光纤配线架的制作方法

1.本技术涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种光纤配线架。


背景技术：

2.目前，光纤线箱可以集中安装在一个配线架中，以实现对光纤线箱的集中管理。
3.具体的，可以将光纤线箱堆叠固定在配线架中。
4.然而，按照上述方式，由于光纤线箱均是叠起进行安置的，即不同线箱的安装位置的高低各不相同，从而在进行实际进行检修和维护时，可能需要通过垫高设备才能实现对高处线箱进行检修，或者需要检修人员下蹲对低处线箱进行检修。如此导致检修光纤线箱的难度较大。


技术实现要素：

5.本技术提供一种光纤配线架，能够解决检修光纤线箱的难度较大的问题。
6.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.第一方面，本技术提供一种光纤配线架，该光纤配线架包括：
8.箱体；
9.升降组件，设置在箱体内；
10.安置组件，位于箱体内，且安置组件与升降组件固定连接；
11.其中，安置组件在第一方向上具有多个安置槽，各安置槽用于容纳至少一个光纤线箱；
12.第一方向与升降组件的升降方向相同。
13.基于上述技术方案，由于可以将具有多个线箱容置槽的安置组件安装在升降组件上，因此，当需要检修光纤线箱时，可以根据实际检需求，控制升降组件工作，以将需求检修的光纤线箱调节至合适的高度，从而可以方便地对光纤线箱进行检修。
14.在第一方面的第一种可能的实现方式中，升降组件包括：
15.电机，固定在箱体的底壁上；
16.丝杠，丝杠的一端与电机的输出轴固定连接，丝杠的另一端与箱体的顶壁转动连接；
17.传动件，套设在丝杠上；
18.连接结构，分别与传动件和安置组件固定连接。
19.在第一方面的第二种可能的实现方式中，连接结构包括：
20.m个连接杆，m个连接杆分布在传动件朝向安置组件的表面上；
21.m个滑动筒，固定在m个连接杆上，m个连接杆与m个滑动筒一一对应；
22.其中，m个滑动筒与安置组件固定连接，m为正整数。
23.在第一方面的第三种可能的实现方式中，升降组件还包括：
24.至少一个导向杆，导向杆的两端分别与箱体的顶壁和底壁固定连接；
25.其中，各导向杆上套设至少一个滑动筒。
26.在第一方面的第四种可能的实现方式中，安置组件包括：
27.承重支架，与升降组件固定连接；
28.若干隔断板，沿第一方向分布在承重支架中，且各隔断板与承重支架固定连接；
29.各安置槽由一个隔断板与承重支架围合而成。
30.在第一方面的第五种可能的实现方式中，各光纤线箱背向升降组件的表面上设置有连接板；
31.连接板的两端与承重支架重叠，且连接板的两端设置有第一通孔；
32.承重支架对应于各第一通孔的位置设置有第一螺纹孔；
33.光纤线箱通过穿过第一通孔的固定件固定在一个安置槽内。
34.在第一方面的第六种可能的实现方式中，连接板上还设置有把手。
35.在第一方面的第七种可能的实现方式中，各隔断板朝向箱体的顶壁的表面上设置有滑动结构；
36.其中，滑动结构包括以下任一项：辅助滑轮、滚珠。
37.在第一方面的第八种可能的实现方式中，光纤配线架还包括：
38.分隔板，设置在升降组件与安置组件之间，且分隔板与箱体的内侧壁固定连接；
39.其中，分隔板上设置有与滑动筒相适配的滑槽，滑动筒与滑槽的内壁滑动连接。
40.在第一方面的第九种可能的实现方式中，光纤配线架还包括以下至少一项：
41.检修门，与箱体的侧壁转动连接；
42.承重底座，设置在箱体的底部。
附图说明
43.图1为本技术提供的光纤配线架的结构示意图之一；
44.图2为本技术提供的光纤配线架的结构示意图之二；
45.图3为本技术提供的光纤配线架的结构示意图之三；
46.图4为本技术提供的光纤配线架的结构示意图之四。
47.其中，图1至图4中的附图标记如下：
48.100、光纤配线架；1、箱体；2、承重底座；3、检修门；4、分隔板；5、电机；6、丝杠；7、传动件；8、连接杆；9、滑动筒；10、承重支架；11、隔断板；12、安置槽；13、滑动结构；14、光纤线箱；15、连接板；16、导向杆。
具体实施方式
49.下面结合附图对本技术实施例提供的光纤配线架进行详细地描述。
50.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
51.本技术的说明书以及附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，或者用于区别对同一对象的不同处理，而不是用于描述对象的特定顺序。
