刻胶曝光、显影，形成第一彩色膜。如图3A所示，本实施例中形成第一彩色膜的彩色光刻胶为红色光刻胶30 ;采用构图工艺形成红色膜3的彩膜基板如图3B所示。
[0076]步骤S2)将含有紫外光可聚合液晶单体和热可聚合单体的混合物40形成在步骤SI)的基板I上。
[0077]在该步骤中，混合物40中:紫外光可聚合液晶单体的质量百分比范围为18%，小分子向列相液晶的质量百分比范围为35.5%，热可聚合单体的质量百分比范围为16%，手性添加剂的质量百分比范围为20%，光引发剂的质量百分比范围为1.5%，热固化剂的质量百分比范围为9%。均匀形成混合物40的彩膜基板如图3C所示。
[0078]步骤S3)利用掩模板，采用光聚合工艺使混合物40在基板I上形成第二彩色膜。
[0079]在该步骤中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为1.0mW/cm2，辐照时间为30min。如图3D所示，在光聚合工艺中，紫外光辐照区域的光聚合物网络相对密集，形成的光聚合网络为绿色膜4，绿色膜4可以透过绿色，且绿色波段范围为540-570nm;未受紫外光辐照区域的光聚合物网络相对稀疏，形成低浓度网络混合物41。
[0080]步骤S4)采用热聚合工艺，在基板I上形成第三彩色膜。
[0081]在该步骤中，热聚合工艺的温度为100度，时间为40min。即将紫外光聚合后的基板I置于热台上，使混合物体系中的热可聚合单体聚合。如图3E所示，在热聚合工艺中形成的热聚合网络为蓝色膜5，蓝色膜5可以透过蓝光，且蓝光的波段范围为450-500nm。
[0082]步骤S5)去除第一彩色膜、第二彩色膜和第三彩色膜之外的其他部分。
[0083]在该步骤中，根据用于形成彩色膜的材料性质，可采用显影工艺去除红色膜3、绿色膜4和蓝色膜5之外的其他部分，从而制备得到彩膜基板。
[0084]采用上述彩膜基板的制备方法形成的彩膜基板，紫外光辐照光聚合处形成一种颜色的彩色膜，热聚合处形成另一种颜色的彩色膜。其中所得到的可以同时透过绿光和蓝光的聚合物薄膜的波谱图如图4所示。可见，通过本实施例中彩膜基板的制备方法形成的彩膜基板，绿色膜的波段范围为540-570nm，蓝色膜的波段范围为450_500nmo
[0085]实施例3:
[0086]在本实施例彩膜基板的制备方法形成的彩膜基板中，第一彩色膜的显示颜色为绿色，第二彩色膜的显示颜色为红色，第三彩色膜的显示颜色为蓝色。
[0087]步骤SI)采用构图工艺在基板上形成第一彩色膜。
[0088]在该步骤中，在基板上通过涂布用于形成第一彩色膜的彩色光刻胶、对彩色光刻胶曝光、显影，形成第一彩色膜。本实施例中，形成第一彩色膜的彩色光刻胶为绿色光刻胶，采用构图工艺形成绿色膜。
[0089]步骤S2)将含有紫外光可聚合液晶单体和热可聚合单体的混合物形成在步骤SI)的基板上。
[0090]在该步骤中，混合物中:紫外光可聚合液晶单体的质量百分比为10%，小分子向列相液晶的质量百分比为50.1%，热可聚合单体的质量百分比为12%，手性添加剂的质量百分比为19%，光引发剂的质量百分比为0.9%，热固化剂的质量百分比为8%。
[0091]步骤S3)利用掩模板，采用光聚合工艺使混合物在基板上形成第二彩色膜。
[0092]在该步骤中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为0.6mW/cm2，辐照时间为40min。在光聚合工艺中形成的光聚合网络为红色膜，红色膜可以透过红色，且红色波段范围为 680-730nm。
[0093]步骤S4)采用热聚合工艺，在基板上形成第三彩色膜。
