一种LCD显示屏自动化生产加工装置及其方法与流程

本发明涉及显示屏，尤其涉及一种lcd显示屏自动化生产加工装置及其方法。

背景技术：

1、现有的lcd显示屏中的显示板在生产过程中，为防止灰尘和水进入显示板内，需要对显示板两面进行灌胶，由于显示板一面设置有多个灯珠，而现有在对显示板上设置有多个灯珠的这一面进行灌胶时，由于缺少对灯珠的防护，导致胶液容易滴落在灯珠表面，当胶液在灯珠上凝固后，将影响灯珠的正常发光；

2、同时由于灯珠是由人工焊接在显示板上，人工在焊接灯珠时存在倾斜的问题，而现有的灌胶装置缺少对倾斜的灯珠进行处理的功能，从而将导致灯珠在使用时，灯珠映射出的字样会出现不正的问题；

3、另外，现有技术中，当显示板一面灌胶完成后，需要将显示板从灌胶装置中取下，然后待胶液完全凝固后，再将显示板另一面与灌胶装置正对，从而完成对显示板另一面的灌胶，这种对显示板的灌胶操作不仅繁琐，同时对显示板灌胶的效率也较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种lcd显示屏自动化生产加工装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种lcd显示屏自动化生产加工装置，包括有底架和u型板；底架上侧固定连接有u型板；还包括有升降部件、第一固定管、弹性伸缩板、输送部件、伸缩管、连接管、输送管和推板；u型板内上侧连接有升降部件；升降部件下侧连接有若干个第一固定管；以从前往后看为基准，每处于同一直线上的所有第一固定管各设置有一个弹性伸缩板，弹性伸缩板内部设置为中空，；升降部件上连接有用于输送胶液的输送部件；输送部件上连接有伸缩管；伸缩管后侧设置有若干个连接管；每个连接管上各连通有若干个输送管；每呈前后分布的所有的连接管一端各设置有一个推板，推板内部设置为中空，且推板与弹性伸缩板相连通，且输送管穿过推板；每个推板各开设有若干个第一半圆孔；每个推板下侧各开设有若干个出气孔；通过升降部件带动第一固定管以与其相连接的连接进行上下移动。

4、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有夹持部件；底架上侧连接有若干个用于夹持显示板的夹持部件；夹持部件包括有支撑板、第一推杆、l型板和第一过滤板；底架上侧左部和上侧右部各固定有若干个支撑板；每个支撑板上各固定连接有一个第一推杆；左方所有的第一推杆伸缩部共同固定连接有一个l型板；右方所有的第一推杆伸缩部共同固定连接有另一个l型板，l型板内上部开设有通风槽；每个l型板上各开设有与第一半圆孔数量相同的第二半圆孔；每个l型板上各安装有一个用于过滤气体的第一过滤板。

5、作为本发明的一种优选技术方案，升降部件包括有气缸、连接板和第二固定管；u型板内上侧固定连接有若干个气缸；所有的气缸伸缩部共同固定连接有连接板；连接板内部设置为中空，用于空气的通过；连接板与第一固定管相连通；连接板上侧设置有第二固定管。

6、作为本发明的一种优选技术方案，输送部件包括有泵机和l型管；第二固定管上侧固定连接有泵机；泵机的出液口设置有l型管；l型管与伸缩管相连通。

7、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有隔挡部件；底架上侧前部和上侧后部各连接有一个隔挡部件；隔挡部件包括有第二推杆、固定板和第二过滤板；底架上侧前部和上侧后部各固定连接有若干个第二推杆；前方所有的第二推杆伸缩部共同固定连接有一个固定板；后方所有的第二推杆伸缩部共同固定连接有另一个固定板，每个固定板内上部各开设有一个通风槽；两个固定板相背侧上部各安装有一个用于过滤气体的第二过滤板。

8、作为本发明的一种优选技术方案，夹持部件还包括有第一导向板；两个l型板相对侧上部各固定连接有一个用于对气体进行导向的第一导向板。

9、作为本发明的一种优选技术方案，隔挡部件还包括有第二导向板；两个固定板相对侧上部各固定连接有一个用于对气体进行导向的第二导向板；靠近l型板和靠近固定板的一排出气孔呈倾斜设置。