52.此外，本技术的描述中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没
有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
53.需要说明的是，本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
54.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
55.目前，光纤线箱可以集中安装在一个配线架中，以实现对光纤线箱的集中管理。
56.具体的，可以将光纤线箱堆叠固定在配线架中。然而，按照上述方式，由于光纤线箱均是叠起进行安置的，即不同线箱的安装位置的高低各不相同，从而在进行实际进行检修和维护时，可能需要通过垫高设备才能实现对高处线箱进行检修，或者需要检修人员下蹲对低处线箱进行检修。如此导致检修光纤线箱的难度较大。
57.为了解决现有技术中，检修光纤线箱的难度较大的问题，本技术提供了一种光纤配线架，该光纤配线架包括：箱体；升降组件，设置在箱体内；安置组件，位于箱体内，且安置组件与升降组件固定连接；其中，安置组件在第一方向上具有多个安置槽，各安置槽用于容纳至少一个光纤线箱；第一方向与升降组件的升降方向相同。如此，由于可以将具有多个线箱容置槽的安置组件安装在升降组件上，因此，当需要检修光纤线箱时，可以根据实际检需求，控制升降组件工作，以将需求检修的光纤线箱调节至合适的高度，从而可以方便地对光纤线箱进行检修。
58.如图1所示，为本技术实施例提供的光纤配线架100的结构示意图，该光纤配线架100可以包括：箱体1、升降组件和安置组件。升降组件设置在箱体1内；安置组件位于箱体1内，且安置组件与升降组件固定连接；其中，安置组件在第一方向上具有多个安置槽12，各安置槽12用于容纳至少一个光纤线箱14；第一方向与升降组件的升降方向相同。
59.可选地，安置组件在第二方向上可以具有一个或多个安置槽。第二方向与第一方向垂直。
60.可以理解，第一方向可以为安置组件的高度方向。
61.在本技术实施例提供的光纤配线架中，由于可以将具有多个线箱容置槽的安置组件安装在升降组件上，因此，当需要检修光纤线箱时，可以根据实际检需求，控制升降组件工作，以将需求检修的光纤线箱调节至合适的高度，从而可以方便地对光纤线箱进行检修。
62.下面对升降组件的结构进行示例性地说明。
63.可选地，如图1所示，上述升降组件可以包括：电机5、丝杠6、传动件7和连接结构。
64.其中，电机5固定在箱体1的底壁上；
65.丝杠6的一端与电机5的输出轴固定连接，丝杠6的另一端与箱体1的顶壁转动连接；
66.传动件7套设在丝杠6上；
67.连接结构分别与传动件7和安置组件固定连接。
68.可选地，传动件可以为丝杠螺母或者其他任意可以与丝杠配合传动的部件。
69.可选地，上述电机可以为步进电机。
70.可选地，上述丝杠可以为滚珠丝杠。
71.如此，由于可以通过丝杠、传动件和连接结构相配合的方式，实现对安置组件的升降的精确调节。
72.可选地，结合图1，如图2所示，上述连接结构可以包括：m个连接杆8和m个滑动筒9。
73.其中，m个连接杆8分布在传动件7朝向安置组件的表面上；m个滑动筒9固定在m个连接杆8上，m个连接杆8与m个滑动筒9一一对应；其中，m个滑动筒9与安置组件固定连接，m为正整数。
74.例如，如图2所示，m＝4，传动件7为螺母，螺母套设在丝杠6上，螺母的外壁四角均固定连接有连接杆8，且螺母通过4个连接杆8固定4个连滑动筒9，4个滑动筒9与安置组件连接。
75.如此，由于可以通过包括连接杆和滑动筒的连接结构实现传动件与安置组件的固定连接，因此可以确保安置组件可以跟随传动件进行准确可靠地升降。
76.可选地，如图2所示，升降组件还可以包括：至少一个导向杆16。
77.其中，各导向杆16的两端分别与箱体1的顶壁和底壁固定连接；各导向杆16上套设至少一个滑动筒9。
78.例如，如图2所示，升降组件可以包括2个导向杆16，这2个导向杆16对称设置在丝杠6的两侧；连接结构包括4个连接杆8和4个滑动筒9，且4个滑动筒9形成一个矩形的顶角；每个滑动筒9上均设置有与导向杆16配合的滑动孔。可以看出，在第一方向上重叠的2个滑动筒9套设在相同的导向杆16上，且各滑动筒9的滑动孔均与导向杆16滑动连接。
79.如此，由于可以通过导向杆配合丝杠对滑动筒的运动方向进行导向，从而可以确保滑动筒能够更加稳定地进行升降。
