印刷版及其制备方法、显示基板、显示面板和显示装置与流程

本技术涉及显示装置，具体涉及印刷版及其制备方法、显示基板、显示面板和显示装置。

背景技术：

1、随着液晶显示面板薄化趋势的发展，在减薄和抛光工艺后，液晶显示面板出现碎亮点不良(zara particle不良，简称zara)的概率显著增大。且技术发展，对液晶显示面板的质量要求也越来越高，当前很多用户要求模拟产品使用环境，增加严苛的振动测试，振动测试之后液晶显示面板zara产生概率也明显上升，因此导致的经济损失非常大。同步产生的抛光zara、振动zara是目前业内很难攻坚的不良，因而，相关技术仍有待改进。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种印刷版及其制备方法、显示基板、显示面板和显示装置，以改善液晶显示面板的zara问题。

2、本技术的第一方面，提供了一种用于制备配向膜的印刷版。根据本技术的实施例，所述印刷版包括至少一个第一隔垫物顶面投影区，在用于印刷配向膜的第一侧，所述印刷版上设置有至少一个盲孔，每个所述盲孔在所述印刷版上的正投影与一个所述第一隔垫物顶面投影区至少部分重叠。由此，采用该印刷版制备配向膜在盲孔位置处不会形成配向膜液，进而设在显示基板上的隔垫物的顶面的至少一部分不会形成配向膜，则在显示面板的制程和测试过程中，可以减少因隔垫物顶面与显示基板或者对应设置的两个隔垫物顶面之间摩擦产生的配向膜碎屑(配向膜碎屑会游离在显示面板盒内，在显示面板点灯时会体现为亮点不良)，从而可以改善液晶显示面板zara问题。

3、根据本技术的实施例，每个所述盲孔在所述印刷版上的正投影覆盖一个所述第一隔垫物顶面投影区。由此，整个隔垫物顶面上不会形成配向膜，产生配向膜碎屑的概率进一步降低。

4、根据本技术的实施例，印刷版还包括非透光投影区，每个所述盲孔在所述印刷版上的正投影和每个所述第一隔垫物顶面投影区均位于所述非透光投影区中。由此，可以在改善显示面板zara问题的同时，不会引起显示面板漏光问题，提高显示效果。

5、根据本技术的实施例，每个所述盲孔在所述印刷版上的正投影的轮廓线与其覆盖的所述第一隔垫物顶面投影区的轮廓线之间存在间隙，每个所述盲孔在所述印刷版上的正投影的轮廓线与所述非透光投影区的轮廓线之间存在间隙。由此，利于降低在制备配向膜时对印刷版的对准精度和印刷版制备时的精度要求，对设备和人工的要求也会有所降低，便于操作，利于良率和效率的提高。

6、根据本技术的实施例，印刷版满足以下条件的至少之一：所述盲孔的开口尺寸为10～15μm；所述盲孔的孔深为35～40μm。在该尺寸范围内，利于不在盲孔处形成配向膜液，同时利于印刷版的制备，且可以适用于绝大部分液晶显示面板配向膜的制备。

7、根据本技术的实施例，所述印刷版包括至少一个印刷区和围绕所述至少一个印刷区的边框区，每个所述印刷区中包括至少一个所述隔垫物顶面投影区，所述边框区中不存在所述盲孔。由此，利于提高边框区的支撑强度以及膜层厚度均一性。

8、根据本技术的实施例，所述印刷区中第一侧未设置盲孔的表面为粗糙表面。由此，利于在该表面上形成配向膜液，该表面与配向膜液之间的吸附强度更佳，进而形成厚度均一、性能较优的配向膜。

9、本技术的第二方面，提供了一种制备前面所述的印刷版的方法。根据本技术的实施例，该制备印刷版的方法包括：对树脂材料进行成型处理，得到成型产品，所述成型产品包括至少一个盲孔形成区，且具有彼此相背的正面和背面；对整个所述背面和所述盲孔形成区之外的所述正面进行固化处理，得到固化产品；去除所述盲孔形成区中靠近所述正面的部分所述树脂材料，得到所述印刷版。该制备方法操作简单、方便，易于实现，且加工精度可以很好的满足盲孔形成的要求，得到的印刷版用于制备配向膜，可以明显改善液晶显示面板的zara问题。