10、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有转移部件；底架下侧连接有用于对显示板的转移部件；转移部件包括有第三推杆、t型板、第四推杆、电动夹和dd马达；底架下侧固定连接有若干个第三推杆；所有的第三推杆伸缩部共同固定连接有t型板；t型板上部转动连接有第四推杆；第四推杆的伸缩部安装有电动夹；t型板前侧上部安装有dd马达；dd马达的转动部与第四推杆固定连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有吹风器；底架上侧中部安装有用于对显示板上的胶液进行烘干的吹风器。

12、一种lcd显示屏自动化生产加工方法，具体步骤如下：

13、步骤一：首先通过两个l型板将显示板夹持住，而后在通过两个固定板与显示板前后侧接触，如此使得显示板的侧面被l型板和固定板包裹住，避免在对显示板进行灌胶时，胶液流入到显示板的侧面；

14、步骤二：通过推板上的第一半圆孔将与灯珠接触，若显示板上的灯珠存在轻微倾斜的情况时，第一半圆孔将会推动灯珠，使得灯珠被推正；

15、步骤三：同时第一半圆孔和第二半圆孔将对灯珠的灯头隔离，从而避免在对显示板灌胶时，胶液掉落到灯珠上，从而影响灯珠发光的问题；

16、步骤四：接着通过输送管的向显示板上灌胶，在灌胶过程中，出气孔吹出的热气将对显示板上的胶液进行吹拂，使得胶液能够更快的在显示板上摊铺开；

17、步骤五：在显示板一面灌胶完成后，显示板上表面的胶液还处于未完全凝固的状态，为避免在对显示板背面灌胶时，显示板在翻转一百八十度后，由于缺少对未完全凝固的胶的限位与支撑，未完全凝固的胶可能存在与显示板粘结不牢固的问题，这时对胶面上灌水，然后使凝固成冰块；

18、步骤六：而后即可对显示板进行翻转，进而对显示板背面进行灌胶。

19、有益效果：a．本发明通过在推板移动过程中，推板上的第一半圆孔将与灯珠接触，若显示板上的灯珠存在轻微倾斜的情况时，第一半圆孔将会推动灯珠，使得灯珠被推正，从而避免了在后续使用时，若灯珠存在倾斜时，灯珠显示的字样会出现不正的问题发生。

20、b．本发明还通过控制泵机使胶液依次通过l型管、伸缩管、连接管和输送管的管口流入到显示板上，如此便完成对显示板的灌胶工作，此过程中，从出气孔吹出的热气将对显示板上的胶液进行吹拂，使得胶液能够更快的在显示板上摊铺开，同时吹出后的热气还将对胶液进行烘干，使得胶液与显示板和灯珠粘结；

21、在热气对胶液烘干过程中，胶液将产生一些气味，而由于显示板上方为一个密闭的腔体，因此气味不会向四周扩散，避免对工作车间的环境造成严重的影响。

22、c．本发明还通过第一导向板和第二导向板对热气起一个导向的作用，使得导向后的部分热气向下吹动，此过程中，由于显示板上的胶液在流向与l型板和固定板接触过程中，l型板和固定板将对胶液起一个隔挡的作用，因此胶液在与l型板和固定板接触后，显示板边缘的胶液会产生一个向上翘起的趋势，从而热气在向下吹动时，热气会对显示板边缘的胶液产生一个按压的力，以此来避免胶液产生向上翘起的趋势，如此通过上述方式，可解决胶液在凝固后，胶面边缘出现翘起的问题发生。

23、d．本发明还通过对显示板胶面上进行灌水，然后对水凝结成薄冰块，从而使得电动夹在夹持显示板时，在冰块的作用下，使得显示板上的胶受力面积增大，从而避免若电动夹直接与胶面接触的话，显示板上的胶容易被电动夹夹破或者夹出凹痕，进而影响显示板灌胶后的质量。