[0094]在该步骤中，热聚合工艺的温度为90度，时间为50min。在热聚合工艺中形成的热聚合网络为蓝色膜，蓝色膜可以透过蓝光，且蓝光的波段范围为450-500nm。
[0095]步骤S5)去除第一彩色膜、第二彩色膜和第三彩色膜之外的其他部分。
[0096]在该步骤中，根据用于形成彩色膜的材料性质，可采用显影工艺去除红色膜、绿色膜和蓝色膜之外的其他部分，从而制备得到彩膜基板。
[0097]实施例4:
[0098]在本实施例彩膜基板的制备方法形成的彩膜基板中，第一彩色膜的显示颜色为蓝色，第二彩色膜的显示颜色为红色，第三彩色膜的显示颜色为绿色。
[0099]步骤SI)采用构图工艺在基板上形成第一彩色膜。
[0100]在该步骤中，在基板上通过涂布用于形成第一彩色膜的彩色光刻胶、对彩色光刻胶曝光、显影，形成第一彩色膜。本实施例中，形成第一彩色膜的彩色光刻胶为蓝色光刻胶，采用构图工艺形成蓝色膜。
[0101]步骤S2)将含有紫外光可聚合液晶单体和热可聚合单体的混合物形成在步骤SI)的基板上。
[0102]在该步骤中，混合物中:紫外光可聚合液晶单体的质量百分比为8%，小分子向列相液晶的质量百分比为50.3%，热可聚合单体的质量百分比为18%，手性添加剂的质量百分比为12%，光引发剂的质量百分比为0.7%，热固化剂的质量百分比为11%。
[0103]步骤S3)利用掩模板，采用光聚合工艺使混合物在基板上形成第二彩色膜。
[0104]在该步骤中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为3.lmW/cm2，辐照时间为20min。在光聚合工艺中形成的光聚合网络为红色膜，红色膜可以透过红色，且红色波段范围为 680-730nm。
[0105]步骤S4)采用热聚合工艺，在基板上形成第三彩色膜。
[0106]在该步骤中，热聚合工艺的温度为60度，时间为90min。在热聚合工艺中形成的热聚合网络为绿色膜，绿色膜可以透过绿色，且绿色的波段范围为520-570nm。
[0107]步骤S5)去除第一彩色膜、第二彩色膜和第三彩色膜之外的其他部分。
[0108]在该步骤中，根据用于形成彩色膜的材料性质，可采用显影工艺去除红色膜、绿色膜和蓝色膜之外的其他部分，从而制备得到彩膜基板。
[0109]从实施例1-实施例4可见，本发明提出的彩膜基板的制备方法，通过混配了具有光可聚合单体和热可聚合单体的混合物，利用构图工艺、光聚合工艺和热聚合工艺分步制备彩膜基板，简化了制备工艺步骤；
[0110]同时，通过光聚合工艺和热聚合工艺形成的彩色膜分子更致密，具有更好的透过率和更高的精度，彩膜基板的颜色性能好；
[0111]而且，彩膜基板中颜色不同的彩色膜的显示颜色的透过波段可以通过混合物体系中的光可聚合单体、热可聚合单体的含量以及工艺条件进行调节，易于获取更丰富的显示颜色；
[0112]该彩膜基板的制备方法中材料来源广泛并且成本低廉。
[0113]实施例5:
[0114]本实施例提供一种彩膜基板，该彩膜基板采用实施例1-4任一种彩膜基板的制备方法形成。
[0115]彩膜基板中颜色不同的彩色膜通过构图工艺、光聚合工艺和热聚合工艺分步形成，由光聚合工艺和热聚合工艺形成的彩色膜分子更致密，具有更好的透过率和更高的精度，彩膜基板颜色性能好；
[0116]重要的是，不同颜色的彩色膜的透过颜色的波段可以通过混合物中光可聚合单体的含量、热可聚合单体的含量、紫外光聚合光强度和热聚合温度进行调控，易于获取更丰富的显示颜色。
[0117]实施例6:
[0118]本实施例提供一种显示面板，该显示面板采用实施例5中的彩膜基板。
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