间隙。
21.通过上述技术方案，在灌胶腔内满注胶水形成第二注胶层时，胶水填充灌胶套与连接槽底部之间的间隙，从而将灌胶套与连接槽粘结在一起，进一步提高灌胶件与插座壳体的抗拉能力。
22.于本实用新型的一实施例中，所述灌胶套的外壁上设置有防拉脱凹槽。
23.通过上述技术方案，灌胶件和插座壳体上的防水层为注塑形成，灌胶套的外壁上设置有防拉脱凹槽用于增加防水层与灌胶件的接触面积，进而提高灌胶件与插座壳体的抗拉能力。
24.于本实用新型的一实施例中，所述阻隔层材质为抗拉撕硅橡胶。
25.通过上述技术方案，抗拉撕硅橡胶抗拉性能好、高抗撕裂力。
26.于本实用新型的一实施例中，所述第一灌胶层为密封胶。
27.通过上述技术方案，密封胶用于密封阻隔层与插座内腔孔壁之间的间隙，从而防止灌注第二灌胶体时胶水从间隙中渗漏至插座内腔内。
28.于本实用新型的一实施例中，所述第二灌胶体为强力胶。
29.通过上述技术方案，强力胶用于与打散后分布在灌胶腔内的抗拉纤维充分融合，增大光纤线缆与第二灌胶体的接触面积，进一步增强光纤线缆与第二灌胶体之间的抗拉能力，进而增强光纤线缆与插座壳体之间的抗拉能力，使插座壳体与光纤线缆组合后能够承受强拉力的要求。
30.一种承受强拉力的水密型光纤连接器插座，包括上述所述的光纤插座结构。
31.通过上述技术方案，光纤连接器能够在水下使用，具有良好的防水性；并且光纤线缆与光纤连接器之间的具有高抗拉能力，能够满足强拉力的要求。
32.如上所述，本实用新型的一种承受强拉力的光纤插座结构及水密型光纤连接器插座，具有以下有益效果：
33.1.阻隔层与第一灌胶层配合用于密封插座内腔防止胶水进入插座内腔；连接槽与灌胶套螺纹连接，尾夹与灌胶套螺纹连接；从而增加尾夹与灌胶套、连接套与尾夹的连接强度；进一步提高灌胶件与插座壳体的抗拉能力；抗拉纤维充分打散后分布在灌胶腔内，灌胶腔内满注胶水形成的第二灌胶体，进而使抗拉纤维与第二灌胶体充分粘结在一起，增加抗拉纤维与灌胶件的抗拉能力，进一步提高光纤线缆与插座壳体的抗拉能力；
34.2.防水层用于避免水进入光纤连接器插座的内部，使光纤连接器插座具有良好的防水性；灌胶件和插座壳体上的防水层为聚氨酯硫化胶，灌胶套的外壁上设置有防拉脱凹槽用于增加防水层与灌胶件的接触面积，进一步提高灌胶件与插座壳体的抗拉能力；进而使光纤连接器插座满足承受强拉力的要求。
附图说明
35.图1是本实用新型实施例的连接器的整体结构示意图；
36.图2是本实用新型实施例的连接器部分剖视图。
37.附图标记：1、插座壳体；2、插座内腔；3、光纤插芯；4、光纤线缆；41、光纤纤芯；42、抗拉纤维；7、灌胶件；71、灌胶套；72、尾夹；9、连接段；10、灌胶腔；11、注胶孔；12、溢胶孔；13、阻隔层；14、第一灌胶层；15、第二灌胶体；16、防水层；17、连接槽；19、防拉脱凹槽；20、光纤插座结构；21、插配部；22、插座安装法兰；23、光纤外包层。
具体实施方式
38.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
39.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的
调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
40.实施例1
41.请参阅图1，本实用新型提供一种承受强拉力的光纤插座结构，包括插座壳体1、开设在插座壳体1中部的插座内腔2、固定在插座内腔2中的光纤插芯3以及与光纤插芯3连接的光纤线缆4；插座壳体1一侧设置有与插座内腔2连通的连接槽17，连接槽17内连接有灌胶件7，灌胶件7包括固定在连接槽17内的灌胶套71以及固定在灌胶套71上的尾夹72；通过插座壳体1、灌胶套71和尾夹72的连接，形成了一个灌胶腔10；连接槽17内壁与灌胶套71外壁上设置有相互配合的螺纹，连接槽17与灌胶套71螺纹固定连接；尾夹72上一体成型有连接段9，连接段9外壁与灌胶套71内壁设置有相互配合的螺纹，尾夹72与灌胶套71通过连接段9螺纹固定连接；从而增加插座壳体1与灌胶套71、灌胶套71与尾夹72的连接强度；尾夹72底部开设有注胶孔11和溢胶孔12，位于注胶孔11和溢胶孔12之间的尾夹72上开设有用于光纤线缆4通过的通孔；光纤线缆4通过通孔穿入灌胶腔10。
