一种复合层绞式光缆的制作方法

1.本发明涉及光缆技术领域，具体来说，涉及一种复合层绞式光缆。


背景技术：

2.层绞式光缆结构是由4根或更多根二次被覆光纤松套管（或部分填充绳）绕中心金属加强件纹合成圆整的缆芯，缆芯外先纵包复合铝带并挤上聚乙烯内护套，再纵包阻水带和双面覆膜皱纹钢（铝）带，最后上一层聚乙烯外护层组成的。按松套管中放入的分离光纤、光纤带，层绞式光缆又可分为分离光纤层绞式光缆、光纤带层纹式光缆。
3.层绞式光缆的结构特点是光缆中容纳的光纤数多（分离光纤144芯，光纤带820芯以下），光缆中光纤余长易控制，光缆的机械、环境性能好，它适宜于直埋、管道敷设，也可用于架空敷设。层绞式光缆结构的缺点是光缆结构复杂，生产工艺环节多，工艺设备较复杂，材料消耗多等。金属或非金属加强件位于光缆的中心，容纳光纤的松套管围绕加强件排列。
4.目前，现有技术中的层绞式光缆自内而外一般都是由多个构件组成的实心结构，其表层到光纤的厚度较大，使其具有不易撕裂的效果。人们在对其进行安装以及废料回收过程中，一方面其厚度较高，人们不便于对其进行剥皮操作，另一方面，由于光缆为非透明状，人们不便于观察剥皮的深度，极易造成内部光纤被迫损坏的问题，不仅加大了人们的劳动程度和操作难度，另一方面也会对光纤造成损伤，因此，亟需一种复合层绞式光缆来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种复合层绞式光缆，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种复合层绞式光缆，包括套管组件、卡紧组件、内芯组件、加强组件和散热组件，所述卡紧组件设置在套管组件的内部，所述内芯组件设置在卡紧组件的内部，所述加强组件设置在套管组件的内部和内芯组件的内部，所述散热组件设置在套管组件和卡紧组件之间；所述卡紧组件包括固定设置在套管组件圆周内壁两端的连接条，且两个连接条的一端分别固定设置有第一夹持箍和第二夹持箍，所述第一夹持箍与第二夹持箍的相对侧均开设有多边夹持槽，且内芯组件设置在多边夹持槽的内部，两个所述连接条的顶部和底部均固定设置有等距离分布的塑形撑框，且塑形撑框设置为弧形结构，塑形撑框的外表面贴合在套管组件的内壁，塑形撑框的内表面贴合在第一夹持箍和第二夹持箍的外壁，两个相邻所述塑形撑框的一端之间设计有v型口。
7.进一步地，所述套管组件的表面顶部和底部均固定设置有用于剥皮操作的指示线条，且指示线条的位置、v型口的位置、第一夹持箍与第二夹持箍的对接处位置处于同一垂直平面上。
8.进一步地，所述散热组件包括多列等距离开设在多边夹持槽内壁的散热孔，且散热孔均贯穿第一夹持箍和第二夹持箍，塑形撑框的顶部中间位置与套管组件上均开设有穿插孔，穿插孔内壁均固定有散热筒，散热筒的顶部与套管组件的表面保持光滑，所述散热筒设计成薄壁结构，所述连接条上开设有等距离分布的导热槽。
9.进一步地，所述散热筒的顶部设置为实心状，且散热筒的底部设置为空心状，所述塑形撑框和散热筒均设置为不锈钢金属材质。
10.进一步地，所述内芯组件包括贴合在多边夹持槽内壁的内骨架，且内骨架的横截面与多边夹持槽的横截面均设置为正多边形，内骨架的外壁开设有等距离分布的铰槽，铰槽设置为螺旋式结构，铰槽的数量与多边夹持槽的边数相同，所述铰槽的内壁均设置有光纤护套，且光纤护套的内壁均设置有光纤本体，光纤护套的外壁与多边夹持槽的内壁相贴合。
11.进一步地，所述套管组件包括包覆在卡紧组件外壁的内护套，所述内护套的外壁包覆有芳纶，所述芳纶的外壁包覆有阻水带，所述阻水带的外壁包覆有轧纹钢带，所述轧纹钢带的外壁包覆有外护套，所述指示线条固定设置在外护套的外表面。
