自承式蝶形引入光缆用开剥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于线缆及工具技术领域，尤其是涉及自承式蝶形引入光缆用开剥装置。
【背景技术】
[0002]中华人民共和国通信行业标准YD/T 1997-2009《接入网用蝶形引入光缆》中，规定了多种蝶形引入光缆，其中型号中GJYX开头的是自承式蝶形引入光缆，典型的型号是GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH，它们的共同特点是具有吊线、非自承式蝶形引入光缆单元、将吊线与非自承式蝶形引入光缆单元连接起来的连接筋，吊线由增强构件及包覆住增强构件的吊线护层构成，非自承式蝶形引入光缆单元由光纤或光纤带、位于光纤或光纤带两侧的加强构件、将加强构件及光纤或光纤带包覆住的护套构成，光纤或光纤带两侧的护套上具有光缆分离口。
[0003]自承式蝶形引入光缆施工时，需要将连接筋用刀片撕开、将使吊线与非自承式蝶形引入光缆单元进行分离，然后再使用专用工具，开剥光缆分离口，以获得光纤或光导纤维，以便于接续。
[0004]现有技术中无相应的工具进行一次性开剥，给施工带来了麻烦，影响了工作效率，由于蝶形引入光缆通常需裁切成几百或几十米，然后在两端连接上光纤连接器，对于专业生产连接器的厂商来说，采用手工或钳或刀类工具不能适应快速生产的需要，且具有极高的危险性。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明的目的是揭示自承式蝶形引入光缆用开剥装置，它是采用以下技术方案来实现的。
[0006]本发明的第一及第二实施实例中，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、两个固定座、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件3、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侦U、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第五凸起部件凸出于支撑板的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下依次贯穿第二凸起部件、支撑板的第一刀槽，或者所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽，第二凸起部件的左、右右两侧都具有固定槽，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔，在所述开剥模具的俯视图上:第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；每个固定座为凹字形板，矩形凹槽位于第一矩形凸块与第二矩形凸块之间，第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面都是平面且第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面位于同一平面内，第一矩形凸块及第二矩形凸块上具有上下贯通的定位孔；开剥模具的第五凸起部件凸出于支撑板下表面的高度为第二高度，矩形凹槽的深度不小于第二高度；四条固定腿安装在其中一个固定座的下表面，一个开剥模具的第五凸起部件6放置在该固定座的矩形凹槽内，四根固定杆安装在定位孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽对准及两个容吊线槽对准，将另一个固定座倒置使四根固定杆穿过该固定座的定位孔，并使该固定座的矩形凹槽将另一开剥模具的第五凸起部件容纳住，四只固定螺母将穿过另一固定座下表面的定位孔的四根固定杆固定在该固定座上。
[0007]上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述矩形凹槽还可以不是前后通体贯穿的，而是仅位于第一矩形凸块与第二矩形凸块之间的矩形凹槽缺口，第五凸起部件可置入矩形凹槽缺口中。
[0008]本发明的第三及第四实施实例中，自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第五凸起部件凸出于支撑板的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下依次贯穿第二凸起部件、支撑板的第一刀槽，或者所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽，第二凸起部件的左、右右两侧都具有固定槽，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔，在所述开剥模具的俯视图上:第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿安装在其中一个开剥模具的下表面，四根固定杆安装在该开剥模具的连接孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽对准及两个容吊线槽对准，使四根固定杆穿过另一开剥模具的连接孔，四只固定螺母将四根固定杆固定在另一开剥模具的下表面。
[0009]上述所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第五凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。
[0010]上述所述的任意自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料:铁彡99.6wt%、硫<0.025 Wt %、磷<0.025wt %、碳&