光学镜头及摄像模组的制作方法

本技术涉及光学镜头，尤其涉及一种光学镜头及摄像模组。

背景技术：

1、影响镜头解像力的因素来自于各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的误差等等。其中，各元件及其装配的误差包含各镜片单体的光学面厚度、镜片光学面矢高、光学面面型、曲率半径、镜片单面及面间偏心，镜片光学面倾斜等误差，这些误差的大小取决于模具精度与成型精度控制能力。镜片间隔元件厚度的误差取决于元件的加工精度。各镜片的装配配合的误差取决于被装配元件的尺寸公差以及镜头的装配精度。镜片材料折射率的变化所引入的误差则取决于材料的稳定性以及批次一致性。上述各个元件影响解像力的误差存在累积恶化的现象，这个累计误差会随着透镜数量的增多而不断增大。现有的解决方案为对于对各相对敏感度高的元件的尺寸进行公差控制、镜片回转进行补偿提高解像力，但是由于高像素大光圈的镜头较敏感，要求公差严苛，如：部分敏感镜头1um镜片偏心会带来12′像面倾斜，导致镜片加工及组装难度越来越大，同时由于在组装过程中反馈周期长，造成镜头组装的过程能力指数(cpk)低、波动大，导致不良率高。且如上所述，因为影响镜头解像力的因素非常多，存在于多个元件中，每个因素的控制都存在制造精度的极限，如果只是单纯提升各个元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，而且不能满足市场日益提高的成像品质需求。

2、总体来看，影响解像力的各个误差因素存在累积恶化的现象，这个累计误差会随着透镜数量的增多而不断增大。多片数的单体式镜头的解像力解决方案为对各相对敏感度高的元件的尺寸进行公差控制、利用镜片回转进行偏心补偿以提高解像力，镜片数量越多公差控制和镜片搭配就越复杂，特别是高像素大光圈的镜头更加敏感，要求的公差严苛。现有技术中，部分敏感镜头1um镜片偏心会带来12′-15′像面倾斜，导致镜片加工及组装难度越来越大，同时由于在组装过程中反馈周期长。影响镜头解像力的因素包括生产和制造地各个环节。现有技术中也有采用光学镜头进行主动校准组装的方案来提高光学系统的光学解像力。

3、主动校准组装的方案能将光学系统的光学解像力作为组装调整的目标，对光学镜头的镜头部件进行多自由度的位置调整以提高解像力。主动校准工艺调整和确定镜头部件之间的相对位置，然后将各个镜头部件按照所确定的相对位置固定在一起，进而制造出光学解像力达标的光学镜头或摄像模组。这种方式能够实现在镜头封装前提前获知产品光学解像力，将合格解像力的镜头进行组装，因此能够提升大批量生产的光学镜头或摄像模组的过程能力指数(cpk)。相较于传统被动式组立方案，光学镜头的主动校准方案使得对物料例如用于组装光学镜头或摄像模组的子镜头或感光组件的各个元件的精度及其装配精度的要求变宽松，进而降低光学成像镜头以及摄像模组的整体成本。因此光学镜头的主动校准方案能够在组装过程中对摄像模组的各种像差进行实时调整，降低不良率，降低生产成本，提升成像品质。

4、因此，随着镜头结构的复杂化和光学设计敏感导致对于镜头的组装精度要求变高，亟需一种能够便于镜头组立和最终镜头整体像差主动校正的方案，同时如果能够解决镜头组立的一些可制造性问题和改善组立后的变异问题，可以更好的提升产品的最终性能。

5、光学镜头中位于光阑后侧的镜片组为了实现出瞳的需要，光阑后侧镜片所成的像，而入瞳是光阑通过前侧镜片所成的像。光圈的大小可能是不一样的。出瞳的直径出瞳到感光芯片(cmos)的距离/光圈，在现在大芯片的趋势下，出瞳的直径也会更大，这就导致了现在光学镜头有尺寸变大的趋势，另外感光芯片尺寸越大，光阑的后侧的镜片的直径也会越多，这就导致了现在光学镜头的尺寸越来越大。

