一种基于光纤钢丝的热熔设备及其热熔方法与流程

本发明涉及光纤钢丝连接，具体为一种基于光纤钢丝的热熔设备及其热熔方法。

背景技术：

1、热熔设备是光纤连接和修复过程中必不可少的设备之一，通过高温加热方式将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤熔合在一起变成一个整体，现有的热熔设备难以预先监测熔接的v型槽和电极上是否存在污染物，无法保证熔接效果。

2、现有的基于光纤钢丝的热熔设备的缺陷是：

3、1、专利文件cn115755276b，公开了一种基于光纤钢丝的热熔设备及其形成方法，主要考虑如何方便工作人员将光纤钢丝穿插到热缩套内侧，而没有考虑如何有效提高熔接的成功率；

4、2、专利文件cn111465880b，公开了光纤熔接机，主要考虑如何便于现场办公携带，且切割效率高，而没有考虑预先检测光纤端面的平整情况，进一步提高熔接效果；

5、3、专利文件cn108459374b，公开了一种用于光纤及制造的光纤熔接机，主要考虑如何固定光纤，让光纤不会左右移动，防止光纤脱落，而没有考虑如何提高熔接的安全性，确保熔接的顺利进行；

6、4、专利文件cn103797389b，公开了具有检查功能的光纤熔接机，主要考虑通过附加功率计的功能以能在熔接光纤后确认是否正常连接，而没有考虑如何简化工作人员的操作步骤，有助于提高工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于光纤钢丝的热熔设备及其热熔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光纤钢丝的热熔设备，包括热熔设备主体，所述热熔设备主体的顶部安装有防风罩，所述防风罩的正面安装有活动轴，且活动轴的底部与热熔设备主体的顶部相连接，所述热熔设备主体的顶部开设有熔接区，且熔接区位于防风罩的下方，所述熔接区的底部安装有v型槽，所述熔接区的背面和正面均安装有电极，且电极位于v型槽的上方；

3、所述热熔设备主体的正面安装有控制器，所述控制器配设有控制系统，所述控制系统包括监测模块、条件判断模块和显示模块，所述监测模块用于捕捉电极、v型槽和待熔接光纤的图像，并利用图像识别技术对图像进行识别分析，所述条件判断模块根据识别结果判断是否满足启用条件，并将判断结果输送至显示模块，所述显示模块包括安装在热熔设备主体正面的显示屏，显示屏位于控制器的前方，显示屏与条件判断模块和监测模块均为电性连接；

4、所述监测模块包括安装在防风罩底部的微型高清摄像头和两组反光镜，微型高清摄像头位于两组反光镜之间，微型高清摄像头位于v型槽的上方，反光镜位于电极的上方，所述熔接区的底部安装有物镜镜头，且物镜镜头位于v型槽的后方，物镜镜头与显示屏为电性连接。

5、优选的，所述热熔设备主体的顶部安装有两组限位管道，两组限位管道分别位于防风罩的两侧，所述限位管道的顶部安装有弹性卡块，所述弹性卡块的顶部安装有防滑内衬，所述防滑内衬的两端均安装有弹性连接带，所述弹性连接带的一端安装有卡接头，两组卡接头相卡合。

6、优选的，所述热熔设备主体的顶部安装有加热器，且加热器位于防风罩的后方，所述热熔设备主体的顶部安装有两组弧形定位块，两组弧形定位块分别位于加热器的两侧。

7、优选的，所述加热器的顶部通过合页活动安装有盖板和两组夹持盖，两组夹持盖分别位于盖板的两侧，夹持盖用于夹持光纤，所述加热器的内部安装有热缩套管支架，所述热缩套管支架的顶部安装有两组限位块和两组弧形支撑架，弧形支撑架位于两组限位块之间，所述盖板的底部安装有弧形加热板和温度传感器，温度传感器位于弧形加热板的一侧，弧形加热板位于弧形支撑架的上方。

