用于眼镜的彩色玻璃镜片以及制造该镜片的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于眼镜的彩色玻璃镜片以及制造该镜片的方法。
【背景技术】
[0002]本发明对用于眼镜的镜片的扇形部分进行处理。
[0003]更具体地，本发明涉及彩色玻璃镜片的技术领域。
[0004]实际上，在眼镜的扇形部分中，存在对于彩色玻璃镜片的需要，并且在一些情况下，需要颜色分级镜片，即，颜色不均匀地分布在镜片的表面上的镜片。对于使塑料薄片着色而言，在现有技术中(例如从专利文献EP1457808中)已知的是涉及将塑料薄片浸在染料中的方法。
[0005]在本发明的申请人的专利文献ITB020070721和ITB020070722中还描述了将这种方法应用于塑料镜片的实例。
[0006]然而，这些方法并非用于使由玻璃制成的镜片着色，这是因为利用这种方法着色的玻璃镜片将趋于快速劣化并失去其颜色特性。
[0007]因此，使用通常由涂覆等离子体而实现的不同的技术(被称为物理气相沉积(PVD))来使玻璃镜片着色。
[0008]在专利文献US6793339B1、W097/22894A1 和 US2002/126256A1 中描述了使用 PVD
技术使镜片着色的实例。
[0009]在专利文献US8210678B1和US2011/255051A1中描述了用于眼镜的多层镜片的其他实例。
[0010]然而，这种方法(即，通过PVD使玻璃镜片着色)也具有一些(至少两个)缺点。
[0011]第一个缺点是可涂覆到镜片上到颜色范围有限。
[0012]此外，由于大量的废物和工艺所需的设备，所以PVD方法涉及相当高的成本。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是提供一种克服现有技术的上述缺点的用于眼镜的彩色玻璃镜片以及制造该镜片的方法。
[0014]更具体地，本发明的目的是提供一种制造成本低且在抗褪色方面耐用的用于眼镜的彩色玻璃镜片(以及制造该镜片的方法)。
[0015]本发明的另一个目的是通过提供一种彩色的且分级的镜片来实现上述目的。
[0016]本发明的另一个目的是通过提供一种镜片来实现上述目的，该镜片也是光致变色的和/或极化的和/或具有增强的颜色对比度。
[0017]本发明的另一个目的是提供一种用于眼镜的玻璃镜片(以及制造该镜片的方法)，该镜片保护佩戴者免受太阳光线的影响并且从美学观点上立即让从外面看眼镜的人和佩戴眼镜的人喜欢。
[0018]这些目的完全通过根据本发明的所附权利要求的特征的镜片和方法来实现。
[0019]更具体地，根据本发明的镜片是用于眼镜的彩色玻璃镜片，该镜片包括前玻璃薄片和后玻璃薄片，后玻璃薄片具有与前薄片的凹表面连接的凸表面(术语“薄片”基本上表示一层层状镜片结构)。
[0020]镜片因此包括两个玻璃薄片，两个玻璃薄片中的每一个均具有凸表面和凹表面。
[0021]这些薄片被构造成彼此耦接以形成镜片，并且这些薄片中的一个位于前面(因此被称为前薄片)而另一个位于后面(因此被称为后薄片)。
[0022]术语“前薄片”表示当镜片安装在一幅眼镜中并由用户佩戴时位于相对于用户眼睛的远端位置处的薄片。类似地，术语“后薄片”表示当镜片安装在一幅眼镜中并由用户佩戴时位于相对于用户眼睛的近端位置处的薄片。
[0023]因此，穿过镜片并到达佩戴眼镜的用户的眼睛的光线首先穿过前薄片，然后穿过后薄片。
[0024]根据本发明，后薄片的凸表面或前薄片的凹表面中的至少一个被着色；也就是说，后薄片的凸表面被着色或前薄片的凹表面被着色。
[0025]更具体地，至少一个表面通过形成彩色涂层而着色。彩色涂层通过施加交联的涂层然后使其着色来制造。
[0026]镜片还包括粘合剂层，粘合剂层置于这些表面(后薄片的凸表面和前薄片的凹表面)之间以便使前表面和后表面彼此结合。