6、从光学镜头的技术领域考虑，光学镜头结构的改变需要考虑更复杂的因素，光学镜头结构的改变往往与所在应用领域有密切联系，光学镜头改进所实现的技术效果需要考虑光学镜头的使用领域，并且考虑整体所实现的整体效果。现在手机、平板、笔记本电脑等终端越来越看重续航，电池组件作为这类终端的内置组件，始终要与摄像模组这类的内置器件互相争夺空间，减少摄像模组的尺寸能够带来例如电池的空间，能够增加续航，或者减少终端承载摄像模组的开口，因此减少摄像模组的尺寸是比较重要的改善。

7、申请人提出一种光学镜头方案，其能够提供更小尺寸的光学镜头和摄像模组，改变了以往单体式光学镜头结构，能够提供给手机、平板、笔记本电脑等终端更小的尺寸，从而提供更加紧凑的手机、平板、笔记本电脑等终端。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种光学镜头，其包括第一镜筒，物侧透镜组和像侧透镜组，其中该物侧透镜组被安装在该第一镜筒内，该物侧透镜组或该第一镜筒具有一孔径光阑，该像侧透镜组被安装在该第一镜筒的像侧表面上，该像侧透镜组位于该孔径光阑的像侧方向上，该像侧透镜组的最大光学有效径比该物侧透镜组的最大光学有效径大10％以上，该像侧透镜组与该第一镜筒的之间的结构承靠宽度与该像侧透镜组的最大光学有效径的比值小于5％，从而减少该光学镜头的尺寸。

2、本技术的一个目的在于提供一种光学镜头，其包括第一镜筒和物侧透镜组，该像侧透镜组进一步包括像侧第一镜片和第一隔圈，该第一隔圈被设置在该像侧第一镜片的像侧表面上，该第一隔圈具备柔性，该第一隔圈的莫式硬度在2.8-3.2，该第一隔圈表面反射率小于5％，以减少该光学镜头的杂光鬼影，并且增加该光学镜头的可靠性。

3、本技术的一个目的提供一种光学镜头，该光学镜头包括第一镜筒，物侧透镜组，像侧透镜组和连接部件，该连接部件包括第一胶水和第二胶水，该像侧透镜组通过该第一胶水组装在该第一镜筒上，该像侧第一镜片进一步包括一第一环形体和一第二环形体，沿着光轴的剖面上，该第二环形体设置在该第一环形体的外侧，该第一环形体和该第二环形体呈现梯形，该第一环形体和该第二环形体存在一个间隔宽度，该第一环形体和该第二环形体之间形成一个向该光学镜头的物侧方向开口变小的第一凹槽，该第一凹槽内设置有第二胶水，该第一隔圈通过该第二胶水粘接在该像侧第一镜片上，从而增加该光学镜头的可靠性。

4、本技术的一个目的在于提供一种光学镜头及其摄像模组，该摄像模组包括感光芯片和马达，该马达包括马达固定部和马达可动部，被安装在该马达可动部内的光学镜头，该光学镜头包括物侧透镜组和像侧透镜组，该像侧透镜组安装在该物侧透镜组的像侧方向上，该像侧透镜组与该感光芯片的可动距离大于该马达可动部与该感光芯片之间的机械行程。

5、本技术的一个目的在于提供一种光学镜头及其摄像模组，该摄像模组包括感光芯片，马达，该马达包括马达固定部和马达可动部，被安装在该马达可动部内的光学镜头，镜座，该马达被安装在该镜座上，该光学镜头包括物侧透镜组和像侧透镜组，该像侧透镜组安装在该物侧透镜组的像侧方向上，该像侧透镜组的像侧面顶点至该镜座上表面顶点的距离被定义为第一机构间隙距离，该马达还包括止挡件，该止挡件一体延伸在该马达可动部上，该止挡件的像侧面顶点与该镜座的上表面顶点的距离被定义为第二机构间隙距离，在该马达运动过程中，该第一机构间隙距离始终大于该第二机构间隙距离，从而防止该马达在使用过程中镜头直接碰撞的情况发生，增强该摄像模组在使用过程中的可靠性。

6、在以下的描述部分中阐述了另外的实施方案和特征，并且本领域技术人员在审阅说明书之后将明白所公开的主题的实践来学习这些实施方案和特征。可通过参考构成本技术的一部分的说明书和附图的其余部分来实现本公开的特点和优点的进一步理解。