光纤连接器插芯及其制造方法、光纤连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤连接器领域，尤其是光纤连接器插芯的制造方法。
【背景技术】
[0002]光纤连接器的插入损耗主要由连接器表面抛光质量和光纤纤芯的偏置决定。本发明主要关注于降低光纤纤芯的偏置。互配连接器纤芯的偏置主要由以下三个因素决定:(I)连接器插芯内孔和连接器插芯外圆的偏心度el(参见图1A) ；(2)光纤纤芯和光纤包附层的偏心度e2(参见图1B) ；(3)光纤的直径和连接器插芯内孔直径的差异Λ d(参见图1C)。其中，光纤纤芯和光纤包附层的偏心度e2所对应的影响是最小的。
[0003]目前，低损耗连接器制造主要通过采用高精度的连接器插芯和调芯来制造。⑴采用高精度的连接器插芯，请参见图1A、图1B和图1C，通过减小连接器插芯内孔和连接器插芯外圆的偏心度(el)以及光纤的直径和连接器插芯内孔直径的差异(Ad)来降低光纤纤芯相对于连接器插芯外圆的偏置，但是会带来连接器插芯成本的急剧上升以及制造过程中光纤非常难以穿入连接器插芯内孔。(2)采用调芯，请参见图2，即通过将连接器纤芯的偏置调整到对应于连接器键位03的特定角度范围(图2中的黑色扇形区域内)，从而减小连接器互配时光纤纤芯的偏置，但是，只适用于经过调芯的连接器互配，如采用普通精度的连接器插芯，制造过程相当于筛选，如采用次高精度的连接器插芯，同样会存在连接器插芯成本的上升以及制造过程中光纤穿入连接器插芯内孔的难度上升。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]本发明的一个目的在于提供一种制造光纤连接器插芯的方法，其能够使光纤模场中心(光纤纤芯的中心)与光纤连接器插芯的中心对准，从而消除连接器互配时由光纤模场中心的径向偏置所带来的插入损耗。
[0006]根据本发明的一个方面，提供一种制造光纤连接器插芯的方法，包括以下步骤:
[0007]SlOO:使用识别系统识别插芯(100)的中心(Cl)；
[0008]S200:将光纤(300)插入插芯(100)的内孔(102)中；
[0009]S300:使用识别系统识别光纤(300)的纤芯的中心(C4)；
[0010]S400:使用光纤位置调节系统调节光纤的位置，使光纤的纤芯的中心与插芯的中心对准；和
[0011]S500:使用固化剂将光纤固定在插芯的内孔中，从而使光纤的纤芯的中心与插芯的中心之间的相对位置保持不变。
[0012]根据本发明的一个实例性的实施例，当光纤的纤芯的中心与插芯的中心之间的差值在预定范围内时，则认为光纤的纤芯的中心与插芯的中心对准。
[0013]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预定范围为-0.3 μ m至0.3 μ m。
[0014]根据本发明的另一个实例性的实施例，在步骤SlOO和步骤S200之间还包括步骤:
[0015]SOll:使用插芯位置调节系统将插芯的中心调节到预定位置；和
[0016]S012:使用固定装置固定住插芯，从而将插芯的中心保持在预定位置处。
[0017]根据本发明的另一个实例性的实施例，在步骤SlOO中，还使用识别系统识别插芯的内孔的中心；并且在步骤S300中，还使用识别系统识别光纤的包附层的中心。
[0018]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述固化剂在光纤插入插芯的内孔之前灌注到插芯的内孔中，并且所述方法还包括步骤:在光纤插入插芯的内孔之后，对光纤的将被光纤位置调节系统的夹具夹持的末端进行清洁处理。
[0019]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述固化剂在光纤插入插芯的内孔之后灌注到插芯的内孔中。
[0020]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述识别系统为光学识别系统。
[0021]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S400中，在使用光纤位置调节系统调节光纤的位置时，所述光纤位置调节系统需要沿相互垂直的两个方向移动。
[0022]根据本发明的一个实例性的实施例，在所述步骤S400之前，还包括步骤:
[0023]S021:将插芯夹持在对准工具的V-型槽中，并转动插芯，使插芯的中心、插芯的内孔的中心和V-型槽的顶点位于同一条竖直直线上；
[0024]S022:使用固定装置固定住插芯的位置；
[0025]S023:将光纤插入插芯的内孔中；
[0026]S024:使用识别系统识别光纤的纤芯的中心和光纤的包附层的中心；和
[0027]S025:将光纤夹持在对准工具的V-型槽中，并转动光纤，使光纤的纤芯的中心、光纤的包附层的中心和V-型槽的顶点位于同一条竖直直线上，从而使得插芯的中心、插芯的内孔的中心、光纤的纤芯的中心、光纤的包附层的中心和V-型槽的顶点位于同一条竖直直线上。
[0028]根据本发明的另一个实例性的实施例，在步骤SlOO中，还使用识别系统识别插芯的直径；并且在步骤S300中，还使用识别系统识别光纤的直径。
[0029]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述固化剂在光纤插入插芯的内孔之前灌注到插芯的内孔中，并且所述方法还包括步骤:在光纤插入插芯的内孔之后，对光纤的将被光纤位置调节系统的夹具夹持的末端进行清洁处理。
[0030]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述固化剂在光纤插入插芯的内孔之后灌注到插芯的内孔中。
[0031]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述识别系统为光学识别系统。
[0032]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S400中，在使用光纤位置调节系统调节光纤的位置时，所述光纤位置调节系统仅需沿竖直直线的一个方向移动。
[0033]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S021中，在转动插芯之后，所述插芯的内孔的中心位于所述插芯的中心的下方；并且在所述步骤S025中，在转动光纤之后，光纤的纤芯的中心位于光纤的包附层的中心的上方。
[0034]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S021中，在转动插芯之后，所述插芯的内孔的中心位于所述插芯的中心的上方；并且在所述步骤S025中，在转动光纤之后，光纤的纤芯的中心位于光纤的包附层的中心的下方。
[0035]根据本发明的另一个实例性的实施例，在调节光纤的位置时，所述光纤位置调节系统的夹具的端面与插芯的端面之间相隔0.5mm至1.0mm。
[0036]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯的精度低于同类型的标准插芯的精度；并且所述光纤的精度低于同类型的标准光纤的精度。
[0037]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯的内孔的直径大于同类型的标准插芯的内孔的直径。
[0038]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯的内孔的直径为大约130 μ m。
[0039]根据本发明的另一个方面，提供一种制造光纤连接器插芯的方法，包括以下步骤:
[0040]S10:使用光纤位置调节系统调节光纤的位置，使光纤的包附层的中心与插芯的中心对准；和
[0041]S20:使用固化剂将光纤固定在插芯的内孔中，从而使光纤的包附层的中心与插芯的中心之间的相对位置保持不变。
[0042]根据本发明的一个实例性的实施例，当光纤的包附层的中心与插芯的中心之间的差值在预定范围内时，则认为光纤的包附层的中心与插芯的中心对准。
[0043]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预定范围为-0.3 μ m至0.3 μ m。
[0044]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤的精度等于或高于同类型的标准光纤的精度。
[0045]根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器插芯，所述光纤连接器插芯由前述方法制成。
[0046]根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器，包括:壳体；和插入壳体内的插芯，其中，所述插芯为由前述方法制成的光纤连接器插芯。
[0047]在本发明中，采用主动将光纤模场中心对准连接器插芯中心的方式，大大减小甚至消除连接器插芯内孔和连接器插芯外圆的偏心度el、光纤纤芯和光纤包附层的偏心度e2、光纤的直径和连接器插芯内孔直