12.进一步地，所述加强组件包括等距离开设在外护套两端之间的第一连接孔和开设在内骨架中心位置的第二连接孔，且第一连接孔的内壁均设置有第一加强护套，第一加强护套的内壁设置有第一加强件，所述第二连接孔的内壁设置有第二加强护套，且第二加强护套的内壁设置有第二加强件，第二加强件和第一加强件可设置为钢丝材质。
13.进一步地，所述外护套、内护套、连接条、第一夹持箍、第二夹持箍、塑形撑框、内骨架、光纤护套、第一加强护套、第二加强护套、指示线条均设置为耐高温高压pe材质。
14.进一步地，所述第一夹持箍的一端顶部和第二夹持箍的一端底部均固定设置有等距离分布的对接板，且第一夹持箍的一端底部和第二夹持箍的一端顶部均开设有等距离分布的对接槽，对接板均插接在对接槽的内部。
15.本发明的有益效果：本发明提供的一种复合层绞式光缆，通过设置有内护套、芳纶、阻水带、轧纹钢带和外护套以及卡紧组件和内芯组件来组成整个复合层绞式光缆，使得光缆内的光线在内芯组件内的铰槽中呈现铰式结构，使得光纤之间互不影响，并表明了外护套、内护套、连接条、第一夹持箍、第二夹持箍、塑形撑框、内骨架、光纤护套、第一加强护套、第二加强护套、指示线条均设置为耐高温高压pe材质，外护套设置为耐火材质，使得整个复合层绞式光缆可在高温环境下持续运作，比传统的普通聚乙烯材质具有更好的安全性和柔韧性，提高了该电缆的自身性能。
16.本发明提供的一种复合层绞式光缆，通过设置的内芯组件和卡紧组件，将内芯组件中的内骨架和光纤本体等设置于卡紧组件中，使得光缆内的光纤本体近似悬空在整个光缆的内部，使得光纤本体与套管组件之间存留有一定的空间，代替传统实心结构的光缆，使得整个光缆在确保自身应力的作用下可降低整个光缆的材料使用率以及自身重量，无需在内芯组件与套管组件之间设置有填充物，使得整个光缆具有便于携带和节省材料的功能，降低成本，使用方便。
17.本发明提供的一种复合层绞式光缆，通过设置的散热组件，在光缆自身工作时，其内部的光纤将产生一定的热量，此时可通过铰槽、散热孔、导热槽将这部分热量传导入散热
筒中，由于散热筒设计成薄壁结构，且散热筒的顶部设置为实心状，底部设置为空心状，所以可确保整个光缆自身密封的同时，将内部产生的热量通过薄壁散热筒传导给外界，使得整个光缆自身具有较好的散热性能，充分维持光缆的正常运作。
18.本发明提供的一种复合层绞式光缆，通过设置的套管组件、卡紧组件、内芯组件、指示线条和v型口，由于卡紧组件由第一夹持箍和第二夹持箍等拼接组成，也就意味着整个卡紧组件具有拆分的性能，所以在光缆进行剥皮过程中，可在指示线条处切割光缆到一定深度，无需切割较深的光缆厚度，即将套管组件撕开，此时第一夹持箍和第二夹持箍将自动松开，使得内芯组件直接裸露出来，从而便于对光缆进行剥皮操作，并且由于套管组件与内芯组件之间具有一定的间距，所以不会出现造成光纤被迫损坏的现象，降低人们剥皮时的劳动程度和操作难度，有效的对光纤进行保护处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的套管组件的结构示意图。
22.图3为本发明的卡紧组件的结构示意图。
23.图4为本发明的内芯组件的结构示意图。
24.图5为本发明的加强组件的结构示意图。
25.图6为本发明的散热筒和对接板结构示意图。
26.图7为本发明的正视剖面图。
27.图8为本发明的夹持箍和内骨架的正视剖面图。
28.图中：1、套管组件；101、外护套；102、轧纹钢带；103、阻水带；104、芳纶；105、内护套；2、卡紧组件；201、连接条；202、第一夹持箍；203、第二夹持箍；204、多边夹持槽；205、塑形撑框；3、内芯组件；301、内骨架；302、光纤本体；303、光纤护套；304、铰槽；4、加强组件；401、第一连接孔；402、第二连接孔；403、第一加强护套；404、第一加强件；405、第二加强护套；406、第二加强件；5、散热组件；501、穿插孔；502、散热孔；503、导热槽；504、散热筒；6、指示线条；7、v型口；8、对接板；9、对接槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：根据本发明的实施例
