双层结构层绞光缆的制备方法及系统与流程

本发明属于光缆加工，具体是涉及一种双层结构层绞光缆的制备方法及系统。

背景技术：

1、层绞式光缆是由多根套管绕加强芯绞合成圆缆，加强芯位于光缆的中心，松套管围绕中心排列。随着数据中心和各类信息网络的建设，对光缆的容量提出了更高的要求，承载更高容量信息传输的光缆设备成为研发的热点。

2、目前现有技术中通过层绞增加的方式来实现单根光缆承载更多芯数的松套管，例如现有技术中通过制作双层层绞光缆来实现多芯数大余长光缆的制作。

3、专利文献1（申请号为cn202111500184.4）公开了一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆及其成型工艺，其中通过缆芯成缆绞合采用特制带内齿轮的双向绞合盘，内层放置内层绞合的套管，外层放置外层绞合套管，利用齿轮传动实现内外层套管同时一次性绞合成型，区别于传统双层绞缆芯需要先生产内层缆芯后在绞合外层缆芯。利用带内齿轮的双向绞合盘，实现内外层缆芯一次成型工艺，同步绞合代替以往在光缆套管绞合过程中的内层光缆与外层光缆分批次绞合，减少双层绞缆芯的生产时间。

4、专利文献2（申请号为cn201310365824.4）公开了一种双层绞全干式光缆，其中，中心加强组件外绕包有阻水纱，双层绞合缆芯由内外两层全干式松套管采用sz绞合成，采用双层干式松套管，松套管的数量可达24根，每个松套管中的光纤数量为12根，因此光纤的最高芯数能达到288芯。

5、专利文献1和专利文献2通过改进目前的绞合工艺，来达到同时生产双层绞合光缆产品的制作，但是，上述的绞合工艺中并未考虑置于内层的松套管的节距问题所造成的纤差，目前的生产工艺中，主要是通过制作完内层的层绞层之后，通过手动的尺量方式对内层的绞合节距进行测量之后，在进行外层的光缆绞合生产中进行调整，来解决双层层绞式光缆的纤差问题，存在制作工艺效率不高，误差较大的问题。

技术实现思路

1、因此，针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的至少一点，本发明公开了一种双层结构层绞光缆的制备方法，其特征在于，上述方法包括如下步骤：

2、配置对应内层制备的第一电机系统的绞合节距参数，配置对应外层制备的第二电机系统的绞合节距参数；配置内层扎纱层的节距参数为所述第一电机系统的绞合节距参数的第一比例值；配置外层扎纱层的节距参数为所述第二电机系统的绞合节距参数的第二比例值；

3、依次执行内层和外层的绞合和扎纱形成双层层绞光缆结构。

4、进一步地，所述第一电机系统及所述第二电机系统的配置相同或不相同。

5、进一步地，所述第一比例值为四分之一，所述第二比例值为四分之一。

6、进一步地，所述内层扎纱层及所述外层扎纱层设置有标识，所述标识包括具有高光学反射参数的颜色块，和/或电子标识。

7、本发明还公开了一种双层结构层绞光缆的制备方法，其特征在于，上述方法包括如下步骤：

8、配置第一电机系统的绞合节距参数，配置内层扎纱层的节距参数，为第一电机系统绞合节距参数的第一比例值；配置所述内层扎纱层的初始位置电子标识的信息，及内层电子标识的节距周期信息；

9、配置第二电机系统的绞合节距参数，配置外层扎纱层的节距参数，为第二电机系统绞合节距参数的第二比例值；配置外层扎纱层的初始位置电子标识的信息，及外层电子标识的节距周期信息；

10、以此方式，上述电子标识的周期识别信息可进行灵活的调整，适应不同的绞合节距参数的周期性识别。

11、扫描所述内层电子标识和所述外层电子标识，获取内层绞合节距信息和外层绞合节距信息，上述信息被传输予所述第一电机系统和所述第二电机系统，执行绞合节距参数的调节。

12、第一电机系统同时执行内层套管的绞合和内层扎纱层的绞合，第二电机系统同时执行外层套管的绞合和外层扎纱层的绞合。或者内层扎纱层和外层扎纱层的扎紧系统与上述电机系统不同的电机系统独立运行，第一电机系统囊括上述不同电机系统的集成。

13、本发明还公开了一种双层结构层绞光缆的制备方法，其特征在于，

14、配置第一电机系统的绞合节距参数，配置内层扎纱层的节距参数，为第一电机系统绞合节距参数的第一比例值；配置内层扎纱层的初始位置电子标识的信息，及内层电子标识的节距周期信息；

15、在一个或若干内层绞合周期长度上，扫描所述内层电子标识，获取内层绞合节距信息，传输于所述第一电机系统，控制系统解析以调节下一个或若干绞合周期的节距生产参数；

16、接收所述内层绞合节距信息，并配置第二电机系统的绞合节距参数，配置外层扎纱层的节距参数；配置所述外层扎纱层的初始位置电子标识的信息，及外层电子标识的节距周期信息；

17、在一个或若干外层绞合周期长度上，扫描所述外层电子标识，获取外层绞合节距信息，传输于所述第一电机系统和所述第二电机系统，以配置所述第一电机系统和所述第二电机系统，所述内层扎纱层的节距参数和所述外层扎纱层的节距参数，执行循环完成所述双层结构层绞光缆的制备。

18、进一步地，所述内层电子标识的节距周期信息匹配所述第一电机系统的绞合节距参数，或匹配所述内层扎纱层的节距参数；所述外层电子标识的节距周期信息匹配所述第二电机系统的绞合节距参数，或匹配所述外层扎纱层的节距参数。

19、进一步地，所述第一比例值为四分之一，所述第二比例值为四分之一。

20、本发明还公开了一种双层结构层绞光缆的制备系统，其特征在于，上述系统包括：

21、电子标识写入和读取设备，用于在设置于扎纱层中的电子标识中读出或写入信息

22、第一电机系统，用于控制内层套管按照设定的绞合节距参数绞合；及内层扎纱层的绞合扎紧；所述内层扎纱层的节距参数为内层绞合节距参数的第一比例值；

23、第二电机系统，用于控制外层套管按照设定的绞合节距参数绞合；及外层扎纱层的绞合扎紧，所述外层扎纱层的节距参数为外层绞合节距参数的第二比例值。

24、进一步地，所述第一电机系统和所述第二电机系统，接收所述电子标识写入和读取设备中传输的信息，调节所述设定的绞合节距参数。

25、总体而言，通过本发明构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

26、（1）按照本发明实现的双层层绞光缆的制作工艺，通过设置内层的扎纱层的扎紧绞合工艺参数，与内层松套层的绞合工艺参数呈一定的比例关系，使得在阻水扎纱层的扎紧中能够实现通过阻水层缠绕的状态识别，就能够间接判断出内层的绞合节距，提高内层绞合节距的识别效率；

27、（2）按照本发明实现的双层层绞光缆的制作工艺，进一步地，在扎纱层中设置标识，标识包括不限于颜色、光反射层、或者是无源rfid标签等形式，以使得进一步通过观察、扫描式的方式识别出标识的位置，以间接获取绞合节距；

28、（3）按照本发明实现的双层层绞光缆的制作工艺，进一步地，在外层的阻水纱层中也设置标识，通过设置外层扎紧绞合工艺参数，与外层松套层的绞合工艺参数呈一定的比例关系，使得外层的绞合节距也能够被识别，第二方面，可以进一步验证在相同的生产工艺环境中的内层绞合节距的识别正确率，排除节距识别中的其它因素的误差，以帮助实现绞合节距的控制调节。