80.进一步地，由于导向杆的存在，可以使得安置组件在运动过程中只沿地方向运动，从而可以确保安置组件运动方向的精确性。
81.下面对安置组件的结构进行示例性地说明。
82.可选地，如图1和图3所示，上述安置组件可以包括：承重支架10和若干隔断板11。
83.其中，承重支架10与升降组件固定连接；若干隔断板11沿第一方向分布在承重支架10中，且各隔断板11与承重支架10固定连接；
84.本技术实施例中，各安置槽12由一个隔断板11与承重支架10围合而成。
85.可以理解，光纤线箱可以由隔断板支承。
86.可选地，承重支架可以为一个长方体框架(类似于仅包括棱的长方体)，且长方体框架竖向设置。
87.如此，由于安置组件由承重支架和若干隔断板构成，因此可以使得安置组件能够安置多个光纤线箱，并且可以最大可能地减轻安置组件的重量，从而可以节省升降组件的耗能、且确保升降组件和安置组件可靠运行。
88.可选地，各隔断板朝向箱体的顶壁的表面上设置有滑动结构；其中，滑动结构包括以下任一项：辅助滑轮、滚珠。
89.例如，如图1所示，每个隔断板11的上表面均均匀旋转设置有辅助滑轮13，使得光纤线箱14能够在安置槽12内进出的更加平稳。
90.如此，通过在隔断板11朝向箱体1顶壁的表面上设置滑动结构13，从而可以使得光纤线箱14能够平稳地进出安置槽12。
91.可选地，如图3所示，各光纤线箱14背向升降组件的表面上设置有连接板15。连接板15的两端与承重支架10重叠，且连接板15的两端设置有第一通孔；承重支架10对应于各第一通孔的位置设置有第一螺纹孔；光纤线箱14通过穿过第一通孔的固定件固定在一个安置槽12内。
92.可以理解，本技术实施例中，假设连接板设置在光纤线箱的第一表面上，那么连接板的长度大于第一表面的长度，且连接板的长度大于安置槽的槽口长度，这样，当将光纤线箱放置进一个安置槽时，连接板会档在安置槽的槽口处，并与承重支架重叠。然后，可以通过固定件穿过连接板上的第一通孔，并与第一螺纹孔配合，实现光纤线箱与承重支架的固定，以实现对光纤线箱的固定。
93.可选地，上述固定件可以为螺钉。
94.可选地，如图3所示，连接板15具体可以设置在第一表面的底部。
95.如此，通过连接板15可以实现将光纤线箱14与安置组件，具体为承重支架10的固定连接。
96.可选地，各连接板上还设置有把手，如此当需要检修光纤线箱时，可以先将固定件从第一通孔中取出，然后再拉动把手，以将光纤线箱从安置槽中拉出。
97.如此，通过设置在连接板上的把手可以便于将光纤线箱从安置槽12内平稳拉出。
98.可选地，如图3所示，光纤配线架100还包括：分隔板4。
99.分隔板4设置在升降组件与安置组件之间，且分隔板4与箱体1的内侧壁固定连接；其中，分隔板4上设置有与滑动筒9相适配的滑槽，滑动筒9与滑槽的内壁滑动连接。
100.如此，一方面，通过设置分隔板可以将升降组件与安置组件的设置区域进行分隔，避免或减小升降组件工作所产生的异物(如摩擦削)等，扩散至安置组件所在区域，从而可以避免光纤线箱被异物所影响。另一方面，由于滑动筒嵌设在分隔板中，且与分隔板上的调节孔滑动连接，因此可以进一步，使得滑动筒能够带动光纤线箱在分隔板的外壁进行滑动升降。
101.可选地，上述光纤配线架还包括检修门和承重底座中的至少一项。
102.其中，如图4所示，检修门3与箱体1的侧壁转动连接；承重底座2设置在箱体1的底部。
103.可选地，箱体上旋转连接有检修门，且检修门的正表面中间位置开设有观察孔，且观察孔的内壁固定连接有观察玻璃，便于工作人员观察配线架主体的内部。
104.可选地，箱体的底部靠近四角边缘处均固定安装有承重底座。
105.可以理解，上述把手朝向检修门设置。
106.如此，一方面，承重底座可以避免箱体直接与地面接触，从而可以确保箱体内保持干燥。另一方面，检修门可以便于对光纤线箱的安装和检修。
107.本技术的具体工作原理及使用方法为：电机工作，动丝杠带动丝杠螺母在箱体内进行升降，使得丝杠螺母通过连接杆连接的滑动筒能够在导向杆的外壁滑动，使得承重支架能够在分隔板的正表面进行升降调节。在需要对配线架主体内部的光纤线箱进行检修时，可根据需检修光纤线箱的高度调节承重支架进行升降，使得光纤线箱的高度能够便于工作人员进行维护和检修，工作人员将连接板与承重支架连接的螺钉拆除后，即可通过拉手将光纤线箱从安置槽中拉出进行检修工作。
108.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。