请参阅图1-8，一种复合层绞式光缆，包括套管组件1、卡紧组件2、内芯组件3、加强组件4和散热组件5，卡紧组件2设置在套管组件1的内部，内芯组件3设置在卡紧组件2的内部，加强组件4设置在套管组件1的内部和内芯组件3的内部，散热组件5设置在套管组件1和卡紧组件2之间；卡紧组件2包括固定设置在套管组件1圆周内壁两端的连接条201，且两个连接条201的一端分别固定设置有第一夹持箍202和第二夹持箍203，第一夹持箍202与第二夹持箍203的相对侧均开设有多边夹持槽204，且内芯组件3设置在多边夹持槽204的内部，两个连接条201的顶部和底部均固定设置有等距离分布的塑形撑框205，且塑形撑框205设置为弧形结构，塑形撑框205的外表面贴合在套管组件1的内壁，塑形撑框205的内表面贴合在第一夹持箍202和第二夹持箍203的外壁，两个相邻塑形撑框205的一端之间设计有v型口7，将内芯组件3设置于卡紧组件2中，使得光缆内的光纤本体302近似悬空在整个光缆的内部，使得光纤本体302与套管组件1之间存留有一定的空间，代替传统实心结构的光缆，使得整个光缆在确保自身应力的作用下可降低整个光缆的材料使用率以及自身重量，无需在内芯组件3与套管组件1之间设置有填充物，使得整个光缆具有便于携带和节省材料的功能。
31.具体地，套管组件1的表面顶部和底部均固定设置有用于剥皮操作的指示线条6，且指示线条6的位置、v型口7的位置、第一夹持箍202与第二夹持箍203的对接处位置处于同一垂直平面上，在光缆进行剥皮过程中，可在指示线条6处切割光缆到一定深度，无需切割较深的光缆厚度，便于对光缆进行剥皮操作，并且由于套管组件1与内芯组件3之间具有一定的间距，所以不会出现造成光纤被迫损坏的现象，降低人们剥皮时的劳动程度和操作难度，有效的对光纤进行保护处理。
32.具体地，内芯组件3包括贴合在多边夹持槽204内壁的内骨架301，且内骨架301的横截面与多边夹持槽204的横截面均设置为正多边形，内骨架301的外壁开设有等距离分布的铰槽304，铰槽304设置为螺旋式结构，铰槽304的数量与多边夹持槽204的边数相同，铰槽304的内壁均设置有光纤护套303，且光纤护套303的内壁均设置有光纤本体302，光纤护套303的外壁与多边夹持槽204的内壁相贴合。
33.具体地，套管组件包括包覆在卡紧组件2外壁的内护套105，内护套105的外壁包覆有芳纶104，芳纶104的外壁包覆有阻水带103，阻水带103的外壁包覆有轧纹钢带102，轧纹钢带102的外壁包覆有外护套101，指示线条6固定设置在外护套101的外表面，通过设置有内护套105、芳纶104、阻水带103、轧纹钢带102和外护套101以及卡紧组件2和内芯组件3来组成整个复合层绞式光缆，使得光缆内的光线在内芯组件3内的铰槽304中呈现铰式结构，使得光纤之间互不影响。
34.实施例二请参阅图1、图2、图3、图6和图8，散热组件5包括多列等距离开设在多边夹持槽204内壁的散热孔502，且散热孔502均贯穿第一夹持箍202和第二夹持箍203，塑形撑框205的顶部中间位置与套管组件1上均开设有穿插孔501，穿插孔501内壁均固定有散热筒504，散热筒504的顶部与套管组件1的表面保持光滑，散热筒504设计成薄壁结构，连接条201上开设有等距离分布的导热槽503。
35.具体地，散热筒504的顶部设置为实心状，且散热筒504的底部设置为空心状，塑形撑框205和散热筒504均设置为不锈钢金属材质，通过铰槽304、散热孔502、导热槽503将光