[0027]前玻璃薄片和/或粘合剂层限定滤光片，所述滤光片作为抗UV光线的屏。
[0028]这种镜片构造能够使用这样一种方法使两个玻璃薄片(前薄片或后薄片)中的一个玻璃镜片着色，该方法涉及(例如使用浸渍法或旋涂法)将涂料施加在玻璃薄片的表面上并将涂覆的镜片浸在包含颜色物质的溶液/胶体溶液中。
[0029]还应该注意，后薄片的凸表面和前薄片的凹表面都可被着色。
[0030]优选地，位于后薄片的凸表面或前薄片的凹表面之间的至少一个彩色表面被进行颜色分级(或进行两次颜色分级)。
[0031]更具体地，应该注意，给使玻璃薄片着色优选地包括以下步骤。
[0032]首先，存在上漆的步骤，其包括施加前驱液以在由玻璃薄片中的一个构成的基质上形成涂层(也被称为漆)。例如使用各种方法(例如，被称为旋涂、浸渍、流涂或喷涂的实现技术)来对漆进行施加。以这种方式均匀施加的漆然后使用外部试剂(诸如，UV辐射、热量或这两者)来交联。
[0033]接下来，存在通过将上漆的玻璃薄片浸在着色池中来施加颜色或进行适当的颜色分级的步骤。因此，已经交联的漆被着色，例如通过在溶解有预定颜料的水性高温着色池中进行受控制的浸渍来着色。在这种工艺期间，颜料穿透漆并使漆着色。通过选择并控制将薄片浸在着色池中的方式，能够获得素色或均匀的颜色(通过全部浸渍上漆的玻璃薄片)、颜色分级(通过逐渐地受控浸渍)或两次分级(在一个方向上然后在相反方向上应用颜色分级工艺)。
[0034]关于颜色分级的进一步详情可在本发明的申请人的专利文献ITB020070721和ITB020070722中找到，这些专利文献中关于这种着色方法的内容通过引证结合于此。
[0035]优选地，前玻璃薄片是光致变色的。
[0036]如果前薄片的凹表面被着色，则前玻璃薄片优选地构成UV屏(在这种情况下，粘合剂层无需构成UV滤光片)。
[0037]这对彩色表面提供了保护。
[0038]另一方面，如果(仅)后薄片的凸表面被着色，则前薄片优选地不具有UV屏。在这种情况下，彩色表面由粘合剂层(其本身构成UV滤光片)来保护，粘合剂层位于彩色表曲.目U曲.。
[0039]本发明还提供了一种制造用于眼镜的彩色玻璃镜片的方法。
[0040]该方法包括在后薄片的凸表面与前薄片的凹表面之间的界面处连接前玻璃薄片和后玻璃薄片的步骤。
[0041]根据本发明，该方法还包括以下步骤:
[0042]-使后薄片的凸表面或前薄片的凹表面中的至少一个着色的着色步骤；
[0043]-(如果需要构成UV屏)在界面处沉积预定量的粘合剂的步骤；
[0044]-使后薄片和前薄片彼此结合的步骤。
[0045]应该注意，着色步骤通过之前利用着色液体上漆(例如使用被称为浸渍的方法或被称为旋涂的方法)的待着色的玻璃薄片的表面的接触来完成。
[0046]优选地，使镜片着色的步骤包括对镜片进行颜色分级。
[0047]而且优选地，后薄片与前薄片之间结合受到交联粘合剂的步骤的影响。
[0048]交联步骤例如可通过UV辐射或暴露在高温下或者通过与包括前薄片和后薄片的组件(其具有置于前薄片与后薄片之间的粘合剂层)的湿度反应(可选地或组合地)来执行。
[0049]优选地，将粘合剂施加到前玻璃薄片的凹表面上。
[0050]本发明还提供了一副眼镜，其包括框架、两个镜腿和两个镜片，其中，镜片具有本专利文献中描述的特征。
[0051]本发明还提供来一种制造一副眼镜的方法，该方法包括对框架、两个眼镜腿和两个镜片进行准备并组装的步骤，其中，镜片具有本专利文献中描述的特征。
[0052]因此，应该注意，在根据本发明的镜片中，优选地，至少一个表面(后层的凸表面或前层的凹表面)的彩色涂层包括有颜色的漆(或一层有颜色的漆)。
[0053]更具体地，彩色涂层包括利用颜料浸渍的一层漆。
[0054]应该注意，利用颜料浸渍(漆)可在对漆进行沉积和干燥之后和/或之前来执行。
[0055]彩色涂层的光学(颜色)特性是对称的，也就是说，从镜片外部观察者的角