42.请参阅图1，光纤线缆4包括与光纤插芯3连接的光纤纤芯41以及若干分布在光纤纤芯41四周的抗拉纤维42，光纤纤芯41通过熔接与光纤插芯3相连接，形成光信号传输的通路；抗拉纤维42材质为芳纶纤维，光纤纤芯41和抗拉纤维42使用光纤外包层23包裹；抗拉纤维42充分打散后分布在灌胶腔10内；插座内腔2与灌胶腔10连通处设置有阻隔层13，阻隔层13材质为抗拉撕硅橡胶；阻隔层13靠近灌胶腔10一侧灌注有第一灌胶层14，第一灌胶层14为420密封胶，密封胶用于密封阻隔层13与插座内腔2孔壁之间的间隙，从而防止灌注第二灌胶体15时胶水从间隙中渗漏至插座内腔2内；灌胶腔10内满注胶水形成第二灌胶体15，第二灌胶体15为9100a、9100b环氧强力胶按一定比例混合的强力胶，强力胶用于与打散后分布在灌胶腔10内的抗拉纤维42充分粘结，并与灌胶腔10内壁粘合，使得光纤线缆4与插座壳体1粘合成一个整体，从而使光纤线缆4与插座壳体1连接的能够承受1200n的拉力。
43.请参阅图1，灌胶套71与连接槽17底部之间设置有间隙，在灌胶腔10内满注胶水形成第二注胶层时，强力胶填充灌胶套71与连接槽17底部之间的间隙，从而将灌胶套71与连接槽17粘结在一起，进一步提高灌胶件7与插座壳体1的抗拉能力；
44.插座壳体1与灌胶套71和尾夹72连接，在完成强力胶体注胶和固化后，将光纤线缆4与插座壳体1的整体放入连接器硫化治具之中，注入“聚氨酯硫化胶”，经固化后形成插座壳体1的防水层16，使得插座壳体1能在一定深度的水下环境中实现光信号的传输工作；灌胶套71上设置的多个防拉脱凹槽19，增加了防水层16与插座壳体1的接触面，提高水密防水层16与插座壳体1的结合能力，防止防水层被拉脱。
45.光纤插座结构20的工艺过程简述为：
46.1、光纤纤芯41与光纤插芯3熔接完成后，固定安装在插座内腔2之中；
47.2、光纤插芯3安装后，在插座内腔2与灌胶腔10连通的穿孔处用阻隔层13进行封堵，以防止密封胶向插座内腔2的渗漏；
48.3、在阻隔层13的外层用420密封胶进行封堵，形成第一灌胶层14，以防止灌注强力
胶时向内渗漏；
49.4、在插座壳体1的尾端连接槽处，螺纹固定安装灌胶套71，
50.5、将光纤线缆4的芳纶纤维42充分打散，均匀地分布在灌胶腔10内部；
51.6、在灌胶套71的尾部，螺纹固定安装尾夹72；
52.7、将“9100a+9100b环氧强力胶”按比例充分搅拌混合，并进行真空脱泡，通过尾夹72上的注胶孔11向灌胶腔10内注入强力胶，直至强力胶从溢胶孔12中溢出，即为注满，经24小时常温固化，形成第二灌胶体15；
53.8、将光纤线缆与插座壳体1连接完成的整体，置入连接器硫化治具内，将“聚氨酯硫化胶”的a、b组份按比例充分搅拌混合，并进行真空脱泡，注入连接器治具内，经24小时常温固化后，从连接器治具中取出，产品制造完成。
54.实施例2
55.请参阅图1和图2，一种承受强拉力的水密型光纤连接器插座，包括插配部21、上述的光纤插座结构20以及位于插配部21与光纤插座结构20之间的插座安装法兰22；使光纤连接器能够在水密环境下使用，具有良好的防水性；并且光纤线缆4与光纤连接器插座之间的具有高抗拉能力，能够满足强拉力的要求。
56.综上所述，本实用新型中的灌胶腔10内满注的第二灌胶体15与打散后分布在灌胶腔10内的抗拉纤维42充分粘结，增大光纤线缆4与第二灌胶体15的接触面积，进而增强光纤线缆4与插座壳体1之间的抗拉能力；防水层16用于避免水进入光纤连接器插座的内部，使光纤连接器插座具有良好的防水性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
57.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。