纤产生的热量传导入散热筒504中，再通过薄壁散热筒504传导给外界，使得整个光缆自身具有较好的散热性能，充分维持光缆的正常运。
36.实施例三请参阅图1、图2、图4和图5，加强组件4包括等距离开设在外护套101两端之间的第一连接孔401和开设在内骨架301中心位置的第二连接孔402，且第一连接孔401的内壁均设置有第一加强护套403，第一加强护套403的内壁设置有第一加强件404，第二连接孔402的内壁设置有第二加强护套405，且第二加强护套405的内壁设置有第二加强件406，第二加强件406和第一加强件404可设置为钢丝材质，通过第一加强件404和第二加强件406可从内外形成两层加固效果，保持整个光缆不会出现断裂的问题。
37.具体地，外护套101、内护套105、连接条201、第一夹持箍202、第二夹持箍203、塑形撑框205、内骨架301、光纤护套303、第一加强护套403、第二加强护套405、指示线条6均设置为耐高温高压pe材质，外护套101设置为耐火材质，使得整个复合层绞式光缆可在高温环境下持续运作，比传统的普通聚乙烯材质具有更好的安全性和柔韧性，提高了该电缆的自身性能。
38.实施例四请参阅图6和图8，第一夹持箍202的一端顶部和第二夹持箍203的一端底部均固定设置有等距离分布的对接板8，且第一夹持箍202的一端底部和第二夹持箍203的一端顶部均开设有等距离分布的对接槽9，对接板8均插接在对接槽9的内部，通过设置的对接板8和对接槽9的卡接作用使得第一夹持箍202和第二夹持箍203之间对接稳定。
39.综上所述，借助于本发明的上述技术方案：本发明提供的一种复合层绞式光缆，通过内护套105、芳纶104、阻水带103、轧纹钢带102和外护套101以及卡紧组件2和内芯组件3来组成整个复合层绞式光缆，使得光缆内的光线在内芯组件3内的铰槽304中呈现铰式结构，使得光纤之间互不影响，并使得整个复合层绞式光缆可在高温环境下持续运作，比传统的普通聚乙烯材质具有更好的安全性和柔韧性，提高了该电缆的自身性能；将内芯组件3中的内骨架301和光纤本体302等设置于卡紧组件2中，使得光缆内的光纤本体302近似悬空在整个光缆的内部，使得光纤本体302与套管组件1之间存留有一定的空间，代替传统实心结构的光缆，使得整个光缆在确保自身应力的作用下可降低整个光缆的材料使用率以及自身重量，无需在内芯组件3与套管组件1之间设置有填充物，使得整个光缆具有便于携带和节省材料的功能，降低成本；在光缆自身工作时，其内部的光纤将产生一定的热量，此时可通过铰槽304、散热孔502、导热槽503将这部分热量传导入散热筒504中，由于散热筒504设计成薄壁结构，且散热筒504的顶部设置为实心状，底部设置为空心状，所以可确保整个光缆自身密封的同时，将内部产生的热量通过薄壁散热筒504传导给外界，使得整个光缆自身具有较好的散热性能，充分维持光缆的正常运作；最后，由于卡紧组件2由第一夹持箍202和第二夹持箍203等拼接组成，也就意味着整个卡紧组件2具有拆分的性能，所以在光缆进行剥皮过程中，可在指示线条6处切割光缆到一定深度，无需切割较深的光缆厚度，即将套管组件1撕开，此时第一夹持箍202和第二夹持箍203将自动松开，使得内芯组件3直接裸露出来，从而便于对光缆进行剥皮操作，并且由于套管组件1与内芯组件3之间具有一定的间距，所以不会出现造成光纤被迫损坏的现象，降低人们剥皮时的劳动程度和操作难度，有效的对光纤进行保护处理。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“固定”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。