一种纳米压印制造设备及AR镜片制造设备的制作方法

本技术属于ar，具体涉及一种纳米压印制造设备及ar镜片制造设备。

背景技术：

1、随着信息技术的发展，ar技术日益成熟，ar技术被越来越广泛的应用于教育、医疗、娱乐、工业等行业。

2、目前，比较成熟的ar眼镜技术方案主要分为棱镜方案、bi rdbath方案、自由曲面方案、离轴全息透镜方案和波导(lightguide)方案。其中对于波导方案，包括表面浮雕光栅波导方案、体全息光栅波导方案。

3、现有采用表面浮雕光栅波导方案的ar镜片一般采用纳米压印工艺进行生产，现有的纳米压印设备每次只能放入一个玻璃晶圆，每个玻璃晶圆依次按照压印、固化以及脱模顺序进行对应工艺处理，使得采用纳米压印工艺制造的ar镜片的生产效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种纳米压印制造设备及ar镜片制造设备。

2、本实用新型通过如下技术方案实现：

3、本实用新型提供一种纳米压印制造设备，包括第一驱动电机、第一传动轴、第一平台、第二平台、压印模块、固化模块、脱模模块、支撑模块以及夹持模块；

4、所述夹持模块用于夹持压印模板；

5、所述第一平台静止设置在第二平台上方；

6、所述第一平台的下端面分别设置所述压印模块、固化模块以及脱模模块，所述压印模块、脱模模块以及支撑模块能够与所述夹持模块电磁吸附连接；

7、所述第二平台的上端面在所述压印模块、固化模块以及脱模模块的下方分别对应设置所述支撑模块；

8、所述第一驱动电机与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴与所述第二平台固定连接；所述第一驱动电机通过第一传动轴带动第二平台转动。

9、进一步的，所述第一平台的中间开设第一通孔；

10、所述第二平台的中间开设第二通孔；

11、所述第一传动轴通过轴承与所述第一通孔连接；

12、所述第一传动轴与所述第二通孔固定连接。

13、进一步的，

14、所述压印模块包括第一支撑单元、第一辊压单元；

15、所述第一辊压单元设置在所述第一支撑单元内部；

16、所述第一支撑单元设置在所述第一平台的下端面，第一支撑单元能够升降且具有电磁吸附功能；

17、所述第一辊压单元设置在所述第一平台的下端面，第一辊压单元能够升降和水平移动。

18、进一步的，

19、所述第一支撑单元包括第二驱动电机、第三驱动电机、第一升降丝杠、第二升降丝杠以及第一控制器；

20、所述第二驱动电机与所述第一升降丝杠的顶端连接，所述第一升降丝杠的底端设置第一电磁吸附件，所述第一电磁吸附件与所述第一控制器通信连接；

21、所述第三驱动电机与所述第二升降丝杠的顶端连接，所述第二升降丝杠的底端设置第二电磁吸附件，所述第二电磁吸附件与所述第一控制器通信连接；

22、所述第一平台上设置第三通孔和第四通孔；

23、所述第一升降丝杠与所述第三通孔螺纹连接，所述第二升降丝杠与所述第四通孔螺纹连接。

24、进一步的，所述第一辊压单元包括第一水平滑动组件、第一气缸组件以及第一压辊组件；

25、所述第一水平滑动组件安装在所述第一平台的下端面；

26、所述第一水平滑动组件与所述第一气缸组件连接；

27、所述第一气缸组件与所述第一压辊组件连接。

28、进一步的，所述第一水平滑动组件包括第一滑轨、第一滑座、第四驱动电机、第一传动丝杠；

29、所述第一滑轨安装在所述第一平台的下端面；

30、所述第四驱动电机与所述第一传动丝杠连接，所述第一传动丝杠与所述第一滑座连接，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接；

