一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法与流程

本发明涉及液晶显示屏测试，具体为一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法。

背景技术：

1、液晶显示屏，英文简称为lcd，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，而在显示屏实际投入使用前，需要经过多道生产工序，在显示屏在生产过程中，为了测试该液晶显示屏的耐摔性，需要对其进行耐摔测试，而测试时则需要使用测试治具对其进行检测工作。

2、在对液晶显示屏进行耐摔程度测试时一般是通过人工将液晶显示屏移动到高处通过自由落体进行耐摔测试，在自由落体时液晶显示屏会因为向下方掉落时的角度问题而导致液晶显示屏脱离测试点，并且在液晶显示屏掉落在地面后会导致液晶显示屏破碎的碎片蹦到外部，从而在测试后难以对四周进行打扫，并且若测试员远离的距离不足时，碎片还会碰到旁边的测试员，从而对测试员造成伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法，包括主体和滑架，滑架固定连接在主体顶部，滑架内壁滑动连接有滑动架，滑动架顶部固定连接有连接框，还包括：

4、升降机构，升降机构设置在主体顶部，升降机构包括有滑杆，滑杆滑动连接在连接框顶部中心处，滑杆贯穿连接框，滑杆顶部固定连接有限位圆板，滑杆顶部外接提升机，滑杆底部固定连接有顶板，顶板底部开设有限位槽，限位槽有四个，四个限位槽等距离分布；

5、控制机构，控制机构设置在顶板顶部，控制机构包括有双杆气缸，双杆气缸固定连接在顶板顶部，双杆气缸输出端固定连接有推架，推架底部固定连接有推板；

6、抓取机构，抓取机构设置在顶板底部，抓取机构包括有滑条，滑条滑动连接在限位槽内部，顶板底部固定连接有防脱架，滑条底部开设有齿槽，防脱架内部转动连接有齿轮，齿轮与滑条底部啮合，齿轮底部啮合有齿板。

7、进一步地，滑架有四个，四个滑架等距离分布在主体顶部四角，主体底部固定连接有底板，底板顶部固定连接有抵柱，抵柱有四个，四个抵柱等距离分布，抵柱顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部设置有转珠，主体顶部开设有凹槽，主体一侧固定连接有延长架，延长架有两个，两个延长架以主体为中心对称分布，且两个延长架内壁远离主体的一端固定连接有方形板，延长架内壁开设有滑槽。

8、进一步地，滑架内壁设置有隔离机构,隔离机构还包括隔离罩，隔离罩固定连接在滑动架内壁，连接框顶部固定连接在连接框顶部，连接杆有四个，四个连接框分布在连接框四角。

9、进一步地，升降机构还包括抵块，抵块固定连接在顶板底部中心处，限位槽内壁开设有滑孔，滑孔贯穿顶板，限位槽顶部内壁固定连接有滑块。

10、进一步地，控制机构还包括连接块，连接块固定连接在顶板顶部，双杆气缸贯穿连接块，且双杆气缸与连接块固定连接，推架底部固定连接有滑柱，滑柱外壁与滑孔内壁滑动连接，且推板顶部与滑柱底部固定连接，推板正面设置有圆杆，控制机构有两组，两组控制机构以顶板为中心圆周阵列。

11、进一步地，抓取机构还包括推槽，推槽开设在滑条一侧，推槽内壁与推板正面的圆杆相抵，顶板底部固定连接有限位架，限位架底部固定连接有托块，顶板底部靠近限位架的一端固定连接有防脱架，齿板底部与防脱架底部内壁滑动连接，齿板底部固定连接有托架，齿板分布在限位架与托块之间。

12、进一步地，滑槽内壁设置有放置机构，放置机构包括有放置板，放置板滑动连接在滑槽内壁，放置板底部开设有抵槽，抵槽有两个，两个抵槽以放置板为中心对称分布，且放置板顶部固定连接有凸板，并且凸板与抵块相对应设置,放置板中轴处固定连接有延长板，且延长板底部与凹槽顶部滑动连接，抵槽顶部内壁与支撑板顶部滑动连接，延长板正面转动连接有螺纹杆，螺纹杆有两个，两个螺纹杆以延长板为中心对称分布。

13、进一步地，延长架外壁设置有传动机构，传动机构包括有电机，电机固定连接在延长架一侧，电机输出端套设有皮带，皮带远离电机的一端套设有螺纹转筒，螺纹转筒与延长架上的方形板转动连接，螺纹转筒内壁与螺纹杆螺纹连接，传动机构有两个，两个传动机构以主体为中心对称分布。