10、本技术的第三方面，提供了一种液晶显示基板。根据本技术的实施例，该液晶显示基板包括：基底，所述基底包括多个第二隔垫物顶面投影区；配向膜，所述配向膜设置于所述基底的一侧，所述配向膜上具有至少一个开口，每个所述开口在所述基底上的正投影与一个所述第二隔垫物顶面投影区至少部分重叠。通过在配向膜上设置上述开口，可以使得隔垫物顶面的至少一部分未被配向膜覆盖，从而降低因隔垫物顶面与显示基板之间摩擦产生配向膜碎屑的概率，改善采用该显示基板的液晶显示面板的zara问题。

11、根据本技术的实施例，每个所述开口在所述基底上的正投影覆盖一个所述第二隔垫物顶面投影区。由此，配向膜碎屑产生的概率进一步降低。

12、根据本技术的实施例，所述基底包括非透光区，多个所述第二隔垫物顶面投影区和多个所述开口在所述基底上的正投影位于所述非透光区中。由此，可以在改善zara问题的同时，不会影响显示面板的显示效果。

13、根据本技术的实施例，每个所述开口在所述基底上的正投影的至少部分轮廓线与覆盖其的所述第二隔垫物顶面投影区的轮廓线之间存在间隙，所述开口在所述基底上的正投影的至少部分轮廓线与所述非透光区的轮廓线之间存在间隙。由此，可以在一定程度上降低对设备、人工技术等的精度要求，便于制备，利于降低成本。

14、根据本技术的实施例，该液晶显示基板还包括：隔垫物，所述隔垫物和所述配向膜位于所述基底的同一侧，所述隔垫物在所述基底上的正投影覆盖所述第二隔垫物顶面投影区。本技术的技术方案适用范围较广，既可以用于不需设置隔垫物的显示基板，也可以用于设置有隔垫物的显示基板。

15、根据本技术的实施例，所述显示基板可以为阵列基板，也可以为彩膜基板。可以理解，显示基板为阵列基板时，具有阵列基板必备的结构和功能，例如基底包括薄膜晶体管阵列、必要的电路结构、绝缘层、平坦化层、电极等；同理，显示基板为彩膜基板时，其也具有彩膜基板必备的结构和功能，例如基底包括黑矩阵、彩色滤光片、绝缘层、电极等，在此不做特别限制。

16、本技术的第四方面，提供了一种液晶显示面板。根据本技术的实施例，该液晶显示面板包括前面所述的显示基板。该液晶显示面板具有前面所述的显示基板的所有特征和优点，再此不再一一赘述。

17、根据本技术的实施例，该液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，其中，所述阵列基板和所述彩膜基板中的一个由前面所述的未设置隔垫物的液晶显示基板构成，另一个由前面所述的设置有隔垫物的显示基板构成；或者该液晶显示面板中的阵列基板和彩膜基板均由前面所述的设置有隔垫物的显示基板构成。

18、本技术的第五方面，提供了一种液晶显示装置。根据本技术的实施例，该显示装置包括前面所述的液晶显示面板。该显示装置包括前面所述的显示面板的全部特征和优点，在此也不再一一赘述。

19、本技术公开技术方案的有益效果主要体现在如下：本技术通过设计一种具有盲孔的配向膜印刷版，可以在制备液晶显示面板的过程中，使得至少一部分隔垫物顶面和显示基板之间或者对应设置的两个隔垫物顶面之间不存在配向膜，从而当显示面板受到外力作用(抛光、震动测试、碰撞、挤压、弯曲等等)时，隔垫物顶面和显示基板之间或者对应设置的两个隔垫物顶面之间发生摩擦产生配向膜碎屑的概率大大降低，从而显著改善液晶显示面板的zara问题。