31、所述第一滑座的底端固定连接所述第一气缸组件。

32、进一步的，所述第一压辊组件包括第五驱动电机、第二传动轴以及第一压辊；

33、所述第五驱动电机的底端与所述第一气缸组件连接，所述第五驱动电机的侧壁与所述第二传动轴连接，所述第二传动轴与所述第一压辊连接。

34、进一步的，所述固化模块采用uv灯,所述uv灯安装在所述第一平台的下端面。

35、进一步的，所述脱模模块包括第二支撑单元、第二辊压单元；

36、所述第二辊压单元设置在所述第二支撑单元内部；

37、所述第二支撑单元设置在所述第一平台的下端面，第二支撑单元能够升降且具有电磁吸附功能；

38、所述第二辊压单元设置在所述第一平台的下端面，第二辊压单元能够升降和水平移动。

39、进一步的，所述第二支撑单元包括第六驱动电机、第七驱动电机、第三升降丝杠、第四升降丝杠以及第二控制器；

40、所述第六驱动电机与所述第三升降丝杠的顶端连接，所述第三升降丝杠的底端设置第三电磁吸附件，所述第三电磁吸附件与所述第二控制器通信连接；

41、所述第七驱动电机与所述第四升降丝杠的顶端连接，所述第四升降丝杠的底端设置第四电磁吸附件，所述第四电磁吸附件与所述第二控制器通信连接；

42、所述第一平台上设置第五通孔和第六通孔；

43、所述第三升降丝杠与所述第五通孔螺纹连接，所述第四升降丝杠与所述第六通孔螺纹连接。

44、进一步的，

45、所述第二辊压单元包括第二水平滑动组件、第二气缸组件以及第二压辊组件；

46、所述第二水平滑动组件安装在所述第一平台的下端面；

47、所述第二水平滑动组件与所述第二气缸组件连接；

48、所述第二气缸组件与所述第二压辊组件连接。

49、进一步的，所述第二水平滑动组件包括第二滑轨、第二滑座、第八驱动电机、第二传动丝杠；

50、所述第二滑轨安装在所述第一平台的下端面；

51、所述第八驱动电机与所述第二传动丝杠连接，所述第二传动丝杠与所述第二滑座连接，所述第二滑座与所述第二滑轨滑动连接；

52、所述第二滑座的底端固定连接所述第二气缸组件。

53、进一步的，所述第二压辊组件包括第九驱动电机、第三传动轴以及第二压辊；

54、所述第九驱动电机的底端与所述第二气缸组件连接，所述第九驱动电机的侧壁与所述第三传动轴连接，所述第三传动轴与所述第二压辊连接。

55、进一步的，所述支撑模块包括升降单元和支撑台；

56、所述支撑台安装在所述第二平台的上端面；

57、所述升降单元设置在所述支撑台的两侧；

58、所述升降单元的顶端具有电磁吸附功能。

59、进一步的，所述升降单元包括第十驱动电机、第十一驱动电机、第五升降丝杠、第六升降丝杠以及第三控制器；

60、所述第五升降丝杠和第六升降丝杠设置在所述支撑台的两侧；

61、所述第十驱动电机与所述第五升降丝杠的底端连接，所述第五升降丝杠的顶端设置第五电磁吸附件，所述第五电磁吸附件与所述第三控制器通信连接；

62、所述第十一驱动电机与所述第六升降丝杠的底端连接，所述第六升降丝杠的顶端设置第六电磁吸附件，所述第六电磁吸附件与所述第三控制器通信连接；

63、所述第二平台上设置第七通孔和第八通孔；

64、所述第五升降丝杠与所述第七通孔螺纹连接，所述第六升降丝杠与所述第八通孔螺纹连接。

65、进一步的，所述压印模板包括软膜衬底和粘附在软膜衬底下方的软膜胶，所述软膜胶上具有母版的刻蚀结构。

66、本实用新型还提供一种ar镜片制造设备，包括上料模块、等离子处理模块、匀胶模块、纳米压印模块、烘烤模块、后固化模块、下料模块以及自动输送模块，所述纳米压印模块采用上述的纳米压印制造设备；

67、所述上料模块用于放置玻璃晶圆基体；

68、所述自动输送模块将所述玻璃晶圆基体输送至所述等离子处理模块；

69、所述等离子处理模块对所述玻璃晶圆基体的表面进行等离子处理；

70、所述自动输送模块将等离子处理后的玻璃晶圆基体输送至所述匀胶模块；

71、所述匀胶模块对等离子处理后的所述玻璃晶圆基体进行匀胶处理，得到旋涂压印胶的玻璃晶圆；

72、所述自动输送模块将所述旋涂压印胶的玻璃晶圆输送至所述纳米压印模块；

73、所述纳米压印模块对所述旋涂压印胶的玻璃晶圆进行压印、固化以及脱模处理，得到ar镜片；

74、所述自动输送模块将所述ar镜片输送至所述烘烤模块；

75、所述烘烤模块对所述ar镜片进行烘烤处理；

76、所述自动输送模块将烘烤处理后的所述ar镜片输送至所述后固化模块；

77、所述后固化模块对所述ar镜片进行固化处理；

78、所述自动输送模块将固化处理后的所述ar镜片输送至所述下料模块；

79、所述下料模块用于放置ar镜片。

80、进一步的，所述匀胶模块包括吸附载台、增粘剂供应单元、压印胶供应单元；

81、所述吸附载台能够转动；

82、所述自动输送模块将所述玻璃晶圆基体输送至所述吸附载台；

83、所述吸附载台对所述玻璃晶圆基体进行吸附固定；

84、所述增粘剂供应单元向所述玻璃晶圆基体表面滴加增粘剂；

85、所述吸附载台转动，使得所述玻璃晶圆基体的表面旋涂所述增粘剂，得到旋涂增粘剂的玻璃晶圆；

86、所述压印胶供应单元向旋涂增粘剂的玻璃晶圆表面滴加压印胶；

87、所述吸附载台转动，使得压印胶旋涂在玻璃晶圆表面，得到旋涂压印胶的玻璃晶圆。

88、进一步的，还包括第一加热模块；

89、所述自动输送模块将旋涂增粘剂的玻璃晶圆输送至第一加热模块；

90、第一加热模块对旋涂增粘剂的玻璃晶圆表面进行加热处理。

91、进一步的，还包括第二加热模块；

92、所述自动输送模块将旋涂压印胶的玻璃晶圆输送至第二加热模块；

93、所述第二加热模块对旋涂压印胶的玻璃晶圆表面进行加热处理。

94、进一步的，还包括冷却模块；

95、所述自动输送模块将所述旋涂压印胶的玻璃晶圆输送至所述冷却模块；

96、所述冷却模块对旋涂压印胶的玻璃晶圆进行降温冷却处理。

97、和现有技术比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

98、本实用新型提供的纳米压印制造设备，压印、固化以及脱模模块可以同步作业，使得多个旋涂压印胶的玻璃晶圆能够同时放置在压印、固化以及脱模工艺同步运作的纳米压印模块内，每个旋涂压印胶的玻璃晶圆按照压印、固化以及脱模的工序在对应工序上进行处理，大大提升ar镜片纳米压印工艺制造的生产效率。