8、优选的，所述熔接区的内部安装有两组光纤夹具，光纤夹具位于v型槽两侧。

9、优选的，所述热熔设备主体的内部安装有储蓄电池，储蓄电池用于为热熔设备主体进行供电，所述热熔设备主体的一侧安装有充电接口，充电接口与储蓄电池为电性连接。

10、优选的，所述热熔设备主体的两侧通过活动轴安装有手拎架，所述限位管道的一端安装有软质弧形防护管。

11、优选的，所述夹持盖的正面设置有防滑纹，所述显示屏的正面安装有键盘。

12、优选的，该热熔设备的热熔方法包括如下步骤：

13、步骤s1、在熔接前，先用微型高清摄像头捕捉电极和v型槽的图像，判断v型槽和电极上是否干净无杂物；

14、步骤s2、确定v型槽和电极干净后，打开防风罩，将已开剥的两根光缆固定在弹性卡块上，并夹持在光纤夹具中，然后关闭防风罩；

15、步骤s3、再利用微型高清摄像头捕捉两根光纤端面处的图像，判断端面是否平整；

16、步骤s4、确定端面平整后，电极产生高压电弧进行光纤熔接，然后将熔接后的光纤放在加热器内，并将热缩套管移至连接点处进行加热。

17、优选的，在步骤s4中，还包括如下步骤：

18、步骤s41、在移动熔接好的光纤时，直接取下两个弹性卡块，再将两个弹性卡块卡在弧形定位块上即可，然后解开一个弹性卡块上的卡接头，将热缩套管移至连接点处。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明在放置光纤之前，利用微型高清摄像头捕捉电极和v型槽的图像，并利用图像处理技术对捕捉到的图像进行分析识别，再将识别结果通过内置线路传输到条件判断模块中，判断是否满足启用条件，即判断v型槽和电极表面是否干净无杂物，若判断出不满足启用条件，即识别出v型槽和电极表面存在杂物，条件判断模块立即将判断结果通过内置线路输送至显示屏上显示，提示工作人员v型槽和电极上存在污染物，请立即使用清洁工具对v型槽和电极进行清理，确保v型槽和电极干净，避免杂物存在影响后续熔接效果，可有效地提高熔接的成功率。

21、2、本发明在固定好光纤后，再利用微型高清摄像头进行图像捕捉，并利用图像识别技术对捕捉到的图像进行识别分析，判断待熔接的光纤的端面是否平整、干净，若监测到光纤端面不平整，取下光纤重新进行切割，若监测到光纤表面存在杂物，使用光纤清洁工具对光纤端面进行清洁，确保光纤端面清洁干净，避免杂物影响熔接效果，从而提高熔接的成功率。

22、3、本发明在固定光纤时，将光纤放置在防滑内衬上，然后再将卡接头卡合上，将光纤固定在限位管道和软质弧形防护管中，利用限位管道和软质弧形防护管对光纤进行支撑防护，避免光纤受到外力干扰，进而提高熔接的安全性，确保熔接过程的顺利进行，防滑内衬对光纤具有较大摩擦力，有效的防止后续在移动光纤时，光纤从弹性卡块上脱落，另外由于弹性连接带具有弹性，进一步增加了光纤在弹性卡块中的牢固性，在熔接完成后，可将弹性卡块连同熔接后的光纤从限位管道上取下，并将两个弹性卡块卡合在两组弧形定位块上，两个弹性卡块对光纤起到定位的作用，确保将光纤移至加热器处进行后续操作时其连接点仍位于中间位置。

23、4、本发明在熔接完成后，可将弹性卡块连同熔接后的光纤从限位管道上取下，并将两个弹性卡块卡合在两组弧形定位块上，两个弹性卡块对光纤起到定位的作用，确保将光纤移至加热器处进行后续操作时其连接点仍位于中间位置，固定好弹性卡块后，解开一个弹性卡块上的卡接头，将热缩套管套在光纤上，并将热缩套管推至连接处，打开夹持盖和盖板，将热缩套管卡在两组弧形支撑架上，同时利用限位块对热缩套管进行位置限定，确保热缩套管位于弧形加热板下方，有助于提高利用弧形加热板加热热缩套管的工作效率，简化了工作人员操作的步骤。

24、图1为本发明的立体结构示意图；

25、图2为本发明的剖面结构示意图；

26、图3为本发明的熔接区侧视剖面结构示意图；

27、图4为本发明的加热器的剖面结构示意图；

28、图5为本发明的热熔设备主体的又一立体结构示意图；

29、图6为本发明的弹性卡块的立体结构示意图；

30、图7为本发明的系统图。

31、图中：1、热熔设备主体；2、手拎架；3、显示屏；4、充电接口；5、键盘；6、防风罩；7、夹持盖；8、盖板；9、弧形定位块；10、加热器；11、限位管道；12、软质弧形防护管；13、弹性卡块；14、储蓄电池；15、光纤夹具；16、v型槽；17、电极；18、反光镜；19、微型高清摄像头；20、物镜镜头；21、温度传感器；22、弧形加热板；23、热缩套管支架；24、限位块；25、控制器；26、防滑内衬；27、卡接头；28、弹性连接带。