14、一种液晶显示屏生产用测试方法，步骤如下：

15、s1:通过将液晶显示屏放在抵槽顶部随后同步启动电机通过皮带带动两个螺纹转筒在方形板上进行相对转动，并且通过螺纹杆连接在螺纹转筒内部会通过相对转动的螺纹杆带动延长板延长板在凹槽内壁滑动并且向主体内部推动，从而可以自动将液晶显示屏放入主体的内部；

16、s2:将液晶显示屏自动传输到主体顶部后，通过滑杆带动顶板下降，通过测试员在外部控制双杆气缸向两侧推动，带动推架通过滑柱在滑孔内部滑动，同时带动推板向前方推动，使推板与推槽内部相抵，使滑条在限位槽内部滑动，并且通过滑块与滑条顶部的连接可以将滑条连接在限位槽内部，当推槽在限位槽内部滑动时通过滑条底部的齿槽带动齿轮进行转动，同时通过齿轮与齿板顶部的啮合，带动齿板进行滑动到显示屏的底部从而将液晶显示屏托起；

17、s3:将液晶显示屏通过升降机构夹持在抵块底部后，通过连接杆顶部与外部提升装置的连接可以通过连接框带动隔离罩隔离罩进行下降，通过滑动架与滑架的连接使隔离罩与主体的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖，通过滑杆外接上方的提升机带动升降机构卡接的液晶显示屏进行上升，到达需要测试的高度后使四组齿板与托架同步脱离液晶显示屏的下方从而使液晶显示屏通过自由落体掉落到下方；

18、s4:通过放置板带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架内部，方便测试员观察液晶显示屏整体和零部件的损坏程度，完成耐摔测试，并且碎片会落在底板顶部，方便进行清理。

19、本发明具有以下有益效果：

20、(1)本发明将液晶显示屏自动传输到主体顶部后，通过滑杆带动顶板下降，通过测试员在外部控制双杆气缸向两侧推动，带动推架通过滑柱在滑孔内部滑动，同时带动推板向前方推动，使推板与推槽内部相抵，使滑条在限位槽内部滑动，并且通过滑块与滑条顶部的连接可以将滑条连接在限位槽内部，当推槽在限位槽内部滑动时通过滑条底部的齿槽带动齿轮进行转动，同时通过齿轮与齿板顶部的啮合，带动齿板进行滑动到显示屏的底部从而将液晶显示屏托起，代替了人工将液晶显示屏移动到高处通过自由落体进行耐摔测试，降低了劳动力，并且通过齿板滑动在限位架与托块之间和防脱架的底部内壁，增加齿板的强度，使齿板顶部具有托起液晶显示屏的力。

21、(2)将液晶显示屏通过升降机构夹持在抵块底部后，通过连接杆顶部与外部提升装置的连接可以通过连接框带动隔离罩隔离罩进行下降，通过滑动架与滑架的连接使隔离罩与主体的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖，通过滑杆外接上方的提升机带动升降机构卡接的液晶显示屏进行上升，到达需要测试的高度后使四组齿板与托架同步脱离液晶显示屏的下方从而使液晶显示屏通过自由落体掉落到下方，通过液晶显示屏垂直下落避免自由落体时液晶显示屏会因为向下方掉落时的角度问题而导致液晶显示屏脱离测试点，同时通过隔离罩可以避免液晶显示屏掉落在地面后会导致液晶显示屏破碎的碎片蹦到外部，从而避免若测试员远离的距离不足时碎片会碰到旁边的测试员而对测试员造成伤害，再通过放置板带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架内部，方便测试员观察液晶显示屏整体和零部件的损坏程度，并且碎片会落在底板顶部，方便清理。

22、(3)在对液晶显示屏进行耐摔测试时，通过将液晶显示屏放在抵槽顶部随后同步启动电机通过皮带带动两个螺纹转筒在方形板上进行相对转动，并且通过螺纹杆连接在螺纹转筒内部会通过相对转动的螺纹杆带动延长板延长板在凹槽内壁滑动并且向主体内部推动，从而可以自动将液晶显示屏放入主体的内部，方便通过抓取机构对液晶显示屏进行抓取进行耐摔测试，同时通过设置抵柱与支撑板抵在抵槽的内部可以在液晶显示屏摔向下方后进行支撑，从而营造与地面相似的坚硬度，避免影响测试的准确度。

23、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。